ଆଜିର ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ,CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ତଥାପି, CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କଟିଂରେ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଉପକରଣ ଚୟନର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯିବ।CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍.
1, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କଟିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା
ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଯୋଗୁଁ,CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ:
(1) ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ
ପ୍ରଥମତଃ, କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ରହିବା ଉଚିତ। ନିରନ୍ତର ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେCNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଉପକରଣଟି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କଟିଂ ବଳ ଏବଂ ତାପଜ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଅକାଳ ଘଷିବା ଏବଂ ଧାର ଭୁଶୁଡ଼ିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ସହଜ, ଯାହା କେବଳ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ବାରମ୍ବାର ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନର କାରଣ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ। ତେଣୁ, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା, ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍, ଉପକରଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଚାବିକାଠି।
(2) କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି
କଠିନ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଫିଡର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଉପକରଣଟି ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଫିଡ ଉପକରଣଟିକୁ ପ୍ରଚୁର କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଯଦି ଉପକରଣ କଠିନତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ବିକୃତିର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଉପକରଣ ଭାଙ୍ଗିପାରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣଟି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇପାରିବ।
(3) ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେସିଏନସି ମିଲିଂ, ଚିପ୍ସର ନିରନ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ। ଯଦି ଉପକରଣଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିପ୍ସକୁ ଭାଙ୍ଗି ଏବଂ ବାହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ ଚାରିପାଖରେ ଚିପ୍ସ ଗୁଡ଼ାଇ ହୋଇଯିବ, ଯାହା କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ଭଲ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଉପକରଣର କଟିବା ଧାର ଆକୃତି, ସମ୍ମୁଖ କୋଣ ଏବଂ ପଛ କୋଣର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, କଟିବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ କଟିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
(4) ସହଜ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମାୟୋଜନର ସୁବିଧା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ବାରମ୍ବାର ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ସମାୟୋଜନ ଯୋଗୁଁ, ଯଦି ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଏବଂ କଷ୍ଟକର ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ବହୁତ ସମୟ ନଷ୍ଟ କରିବ। ତେଣୁ, ସରଳ ଗଠନ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ସମାୟୋଜନ ସହିତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଧାରକଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ସମୟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ହାର ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
(5) ଉଚ୍ଚମାନର କଟିଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ
ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ହେଉଛି ମୂଳଦୁଆ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀCNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ, କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଆବୃତ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ମାଟିପାତ୍ର, ଘନ ବୋରନ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଏବଂ ହୀରା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା ଭଳି କାରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ଅଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ଏବଂ କମ୍-ଗତି କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ; କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ କଫ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ; ଆବୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ସହିତ ଆବରଣ କରି ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
2, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବର୍ଗୀକରଣ
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଛିସିଏନସି ମିଲିଂ ମେସିନ୍ଉପକରଣ, ଯାହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ବର୍ଗୀକରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାଧାରଣ ବର୍ଗୀକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ଉପକରଣ ଗଠନ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ
ସମନ୍ୱିତ କଟିଂ ଉପକରଣ
ସମନ୍ୱିତ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସେହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ଏବଂ ଶାଙ୍କ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଡ୍ରିଲ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ସମନ୍ୱିତ କଟିଂ ଉପକରଣର ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ନିର୍ମାଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ। ଏହା ସରଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଇନ୍ଲେଡ୍ କଟିଂ ଉପକରଣ
ଇନଲେଡ୍ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ହେଉଛି ଏପରି ଉପକରଣ ଯାହା ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ଦାନ୍ତକୁ କଟିଂ ବଡିରେ ଏମବେଡ୍ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଇନଲେଡ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଟୁଲ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏମ୍ବେଡ୍ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସର ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ଦାନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ଭଲ ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ମିତବ୍ୟୟତା ଥାଏ।
ବିଶେଷ ପ୍ରକାରର କଟା ଉପକରଣ
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକାରର କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ, ଯେପରିକି ଫର୍ମିଂ ଉପକରଣ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉପକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି। ଫର୍ମଡ୍ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଗିଅର୍ ମିଲିଂ କଟର୍, ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ମିଲିଂ କଟର୍, ଇତ୍ୟାଦି; କମ୍ପୋଜିଟ୍ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ କଟିଂ ଉପକରଣ, ବୋରିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ କଟିଂ ଉପକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି।
(2) ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକରଣ
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଂ ଉପକରଣ
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ହାଇ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ଯେଉଁଥିରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ଭଳି ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଥାଏ। ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲ୍, ଟ୍ୟାପ୍, ମିଲିଂ କଟର, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁସାରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସକ୍ଷମ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସାର୍ବଜନୀନ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ: ଏହାର କଠିନତା 62 ରୁ 69HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏହାର କିଛି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ସାଧାରଣତଃ 45 ରୁ 60 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଯାହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ: ଏହା ଏକ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାହା ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ ଇସ୍ପାତ ଆଧାରରେ କାର୍ବନ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତରେ ଭଲ ଲାଲ କଠିନତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା 620-660 ℃ ରେ 60HRC କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ। ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା 2-3.5 ଗୁଣ। ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଭଳି ମେସିନ୍ ପାଇଁ କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଟିବା ଉପକରଣ
କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଧାତୁ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଯେପରିକି ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ପାଉଡର ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର (ଯେପରିକି କୋବାଲ୍ଟ, ନିକେଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ବ୍ୟବହାର କରି ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହାର କଟିଙ୍ଗ ଗତି 100-300 ମିଟର/ମିନିଟ୍, ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିବା ଏବଂ କଫ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଧାରରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କୋବାଲ୍ଟ (YG), ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କୋବାଲ୍ଟ (YT), ଏବଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ (ନିଓବିୟମ୍) କୋବାଲ୍ଟ (YW) ରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କୋବାଲ୍ଟ (YG) କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ: YG କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଉଚ୍ଚ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ଭଳି ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କୋବାଲ୍ଟ (YT) କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ: YT କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଉଚ୍ଚ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପରିମାଣ, ଭଲ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଇସ୍ପାତ ଭଳି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ (ନିଓବିୟମ୍) କୋବାଲ୍ଟ (YW) କଠିନ ମିଶ୍ରଣ: YW କଠିନ ମିଶ୍ରଣ YG ଏବଂ YT କଠିନ ମିଶ୍ରଣର ସୁବିଧାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ ଭଳି ମେସିନ୍ ପାଇଁ କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ।
ଆବୃତ କଟା ଉପକରଣ
ଆବୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଗତିଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ TiC, TiN, Al2O3, ଇତ୍ୟାଦି ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ। ଆବୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଆବୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ଗତିଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ କଟିଙ୍ଗ।
ସେରାମିକ୍ କଟିବା ଉପକରଣ
ସିରାମିକ୍ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନା (Al2O3) ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (Si3N4) ଭଳି ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗଠିତ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଣ୍ଟର ହୋଇଥାଏ। ସିରାମିକ୍ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା। କଟିଂ ଗତି 500-1000 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିଂ ଏବଂ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ସିରାମିକ୍ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଭଙ୍ଗୁରତା ଏବଂ ଖରାପ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କଟିବା ଉପକରଣ
କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (CBN) ହେଉଛି ଏକ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ସଂଶ୍ଳେଷିତ ସୁପରହାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାର କଠିନତା ହୀରା ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି। କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା। କଟିଂ ଗତି 1000-2000 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଭଳି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ହୀରା କାଟିବା ଉପକରଣ
ହୀରା ପ୍ରକୃତିର ସବୁଠାରୁ କଠିନ ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ ହୀରା କଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଥାଏ। କଟିବା ଗତି 2000-5000 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଣ-ଲୌହ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ହୀରା କଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ଲୁହା-ଭିତ୍ତିକ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ହୀରା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଲୁହା ସହିତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଇଥାଏ।
3, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କଟିଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ
CNC ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ନିଜର ଅନନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ରହିଛି। ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, କଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଇତ୍ୟାଦି ବିଷୟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(1) ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ
ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ସାଧାରଣତଃ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିମଧ୍ୟରୁ କଠୋରତା, ଶକ୍ତି, ଲାଲ କଠୋରତା, ତାପଜ ପରିବାହିତା ଇତ୍ୟାଦି ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
କଠିନତା ହେଉଛି ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା, ଏବଂ କଠିନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଉପକରଣଟି ସେତେ ଅଧିକ ଘଷିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବ। ଶକ୍ତି ହେଉଛି ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଟିଂ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଲାଲ କଠିନତା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷମତାକୁ ବୁଝାଏ, ଏବଂ ଭଲ ଲାଲ କଠିନତା ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତାପଜ ପରିବାହିତା କଟିଂ ଉପକରଣର ତାପ ଅପଚୟ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଭଲ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ତାପଜ ପରିବାହକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
(2) ଆଦର୍ଶ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ
ଆଦର୍ଶ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉଭୟ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭଲ ଲାଲ କଠିନତା, ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଏପରି ଏକ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଖୋଜିବା କଷ୍ଟକର ଯାହା ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ, ତେଣୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ଓଜନ କରିବା ଏବଂ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ।
（3） ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କଟିଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ
ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଆବୃତ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିବା ଏବଂ ରଫ୍ ମେସିନିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ। କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କଟିବା ଉପକରଣ ଆଧାରରେ ଆବୃତ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣର ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆବରଣ କରି ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
କିଛି କଷ୍ଟକର ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ହୀରା କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି। କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ଲାଲ କଠିନତା ଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିପାରେ; ହୀରା କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଣ-ଫେରସ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ଯଦିଓ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପରି କଠିନ ଏବଂ ଘଷିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ତଥାପି ସେମାନଙ୍କର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ଯୋଗୁଁ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ଏବଂ କମ୍-ଗତି କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସେମାନଙ୍କର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି।
ସିରାମିକ୍ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଧିକ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର କଟିଂ ଏବଂ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୪, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଚୟନର ପ୍ରଭାବିତ କାରକଗୁଡ଼ିକ
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:
(1) ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର, ଶକ୍ତି, ଟର୍କ, ଇତ୍ୟାଦି। କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ମେସିନ୍ ଟୁଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ସମ୍ଭାବନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଆବୃତ କଠିନ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ, ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି; ହାଇ-ପାୱାର ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଲ୍ କଠିନ ମିଶ୍ରଣ କଟିଂ ଉପକରଣ।
(2) ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ
ୱର୍କଫିସ୍ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପକରଣ ଚୟନ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ୱର୍କଫିସ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା, ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ତାପଜ ପରିବାହିତା ଇତ୍ୟାଦି ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପରି ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, YG ପ୍ରକାରର କଠିନ ମିଶ୍ରଣ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବାଛିପାରିବେ; ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, YT ପ୍ରକାରର କଠିନ ମିଶ୍ରଣ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଆବୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବାଛିବା ପରାମର୍ଶିତ; ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଭଳି କଷ୍ଟକର ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ହୀରା କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(3) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ
ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ପ୍ରକାର (ଯେପରିକି ରଫ୍ ମେସିନିଂ, ସେମି ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ, ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ) ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟର (ଯେପରିକି କଟିଂ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର, କଟିଂ ଗଭୀରତା) ମଧ୍ୟ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କଠିନ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ସହିତ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ବଡ଼ କଟିଂ ବଳକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ଯେପରିକି କଠିନ କଠିନ ମିଶ୍ରଣ କଟିଂ ଉପକରଣ; ଯେତେବେଳେ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ କରାଯାଏ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ କଟା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଆବୃତ କଠିନ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ।
(4) କଟିଂ ପରିମାଣ
କଟିଂ ପରିମାଣର ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଉଥିବା କଟିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଟିଂ ଉତ୍ତାପକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ବଡ଼ କଟିଂ ପରିମାଣ ସହିତ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଛୋଟ କଟିଂ ପରିମାଣ ସହିତ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
5, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କଟିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରାଯାଇପାରିବ:
(1) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରଥମତଃ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି, ଆକାର, ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ (ଯେପରିକି ରଫ୍ ମେସିନିଂ, ସେମି ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ) ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(2) ୱର୍କପିସର ସାମଗ୍ରୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ
ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା, ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ତାପଜ ପରିବାହିତା ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।
(3) ଉପକରଣ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଡ୍ରିଲ୍, ବୋରିଂ କଟର୍, ଇତ୍ୟାଦି।
(4) ଉପକରଣ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ
କଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଆଧାର କରି କଟିଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସ, ଲମ୍ବ, ଧାର ସଂଖ୍ୟା, ହେଲିକ୍ସ କୋଣ, ଲିଡିଂ କୋଣ, ଟ୍ରେଲିଂ କୋଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
（5） କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ବାଛନ୍ତୁ
କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ ବାଛନ୍ତୁ।
6, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବାଛିବା କେବଳ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମାନ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
(1) କଟିଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ
ଉପକରଣଟି ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ଧାରକ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଉପକରଣଟି ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସଠିକ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଉପକରଣ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରୁଥିବା ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଦିଗ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
(2) କଟିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ
ସାଧାରଣ କଟିଙ୍ଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି। କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ, ଫିଡ୍ ହାର, କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ଏବଂ ଛୋଟ ଫିଡ୍ ହାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(3) କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ତୌଲ୍ୟକରଣ
କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା, ଉପକରଣ ଘଷା କମ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ କୁଲିଂ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିରେ କଟିଂ ତରଳ କୁଲିଂ, ବାୟୁ କୁଲିଂ, ତେଲ କୁସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
(4) କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଚିପ୍ସ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗକୁ ସମୟାନୁସାରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଘଷା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି କୌଣସି ଘଷା ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟାନୁସାରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କିମ୍ବା ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧୀ ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଉପକରଣ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି।
୭, ନିଷ୍କର୍ଷ
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଚୟନ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ପାଇଁ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏବଂ କଟିଂ ପରିମାଣ ଭଳି ବହୁବିଧ କାରଣର ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ। କଟିଂ ଟୁଲ୍ସକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ। ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ର ସୁବିଧାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯିବା ଉଚିତ।