CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ପ୍ରଦାନ କରିବା ସମୟରେ ସଠିକତା ମାପ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଜିନିଷ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।

CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଗ୍ରହଣରେ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ

I. ପରିଚୟ

II. CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ

(I) ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅର୍ଥ

• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପାଇଁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାର ସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ପ୍ଲାନାର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯଦି ସମତଳତା ସହନଶୀଳତା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ପ୍ଲାନାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅସମାନ ଘନତା ଏବଂ ଅବନତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ପରି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ।
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମନ୍ୱୟ ଦିଗରେ ଗତିବିଧିର ପାରସ୍ପରିକ ଲମ୍ବତା: X, Y, ଏବଂ Z ସମନ୍ୱୟ ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଲମ୍ବତା ବିଚ୍ୟୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ୱର୍କପିସର ସ୍ଥାନିକ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିରେ 扭曲变形 ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଘନକାଠ ୱର୍କପିସ ମିଲିଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ, ମୂଳ ଲମ୍ବ ଧାରଗୁଡ଼ିକର କୋଣୀୟ ବିଚ୍ୟୁତି ହେବ, ଯାହା ୱର୍କପିସର ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
• X ଏବଂ Y ସମନ୍ୱୟ ଦିଗରେ ଗତି ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ପୃଷ୍ଠର ସମାନ୍ତରାଳତା: ଏହି ସମାନ୍ତରାଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ X ଏବଂ Y ସମତଳରେ ଉପକରଣ ଗତି କରିବା ସମୟରେ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥିର ରହେ। ଅନ୍ୟଥା, ପ୍ଲାନାର ମିଲିଂ ସମୟରେ, ଅସମାନ ମେସିନିଂ ଅନୁମତି ଘଟିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣର ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ମଧ୍ୟ ଘଟିବ।
• X କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଦିଗରେ ଗତି ସମୟରେ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ T-ସ୍ଲଟର ପାର୍ଶ୍ୱର ସମାନ୍ତରାଳତା: T-ସ୍ଲଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଫିକ୍ସଚର ସ୍ଥିତିକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଏହି ସମାନ୍ତରାଳତାର ସଠିକତା ଫିକ୍ସଚର ସଂସ୍ଥାପନର ସଠିକତା ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ଫଳରେ ୱାର୍କପିସର ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।
• ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଅକ୍ଷୀୟ ରନ୍ ଆଉଟ୍: ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଅକ୍ଷୀୟ ରନ୍ ଆଉଟ୍ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ କଟିଂ ଉପକରଣର ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ବିସ୍ଥାପନ କରିବ। ଡ୍ରିଲିଂ, ବୋରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ଗାତ ବ୍ୟାସ ଆକାରରେ ତ୍ରୁଟି, ଗାତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟିର ଅବନତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବୋରର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ ଆଉଟ୍: ଏହା କଟିଂ ଉପକରଣର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ସ୍ଥିତି ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ। ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ କିମ୍ବା ବୋରିଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର କଣ୍ଟୋର ଆକୃତି ତ୍ରୁଟିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଗୋଲେଇ ଏବଂ ନଳାକାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଦେବ।
• ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ବକ୍ସ Z କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଦିଗରେ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷର ସମାନ୍ତରାଳତା: ବିଭିନ୍ନ Z-ଅକ୍ଷ ସ୍ଥିତିରେ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସଠିକତା ସୂଚକାଙ୍କ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ସମାନ୍ତରାଳତା ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଗଭୀର ମିଲିଂ କିମ୍ବା ବୋରିଂ ସମୟରେ ଅସମାନ ମେସିନିଂ ଗଭୀରତା ଘଟିବ।
• କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷର ଲମ୍ବତା: ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ, ଏହି ଲମ୍ବତା ସିଧାସଳଖ ଭୂଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଢଳିଥିବା ପୃଷ୍ଠର ମେସିନିଂର ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଯଦି କୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ହୁଏ, ତେବେ ଅଣ-ଲମ୍ବ ଭୂଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭୁଲ ଢଳିଥିବା ପୃଷ୍ଠ କୋଣ ପରି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ।
• Z କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଦିଗରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବକ୍ସ ଗତିର ସିଧାପଣ: Z-ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି ସମୟରେ ସିଧାପଣ ତ୍ରୁଟି କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣକୁ ଆଦର୍ଶ ସିଧାପଣ ପଥରୁ ବିଚ୍ୟୁତ କରିବ। ଗଭୀର ଗାତ କିମ୍ବା ବହୁ-ପଦକ୍ଷେପ ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ପଦାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସମଅକ୍ଷତା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଗାତର ସିଧାପଣ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

(II) ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ

(III) ଯାଞ୍ଚ ସତର୍କତା

III. CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ନିରୀକ୍ଷଣ

(I) ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣର ପରିଭାଷା ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତକାରୀ କାରକଗୁଡ଼ିକ

(II) ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ

• ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେଖୀୟ ଗତି ଅକ୍ଷର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସଠିକତା: ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ଅକ୍ଷର ପ୍ରକୃତ ପହଞ୍ଚିଥିବା ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି ପରିସରକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଯେତେବେଳେ ସମନ୍ୱୟ ଅକ୍ଷ ବାରମ୍ବାର ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୁଞ୍ଚେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କଣ୍ଟୋର ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା କଣ୍ଟୋର ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କଣ୍ଟୋର ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସମାନ କଣ୍ଟୋରକୁ ବହୁବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ମେସିନିଂ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀକୁ ନେଇଯିବ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେଖୀୟ ଗତି ଅକ୍ଷର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପତ୍ତିର ରିଟର୍ଣ୍ଣ ସଠିକତା: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପତ୍ତି ହେଉଛି ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ସନ୍ଦର୍ଭ ବିନ୍ଦୁ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚାଲୁ ହେବା ପରେ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପାଦିତ ହେବା ପରେ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯଦି ରିଟର୍ଣ୍ଣ ସଠିକତା ଅଧିକ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନିଂରେ ୱର୍କପିସ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ଉତ୍ପତ୍ତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପତ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି ଘଟାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସମଗ୍ର ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଦ୍ଧତିଗତ ସ୍ଥିତି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେଖୀୟ ଗତି ଅକ୍ଷର ପ୍ରତିଘାତ: ଯେତେବେଳେ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷ ଆଗକୁ ଏବଂ ବିପରୀତ ଗତି ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଘର୍ଷଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରି କାରଣ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରତିଘାତ ଘଟିବ। ବାରମ୍ବାର ଆଗକୁ ଏବଂ ବିପରୀତ ଗତି ସହିତ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଯେପରିକି ମିଲିଂ ଥ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ପାରସ୍ପରିକ କଣ୍ଟୋର ମେସିନିଂ କରିବା, ପ୍ରତିଘାତ ମେସିନିଂ ପଥକୁ "ପଦକ୍ଷେପ" ପରି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଟାରୀ ଗତି ଅକ୍ଷ (ରୋଟାରୀ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ) ର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସଠିକତା: ରୋଟାରୀ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ସହିତ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ, ବୃତ୍ତାକାର ସୂଚୀ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅକ୍ଷର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଭଳି ଜଟିଳ ବୃତ୍ତାକାର ବଣ୍ଟନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷର ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ କୋଣୀୟ ସଠିକତା ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ସମାନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅକ୍ଷର ଉତ୍ପତ୍ତିର ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ସଠିକତା: ରେଖୀୟ ଗତି ଅକ୍ଷ ପରି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅକ୍ଷର ଉତ୍ପତ୍ତିର ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ସଠିକତା ଶୂନ୍ୟ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଏହାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କୋଣୀୟ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଏହା ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ବୃତ୍ତାକାର ସୂଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଧାର।
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅକ୍ଷର ପ୍ରତିଘାତ: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ଆଗ ଏବଂ ବିପରୀତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ପ୍ରତିଘାତ ବୃତ୍ତାକାର ରୂପରେଖା ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ କିମ୍ବା କୋଣୀୟ ସୂଚୀକରଣ କରିବା ସମୟରେ କୋଣୀୟ ବିଚ୍ୟୁତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଆକୃତି ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

(III) ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପକରଣ

IV. CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର କଟିଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ

(I) କଟିଂ ସଠିକତାର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱ

(II) ଯାଞ୍ଚ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ

• ଏକକ ମେସିନିଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ
  • ବିରକ୍ତିକରଣ ସଠିକତା - ଗୋଲାକାରତା, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି: ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ବିରକ୍ତିକରଣ ଏକ ସାଧାରଣ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ରେଖୀୟ ଗତି ଏକାଠି କାମ କଲେ ବୋରିଂ ହୋଲର ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି ସିଧାସଳଖ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା ସ୍ତରକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଗୋଲାକାରତା ତ୍ରୁଟି ଅସମାନ ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ ଆକାରର କାରଣ ହେବ, ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି ତ୍ରୁଟି ଗାତର ଅକ୍ଷକୁ ବଙ୍କା କରିବ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ସହିତ ଫିଟିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
  • ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସହିତ ପ୍ଲାନାର ମିଲିଂର ସମତଳତା ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ ପାର୍ଥକ୍ୟ: ଯେତେବେଳେ ଏକ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସହିତ ଏକ ବିମାନ ମିଲିଂ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସମତଳତା କାର୍ଯ୍ୟସାର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉପକରଣ ଗତି ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଧାରର ସମାନ ପରିଧାନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ପଦକ୍ଷେପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ଲାନାର ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତାର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଯଦି ଏକ ପଦକ୍ଷେପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ X ଏବଂ Y ସମତଳରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଗତି ସମାନତା ସହିତ ସମସ୍ୟା ଅଛି।
  • ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସହିତ ପାର୍ଶ୍ୱ ମିଲିଂର ଲମ୍ବତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତା: ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଲମ୍ବତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତା ଯଥାକ୍ରମେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଲମ୍ବତା ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠରେ କାଟିବା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ୍ତରାଳତା ସମ୍ପର୍କ ପରୀକ୍ଷା କରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠର ଆକୃତି ସଠିକତା ଏବଂ ସମାବେଶ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
• ଏକ ମାନକ ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ଖଣ୍ଡକୁ ମେସିନିଂ କରିବାର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ
  • ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ କଟିଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଯାଞ୍ଚର ବିଷୟବସ୍ତୁ
    • ବୋର୍ ହୋଲ୍ ସ୍ପେସିଂର ସଠିକତା — X-ଅକ୍ଷ ଦିଗ, Y-ଅକ୍ଷ ଦିଗ, ତର୍ଜମା ଦିଗ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ ବିଚ୍ୟୁତିରେ: ବୋର୍ ହୋଲ୍ ସ୍ପେସିଂର ସଠିକତା X ଏବଂ Y ସମତଳରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରେ। ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ ବିଚ୍ୟୁତି ଆହୁରି ବୋର୍ିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।
    • ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସହିତ ଚାରିପାଖର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲିଙ୍ଗ କରିବାର ସରଳତା, ସମାନ୍ତରାଳତା, ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଲମ୍ବତା: ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସହିତ ଚାରିପାଖର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲିଙ୍ଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସର ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଉପକରଣର ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ସମ୍ପର୍କ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ସରଳତା, ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ଲମ୍ବତା ଯଥାକ୍ରମେ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା କରେ, ଏବଂ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ Z-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଉପକରଣର କଟିଂ ଗଭୀରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।
    • ଦୁଇ-ଅକ୍ଷ ସଂଯୋଗୀକରଣର ସରଳତା, ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ଲମ୍ବତା ସରଳ ରେଖାର ମିଲିଂ: ସରଳ ରେଖାର ଦୁଇ-ଅକ୍ଷ ସଂଯୋଗୀକରଣ ମିଲିଂ ଏକ ମୌଳିକ କଣ୍ଟୋର ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ। ଏହି ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଗତିପଥ ସଠିକତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବ ଯେତେବେଳେ X ଏବଂ Y ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସମନ୍ୱୟରେ ଗତି କରନ୍ତି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସିଧା କଣ୍ଟୋର ଆକୃତି ସହିତ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
    • ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସହିତ ଆର୍କ ମିଲିଂର ଗୋଲାକାରତା: ଆର୍କ ମିଲିଂର ସଠିକତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆର୍କ ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ଗତି ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା କରେ। ଗୋଲତା ତ୍ରୁଟି ଆର୍କ କଣ୍ଟୋର ସହିତ ୱାର୍କପିସ୍‌ର ଆକୃତି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯେପରିକି ବେୟାରିଂ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଗିଅର୍ସ।

(III) କଟିଂ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା

V. ନିଷ୍କର୍ଷ