ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ
ସାରାଂଶ: ଏହି ପତ୍ରଟି ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ସହିତ ଜଡିତ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ। ଏକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତକ (ATC) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟି ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସାଧାରଣ ଏବଂ ଜଟିଳ ସମସ୍ୟା। ତ୍ରୁଟିର ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଯେପରିକି ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା, ଏବଂ ବାୟୁ ଉତ୍ସ, ବଟନ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା, ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ଏହା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟିର ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟତା କରିବା।
I. ପରିଚୟ
ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଏକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ (ATC) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଛି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ। ଥରେ ଏକ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲେ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଗତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ତେଣୁ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
II. ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ।
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର୍ (ATC) ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଉପକରଣ ପତ୍ରିକାରୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ବିନିମୟ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଛୋଟ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଯାହା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ଉପକରଣ ପତ୍ରିକା, କମ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ପଡ଼ିବା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଘଟେ, ତୁଳନାତ୍ମକ ଅସାଧାରଣ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ଦୂର କରିବା ସହଜ। ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ପତ୍ରିକା ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିନିମୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାନିପୁଲେଟର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା। ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ, ଏକାଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସମନ୍ୱିତ ସହଯୋଗ ଜଡିତ। ତେଣୁ, ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅନେକ।
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଉପକରଣ ମୁକ୍ତ ନ ହେବା ହେଉଛି ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟିର ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାଶ। ଏହି ତ୍ରୁଟି ଅନେକ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତ୍ରୁଟିର ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ।
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଉପକରଣ ମୁକ୍ତ ନ ହେବା ହେଉଛି ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟିର ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାଶ। ଏହି ତ୍ରୁଟି ଅନେକ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତ୍ରୁଟିର ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ।
III. ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ।
(I) ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭର କ୍ଷତି
ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାୟୁ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲର ପ୍ରବାହ ଦିଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ବାୟୁ କିମ୍ବା ତେଲ ସର୍କିଟ୍ ସ୍ୱିଚ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଫସିଯିବା କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୌଦୁଇଚାଳକ କଏଲ୍ ଜଳିଯିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ। ଯଦି ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଫସିଯାଏ, ତେବେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଭଲଭ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍-ଅଫ୍ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୌଦୁଇଚାଳକ କଏଲ୍ ଜଳିଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସିଧାସଳଖ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହରାଇବ।
(II) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପକରଣ-ଆଘାତ ସିଲିଣ୍ଡରର କ୍ଷତି
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଯାହା ଉପକରଣକୁ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର୍ର କ୍ଷତି ପୁରୁଣା ହେବା କିମ୍ବା ସିଲ୍ର କ୍ଷତି ଯୋଗୁଁ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣ-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର୍ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥ୍ରେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଟାଣି ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉପକରଣ-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର୍ ଭିତରେ ଥିବା ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ଦେବ।
(III) ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି
ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ ସହାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉପକରଣକୁ କଡ଼ା ଏବଂ ଢିଲା କରିବା ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଫର ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ସେମାନେ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରିପାରି ନପାରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଅସମୃଦ୍ଧ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ହୁଏ। ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଭଙ୍ଗା, ବିକୃତି କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ଟିସ୍ ଭଳି ପରିସ୍ଥିତି ହୋଇପାରେ। ଏକ ଭଙ୍ଗା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ କାମ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏକ ବିକୃତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ଏହାର ବଳ-ବାହକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ, ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ଟିସ୍ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣକୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର କଡ଼ା ଅବସ୍ଥାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିନପାରେ।
(IV) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ର କ୍ଷତି
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ ହେଉଛି ଏପରି ଉପାଦାନ ଯାହା ଉପକରଣର କଡ଼ାକଡ଼ି ଏବଂ ଢିଲା କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଦ୍ୱାରା ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଟୁଲ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧରିବା କିମ୍ବା ଛାଡିବାରେ ଅସମର୍ଥତା ହୋଇଥାଏ। ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ରେ ଫ୍ରାକ୍ଚର କିମ୍ବା ବିକୃତି ଭଳି ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଉପକରଣକୁ ସାଧାରଣତଃ ଢିଲା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
(V) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ନାହିଁ
ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ, ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବାୟୁ ଉତ୍ସର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାୟୁ କମ୍ପ୍ରେସର ବିଫଳତା, ବାୟୁ ପାଇପ୍ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ଏବଂ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଚାପର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ହୋଇପାରେ। ଯେତେବେଳେ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଚାପ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୁଏ, ଏହା ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣ-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମ ହେବ, ଏବଂ ଏହିପରି ଉପକରଣକୁ ମୁକ୍ତ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମ ହେବାର ତ୍ରୁଟି ଘଟିବ।
(VI) ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଟନର ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ
ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଟନ୍ ହେଉଛି ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନ ଯାହାକୁ ଅପରେଟରମାନେ ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ଟ୍ରିଗର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଯଦି ବଟନ୍ର ସମ୍ପର୍କ ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସିଗନାଲକୁ ସାଧାରଣତଃ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ତେଣୁ ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ବଟନ୍ର ସମ୍ପର୍କ ଖରାପ ହେବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମ୍ପର୍କର ଘଷିବା କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବିଫଳତା ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
(VII) ଭଙ୍ଗା ସର୍କିଟ
ଏକ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍କିଟର ସଂଯୋଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଭଙ୍ଗା ସର୍କିଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ଉପକରଣ-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ସେନ୍ସର ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କମ୍ପନ, ଘଷି ହେବା କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଟାଣି ହେବା ଯୋଗୁଁ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇପାରେ। ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଗନାଲ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
(VIII) ଉପକରଣ-ପ୍ରହାରକାରୀ ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲ କପରେ ତେଲର ଅଭାବ
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲ କପରେ ତେଲର ଅଭାବ ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଭିତରେ ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଏବଂ ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ପିଷ୍ଟନ୍ ଗତିକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇପାରେ, ଏହିପରି ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସୁଗମ ପ୍ରଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
(IX) ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ କୋଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁନାହିଁ।
ଯଦି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ କୋଲେଟ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି କୋଲେଟର ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଧରିବା କିମ୍ବା ଛାଡ଼ିବାରେ ଅକ୍ଷମ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଟୁଲ୍ ମୁକ୍ତ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
IV. ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି
(I) ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେଲେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ପ୍ରଥମେ, ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କରୁଥିବା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭର ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଚାଲୁ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଆପଣ ଦେଖିପାରିବେ, କିମ୍ବା ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭର ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ କଏଲର ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଫସି ରହିଥିବା ଜଣାପଡେ, ତେବେ ଭଲଭ୍ କୋର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ମଇଳା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ। ଯଦି ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ କଏଲ ଜଳିଯାଏ, ତେବେ ଏକ ନୂତନ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ମୂଳ ଭଳି ସମାନ କିମ୍ବା ସୁସଙ୍ଗତ ମଡେଲ୍ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଚୟନ କରିବାକୁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
(II) ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେଲେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ପାଇଁ, ଏହାର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପିଷ୍ଟନ୍ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ବାହାରେ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖି ଆପଣ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ସିଲ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ବିଚାର କରିପାରିବେ। ଯଦି ଲିକେଜ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଅଲଗା କରି ସିଲ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟକ୍ରମେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ପିଷ୍ଟନର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି।
(III) ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତିର ମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ବିକୃତି ଭଳି କ୍ଷତିର ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସାମାନ୍ୟ ବିକୃତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ଆପଣ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ। ତଥାପି, ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା, ଗୁରୁତର ବିକୃତ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଥିବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ନୂତନ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
(IV) ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ପୁଲ୍ କ୍ଲଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ପଲ୍ କ୍ଲଜ୍ର ଦୃଶ୍ୟରେ ଘଷା, ଭଙ୍ଗା ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ପଲ୍ କ୍ଲଜ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟିଂ ସଠିକତା ମାପିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଫାଙ୍କ ବହୁତ ବଡ଼ କି ନାହିଁ। ଯଦି ପଲ୍ କ୍ଲଜ୍ଗୁଡ଼ିକ ଘଷା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେଉଁ ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘଷା ହୋଇଛି ଏବଂ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ନୂତନ ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ପଲ୍ କ୍ଲଜ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପରେ, ସେମାନେ ଉପକରଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଧରିପାରିବେ ଏବଂ ଛାଡିପାରିବେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିବଗିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(V) ବଟନର କ୍ଷତିର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଟନ୍ ପାଇଁ, ବଟନ୍ ସେଲ୍ କୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଘଷା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ସିଡେଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଆପଣ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପଲିସ୍ କରିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସାଣ୍ଡପେପର୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଯଦି ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘଷା ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ନୂତନ ବଟନ୍ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ। ବଟନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବଟନ୍ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଭବ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସିଗନାଲକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ।
(VI) ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କୌଣସି ଭଙ୍ଗା ସର୍କିଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସର୍କିଟ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସନ୍ଦେହଜନକ ଭଙ୍ଗା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଆପଣ ଏକ ନିରନ୍ତରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଯଦି ସର୍କିଟ୍ ଭାଙ୍ଗିଥିବା ଜଣାପଡ଼େ, ତେବେ ବ୍ରେକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିତି ଖୋଜନ୍ତୁ, ସର୍କିଟର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା କ୍ରିମ୍ପିଂ ଭଳି ଉପଯୁକ୍ତ ତାର ସଂଯୋଗ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସଂଯୋଗ ପରେ, ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ଇନସୁଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେଟିଂ ଟେପ୍ ଭଳି ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
(VII) ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲ କପରେ ତେଲ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ।
ଯଦି ଉପକରଣ-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲ କପରେ ତେଲ ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ଉପକରଣ-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲ କପର ସ୍ଥିତି ଖୋଜନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରି ତେଲ କପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ତେଲ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ କପରେ ତେଲ ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ କପର ଉପର ସୀମା ସ୍କେଲ ଅତିକ୍ରମ ନ କରନ୍ତୁ। ତେଲ ପୂରଣ କରିବା ପରେ, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନେକ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ଅପରେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଭିତରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଞ୍ଚାଳନ ହୁଏ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣ-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରେ।
(VIII) ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା କୋଲେଟଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ
ଯେତେବେଳେ ଜଣାପଡେ ଯେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ କୋଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁନାହିଁ, ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସମୟାନୁସାରେ ଜଣାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ କୋଲେଟ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ। କୋଲେଟ୍ ବଦଳାଇବା ପରେ, କୋଲେଟ୍ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟି ଆଉ ନ ଘଟେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
V. ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ
ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲେ ତୁରନ୍ତ ଦୂର କରିବା ସହିତ, କିଛି ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ।
(I) ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସହିତ ଜଡିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସଫା କରନ୍ତୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲଭ୍ କୋରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ; ଉପକରଣ-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ସିଲ୍ ଏବଂ ତେଲ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁରୁଣା ସିଲ୍ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ; ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପୁଲ୍ କ୍ଲ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ର କ୍ଷୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
(II) ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର
ଅପରେଟରମାନେ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ। କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଟନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଘୂରୁଥିବା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଟନ୍ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ଦବାନ୍ତୁ ନାହିଁ। ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଶାଙ୍କ ସଂସ୍ଥାପନ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣ ଶାଙ୍କ କୋଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି।
(III) ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ସଫା, ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖନ୍ତୁ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କଳଙ୍କିତ କରିବା, କ୍ଷରିଯିବା କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସର ଭିତର ଭାଗରେ ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରି ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
VI. ନିଷ୍କର୍ଷ
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟି ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟିର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍-ହିଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପୁଲ୍ କ୍ଲଜ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ସହିତ ବାୟୁ ଉତ୍ସ, ବଟନ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବଦଳାଇବା, ତେଲ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଟୁଲ୍ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଏହି ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ଗଭୀର ଜ୍ଞାନ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉପକରଣ ଅନକ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟିର ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।