"CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ପଦ୍ଧତିର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା - ବୋରିଂ ମେସିନ୍"
I. ପରିଚୟ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସହିତ ମେସିନ୍ କରିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମ। ଏହା କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ସାହାଯ୍ୟରେ ଗାତ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୃତ୍ତାକାର ରୂପରେଖର ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ରଫ ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଶେଷ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏତଦ୍ଦ୍ୱାରା ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ର ନୀତି, ପଦ୍ଧତି, ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଇବେ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସହିତ ମେସିନ୍ କରିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମ। ଏହା କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ସାହାଯ୍ୟରେ ଗାତ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୃତ୍ତାକାର ରୂପରେଖର ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ରଫ ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଶେଷ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏତଦ୍ଦ୍ୱାରା ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ର ନୀତି, ପଦ୍ଧତି, ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଇବେ।
II. ବୋରିଂ ମେସିନିଂର ପରିଭାଷା ଏବଂ ନୀତି
ବୋରିଂ ଏକ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ ଏକକ-ଧାର ବୋରିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଗାତକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଖରଫତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ୟବହୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ସାଧାରଣତଃ ଏକକ-ଧାର ବୋରିଂ କଟର, ଯାହାକୁ ଏକ ବୋରିଂ ବାର୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ବୋରିଂ ସାଧାରଣତଃ ବୋରିଂ ମେସିନ୍, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ କରାଯାଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗାତ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ହୋଲ୍, ଗାତ ଭିତରେ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ବାକ୍ସ, ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଭଳି ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଶେଷ ମୁହଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ବିଶେଷ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠ, ଟେପର୍ଡ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଗାତ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ବୋରିଂ ଏକ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ ଏକକ-ଧାର ବୋରିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଗାତକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଖରଫତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ୟବହୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ସାଧାରଣତଃ ଏକକ-ଧାର ବୋରିଂ କଟର, ଯାହାକୁ ଏକ ବୋରିଂ ବାର୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ବୋରିଂ ସାଧାରଣତଃ ବୋରିଂ ମେସିନ୍, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ କରାଯାଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗାତ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ହୋଲ୍, ଗାତ ଭିତରେ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ବାକ୍ସ, ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଭଳି ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଶେଷ ମୁହଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ବିଶେଷ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠ, ଟେପର୍ଡ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଗାତ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
III. ବୋରିଂ ମେସିନିଂର ବର୍ଗୀକରଣ
- କଷ୍ଟକର ବିରକ୍ତିକର
ରଫ୍ ବୋରିଂ ହେଉଛି ବୋରିଂ ମେସିନିଂର ପ୍ରଥମ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅଧିକାଂଶ ଭତ୍ତା ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେମି-ଫିନିସ୍ ବୋରିଂ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ବୋରିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ କରିବା। ରଫ୍ ବୋରିଂ ସମୟରେ, କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ବଡ଼ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା କମ୍ ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟର୍ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କଟିଂ ଗତି 20-50 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ହୋଇଥାଏ। - ସେମି-ଫିନିସ୍ ବୋରିଂ
ଗାତର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରଫ୍ ବୋରିଂ ପରେ ସେମି-ଫିନିସ୍ ବୋରିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟମ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ରଫ୍ ବୋରିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟର୍ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ବେଗକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। - ବିରକ୍ତିକର ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ
ଫିନିସ୍ ବୋରିଂ ହେଉଛି ବୋରିଂ ମେସିନିଂର ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ। ଫିନିସ୍ ବୋରିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ। କାର୍ବାଇଡ୍ କଟର୍ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କଟିଂ ଗତି 150 ମିଟର/ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସଠିକତା ବୋରିଂ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଜିଗ୍ ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍, ହୀରା ଏବଂ କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଭଳି ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏକ ବହୁତ କମ୍ ଫିଡ୍ ହାର (0.02-0.08 mm/rev) ଏବଂ କଟିଂ ଗଭୀରତା (0.05-0.1 mm) ଚୟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ କଟିଂ ଗତି ସାଧାରଣ ବୋରିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
IV. ବିରକ୍ତିକର ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପକରଣ
- ଏକକ-ଧାର ବୋରିଂ କଟର
ଏକକ-ଧାର ବୋରିଂ କଟର ହେଉଛି ବୋରିଂ ମେସିନିଂରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ। ଏହାର ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ବହୁମୁଖୀତା ଅଛି। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। - ଏକସେଣ୍ଟ୍ରିକ୍ ବୋରିଂ କଟର୍
ଏହି ଇଏକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବୋରିଂ କଟରଟି ବିଶେଷ ଆକାରର କିଛି ଗାତ, ଯେପରିକି ଇଏକ୍ଟ୍ରିକ୍ଟି ଗାତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ଇଏକ୍ଟ୍ରିକ୍ଟି ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। - ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ଲେଡ୍
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଘୂରିପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ଏଜ୍ ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଥାଏ। - ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଛ ବୋରିଂ କଟର
ପଛ ବୋରିଂ କଟର ପଛ ବୋରିଂ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣ-ମାନକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁ ଏବଂ ପଛ ବୋରିଂ ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ବ୍ୟବହାର କରୁ।
V. ବିରକ୍ତିକର ମେସିନିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
- ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର
ବୋରିଂ ମେସିନିଂ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗାତ, ସୂତାଯୁକ୍ତ ଗାତ, ଗାତ ଭିତରେ ଖାଲ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁ। ସେହି ସମୟରେ, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଟେପର୍ଡ ଗାତ ଭଳି ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଗାତ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। - ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା
କଟିଂ ଉପକରଣ, କଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରି, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର ବୋରିଂ ସଠିକତା IT9-7 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra2.5-0.16 ମାଇକ୍ରୋନ ଅଟେ। ସଠିକତା ବୋରିଂ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା IT7-6 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra0.63-0.08 ମାଇକ୍ରୋନ ଅଟେ। - ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନକ୍ଷମତା
ବୋରିଂ ମେସିନିଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ବୋରିଂ ମେସିନ୍, ମେସିନ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ। ସେହି ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। - ଅଧିକ ଓଭରହ୍ୟାଙ୍ଗ ଦୂରତା ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ
ବୋରିଂ ବାର୍ ର ଅଧିକ ଓଭରହ୍ୟାଙ୍ଗ ଦୂରତା ଯୋଗୁଁ, କମ୍ପନ ହେବା ସହଜ। ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କମ୍ପନର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପାରାମିଟର ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
VI. ବୋରିଂ ମେସିନିଂର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
- ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ, ବାକ୍ସ, ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଭଳି ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବୋରିଂ ମେସିନିଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ନଳାକାର ଛିଦ୍ର, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଗାତ ଭିତରେ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। - ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ, ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କେସ୍ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୋରିଂ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। - ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଶିଳ୍ପ
ମହାକାଶ ଶିଳ୍ପରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ବୋରିଂ ମେସିନିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଟରବାଇନ୍ ଡିସ୍କ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। - ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ
ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ଗହ୍ବର ଏବଂ କୋରଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ବୋରିଂ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
VII. ବିରକ୍ତିକର ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସତର୍କତା
- ଟୁଲ୍ ଚୟନ
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। - କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ
ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ବଳ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ରଫ୍ ବୋରିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ; ଫିନିସ୍ ବୋରିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ। - ୱର୍କପିସ୍ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ପୋଜିସନିଂ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। - ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା
ବୋରିଂ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବାଛନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। - ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରୀକ୍ଷଣ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ନିକଟରୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନକୁ ସମୟାନୁସାରେ ସଜାନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଅଷ୍ଟମ। ନିଷ୍କର୍ଷ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ, ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି ଯେପରିକି ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଏହାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ବୋରିଂ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, କଟିଂ ଉପକରଣ, କଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା, ୱର୍କପିସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସଠିକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରୀକ୍ଷଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। CNC ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହେବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶରେ ଅଧିକ ଅବଦାନ ଦେବ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ, ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି ଯେପରିକି ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଏହାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ବୋରିଂ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, କଟିଂ ଉପକରଣ, କଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା, ୱର୍କପିସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସଠିକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରୀକ୍ଷଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। CNC ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହେବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶରେ ଅଧିକ ଅବଦାନ ଦେବ।