I. ପରିଚୟ
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ,CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତଥାପି, ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର ଆବିର୍ଭାବ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ଆଣିଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟରେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର କାରଣ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରିବ।
II. ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର କାରଣCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ
ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛିCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ.
ପ୍ରଥମତଃ, ଦୁର୍ବଳ ସମ୍ପର୍କର ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, କନେକ୍ଟର୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଦୁର୍ବଳ ସମ୍ପର୍କ, ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଭିତରେ ଦୁର୍ବଳ ସମ୍ପର୍କ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଅନ୍ୟ ଏକ ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଯେ ଉପାଦାନଟି ପୁରୁଣା ହେଉଛି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି କାରଣରୁ ଏହାର ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁରୁତର ବିନ୍ଦୁ ନିକଟରେ ହ୍ରାସ ପାଉଛି, ଯାହା ଏକ ଅସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି। ଏହି ସମୟରେ, ଯଦିଓ ତାପମାତ୍ରା, ଭୋଲଟେଜ ଇତ୍ୟାଦି ବାହ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସାମାନ୍ୟ ବ୍ୟାଘାତ ଥାଏ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ତୁରନ୍ତ ଗୁରୁତର ବିନ୍ଦୁ ଅତିକ୍ରମ କରି ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟ ଥାଇପାରେ, ଯେପରିକି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଜଳୀୟ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମନ୍ୱୟ ସମସ୍ୟା।
III. ଅନିୟମିତ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତିCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ
ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରଥମେ ବିଫଳତାର ଦୃଶ୍ୟକୁ ସତର୍କତାର ସହ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିଫଳତା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ କେବେ ପରିସ୍ଥିତି ବିଷୟରେ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ପଚାରିବା ଉଚିତ। ଉପକରଣର ପୂର୍ବ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ସହିତ ମିଶି, ଆମେ ଘଟଣା ଏବଂ ନୀତିରୁ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରାୟତଃ ବିଚାର କରିପାରିବା।
(୧) ଶକ୍ତି ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଯୋଗୁଁ ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବିଫଳତା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ।
୧. ସିଡିଂ: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଉପରେ ବାହ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସିଲିଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
୨. ଡାଉନିଙ୍ଗ୍: ଭଲ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
3. ପୃଥକୀକରଣ: ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଆସିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ।
୪. ଭୋଲଟେଜ ସ୍ଥିରୀକରଣ: ବିଦ୍ୟୁତ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ଭୋଲଟେଜ ହ୍ରାସର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
୫. ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ ଥିବା ଅବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଛାଣିବା ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଅନିୟମିତ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଉପରେ ଆଲୋଚନା
I. ପରିଚୟ
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ,CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତଥାପି, ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର ଆବିର୍ଭାବ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ଆଣିଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟରେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର କାରଣ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରିବ।
II. ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର କାରଣCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି।
ପ୍ରଥମତଃ, ଦୁର୍ବଳ ସମ୍ପର୍କର ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, କନେକ୍ଟର୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଦୁର୍ବଳ ସମ୍ପର୍କ, ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଭିତରେ ଦୁର୍ବଳ ସମ୍ପର୍କ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଅନ୍ୟ ଏକ ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଯେ ଉପାଦାନଟି ପୁରୁଣା ହେଉଛି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି କାରଣରୁ ଏହାର ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁରୁତର ବିନ୍ଦୁ ନିକଟରେ ହ୍ରାସ ପାଉଛି, ଯାହା ଏକ ଅସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି। ଏହି ସମୟରେ, ଯଦିଓ ତାପମାତ୍ରା, ଭୋଲଟେଜ ଇତ୍ୟାଦି ବାହ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସାମାନ୍ୟ ବ୍ୟାଘାତ ଥାଏ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ତୁରନ୍ତ ଗୁରୁତର ବିନ୍ଦୁ ଅତିକ୍ରମ କରି ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟ ଥାଇପାରେ, ଯେପରିକି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଜଳୀୟ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମନ୍ୱୟ ସମସ୍ୟା।
III. ଅନିୟମିତ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତିCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ
ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରଥମେ ବିଫଳତାର ଦୃଶ୍ୟକୁ ସତର୍କତାର ସହ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିଫଳତା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ କେବେ ପରିସ୍ଥିତି ବିଷୟରେ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ପଚାରିବା ଉଚିତ। ଉପକରଣର ପୂର୍ବ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ସହିତ ମିଶି, ଆମେ ଘଟଣା ଏବଂ ନୀତିରୁ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରାୟତଃ ବିଚାର କରିପାରିବା।
(୧) ଶକ୍ତି ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଯୋଗୁଁ ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବିଫଳତା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ।
୧. ସିଡିଂ: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଉପରେ ବାହ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସିଲିଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
୨. ଡାଉନିଙ୍ଗ୍: ଭଲ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
3. ପୃଥକୀକରଣ: ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଆସିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ।
୪. ଭୋଲଟେଜ ସ୍ଥିରୀକରଣ: ବିଦ୍ୟୁତ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ଭୋଲଟେଜ ହ୍ରାସର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
୫. ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ ଥିବା ଅବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଛାଣିବା ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା।
(II) ମାମଲା ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଏକ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ନିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଅନିୟମିତ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇଥାଏ। ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପରେ, ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ପାଖରେ ଥିବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର୍ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ତ୍ରୁଟି ସର୍ବଦା ଘଟେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପାୱାର ଲୋଡ୍ ଅଧିକ ଥାଏ ସେତେବେଳେ ଏହା ବାରମ୍ବାର ଘଟେ। ମାପ କରାଯାଇଥିବା ପାୱାର ଗ୍ରୀଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ କେବଳ ପ୍ରାୟ 340V, ଏବଂ ତିନି-ଫେଜ୍ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ତରଙ୍ଗରୂପ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଛି ଯେ କମ୍ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଭୋଲଟେଜ୍ ଯୋଗୁଁ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଯୋଗୁଁ ଏହି ତ୍ରୁଟି ଘଟିଛି। ଦୁଇଟି ବିତରଣ ବାକ୍ସରୁ ଦୁଇଟି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପାୱାର ସପ୍ଲାଏକୁ ବିଭାଜିତ କରି ଏବଂ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟରେ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶକୁ ଏକ ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ଥିରକାରୀ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ସ୍ଥାପନ କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଏ।
(3) ମେସିନ୍, ତରଳ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସହଯୋଗ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ଅନିୟମିତ ବିଫଳତାCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ
ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଜଳୀୟ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସହଯୋଗ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବିଫଳତା ପାଇଁ, ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲେ ଆମେ କାର୍ଯ୍ୟ ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସତର୍କତାର ସହ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବୁଝିବା ଉଚିତ। ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଏକ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ନିଅନ୍ତୁ, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମ ଚିତ୍ର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟର କ୍ରମ ଏବଂ ସମୟ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ, ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେ ଛୁରୀର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ପୂର୍ବରୁ ଛୁରୀର ପ୍ରସାରଣ କିମ୍ବା ଫେରସ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର। ଏହି ସମୟରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ସ୍ଥିର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସ୍ୱିଚ୍, ଜଳୀୟ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
IV. ନିଷ୍କର୍ଷ
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅନିୟମିତ ତ୍ରୁଟିର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଦୃଶ୍ୟକୁ ଭଲଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରି ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପଚାରି, ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନକୁ ମୋଟାମୋଟି ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ; ମେସିନ୍, ତରଳ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସହଯୋଗ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।