"CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପ୍ରକାରର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା"
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଏକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ, ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସିଧାସଳଖ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ନିର୍ମାତାମାନେ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗାଇଡ୍ ରେଳଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଇବେ।
I. ଗତି ପ୍ରପଥ ଦ୍ଵାରା ବର୍ଗୀକରଣ
- ରେଖୀୟ ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍
ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ରେଖୀୟ ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଳ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପ୍ରକାର। ଏହା ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସରଳରେଖାରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ। ରେଖୀୟ ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଳଗୁଡ଼ିକର ସରଳ ଗଠନ, ସହଜ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଠିକତାର ସହଜ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟିର ସୁବିଧା ଅଛି। ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷରେ, ଯେପରିକି X-ଅକ୍ଷ, Y-ଅକ୍ଷ ଏବଂ Z-ଅକ୍ଷ, ରେଖୀୟ ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଳଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ରେଖୀୟ ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରେଖୀୟ ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ଥିର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। - ବୃତ୍ତାକାର ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଳ
ବୃତ୍ତାକାର ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର କିମ୍ବା ବୃତ୍ତାକାର ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବୃତ୍ତାକାର ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ, ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ଗତିର ବିଶେଷତା ଯୋଗୁଁ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିର ସୁଗମତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତାକାର ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଳଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବଲ୍ କିମ୍ବା ରୋଲର ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ବୃତ୍ତାକାର ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଳଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
II. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରକୃତି ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକରଣ
- ମୁଖ୍ୟ ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଳ
ମୁଖ୍ୟ ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଳ ହେଉଛି ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଯାହା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସର ମୁଖ୍ୟ ଗତିକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ମୁଖ୍ୟ ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ, ମୁଖ୍ୟ ଗତି ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ଗାଇଡ୍ ରେଳଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିବା ଏବଂ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ମେସିନିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। - ଫିଡ୍ ମୋସନ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍
ଫିଡ୍ ମୋସନ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ହେଉଛି ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଯାହା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ଥିବା ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସର ଫିଡ୍ ଗତିକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଫିଡ୍ ମୋସନ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସିଧାସଳଖ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଫିଡ୍ ମୋସନ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା ଥାଏ ଏବଂ ଏହା କିଛି ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। - ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଗାଇଡ୍ ରେଳ
ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ହେଉଛି ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଗାଇଡ୍ ରେଳ। ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସଠିକତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁବିଧା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ କିମ୍ବା ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଛୋଟ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସହଜରେ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ର ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମାୟୋଜନ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।
III. ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରକୃତି ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗୀକରଣ
- ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍
(୧) ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ
ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା-କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା-ନିର୍ବାହିତ ଇସ୍ପାତ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସରଳ ଗଠନ, ସହଜ ନିର୍ମାଣ, ଭଲ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧର ସୁବିଧା ଅଛି। ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକାରର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ର ଏକ ବଡ଼ ସ୍ଥିର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କର ଅସୁବିଧା ଅଛି ଯାହା ଗତି ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବଡ଼ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି ହୁଏ। କମ୍ ଗତିରେ (1-60 ମିମି/ମିନିଟ୍), କ୍ରଲିଂ ଘଟଣା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ତେଣୁ, ଅର୍ଥନୈତିକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟତୀତ, ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଆଉ ଅନ୍ୟ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ।
(୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍-କଳାଡ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍-କ୍ଲାଡ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରେ ଗଠିତ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସଫ୍ଟ ବେଲ୍ଟ ଗତିଶୀଳ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ର ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ: ଟେଫଲୋନ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ସଫ୍ଟ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଇପୋକ୍ସି ୱେର୍-ରେଜିଷ୍ଟଣ୍ଟ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଆବରଣ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଚ୍ଛାଦିତ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି:- ଭଲ ଘର୍ଷଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍-କ୍ଲାଡ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସଫ୍ଟ ବେଲ୍ଟରେ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଥାଏ, ଯାହା ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଗତିର ସୁଗମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
- ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସଫ୍ଟ ବେଲ୍ଟରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
- ସ୍ଥିର ଗତି: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍-କ୍ଲାଡ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗତି ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଗତି ସ୍ଥିର ଏବଂ ଘସି ଘସି ଘଟଣା ଘଟିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
- ଭଲ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସଫ୍ଟ ବେଲ୍ଟରେ କିଛି ସ୍ଥିରତା ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପନକୁ ଶୋଷଣ କରିପାରେ ଏବଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
- ଭଲ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଚ୍ଛାଦିତ ଗାଇଡ୍ ରେଳଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସହଜ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ।
- ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ
(୧) କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ବଲ୍, ରୋଲର ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ଭଳି ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ରଖେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣକୁ ରୋଲିଂ ଘର୍ଷଣରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ। ଏହି ଘର୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଗତିର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
(୨) ସୁବିଧା- ଉଚ୍ଚ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା: ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ର ଗତିଶୀଳ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ କମ୍, ତେଣୁ ଗତି ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଏବଂ କମ୍ ଗତିରେ ଗତି କରିବା ସମୟରେ କ୍ରଲିଂ ଘଟଣା ଘଟିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
- ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା: ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା 0.2 um ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
- ଛୋଟ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ: ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ରୋଲିଂ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଛୋଟ, ଯାହା ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗତିକୁ ହାଲୁକା କରିଥାଏ ଏବଂ ଚାଳନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
- କମ୍ ଘଷା, ଭଲ ସଠିକତା ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ: ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ, କମ୍ ଘଷା ସହିତ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ।
(୩) ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ
ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତା କମ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଥାଏ। ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କମ୍ପନ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗତିବିଧି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଧୂଳି, ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭଲ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ।
(୪) ଆବେଦନର ସୁଯୋଗ
ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସେହି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଗତି, ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଭୁଲତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି କାରଣରୁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
- ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳ
(୧) ତରଳ ଜଳସ୍ରାବୀ ଗାଇଡ୍ ରେଳ- କାର୍ଯ୍ୟନୀତି
ତରଳ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଦୁଇଟି ଗାଇଡ୍ ରେଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତୈଳ ଚାମ୍ବର ଅଛି। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରେ, ଏକ ଜଳସ୍ଟାଟିକ୍ ତୈଳ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଗାଇଡ୍ ରେଳର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିଧାନ ବିନା ଶୁଦ୍ଧ ତରଳ ଘର୍ଷଣରେ ଏବଂ ଭଲ ସଠିକତା ଧରି ରଖିଥାଏ। - ଲାଭ
- ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ତରଳ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ଥିର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
- କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ: ଶୁଦ୍ଧ ତରଳ ଘର୍ଷଣ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ କରିଥାଏ, ଯାହା ଚାଳନା ଶକ୍ତିର ବ୍ୟବହାରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
- କମ୍ ଗତିରେ ଘସିବା ନାହିଁ: କମ୍ ଗତିରେ ମଧ୍ୟ, ତରଳ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳଗୁଡ଼ିକ ଘସିବା ଘଟଣା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଗତିର ସୁଗମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
- ବଡ଼ ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଭଲ କଠୋରତା: ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଏକ ବଡ଼ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
- ଏହି ତେଲର କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଭଲ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି: ଏହି ତେଲ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସମୟରେ କମ୍ପନର ପ୍ରଭାବକୁ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉପରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
- ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ
ତରଳ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଜଟିଳ, ଏଥିପାଇଁ ଏକ ତୈଳ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତୈଳର ପରିଷ୍କାରତା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ। - ବର୍ଗୀକରଣ
ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ତରଳ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଖୋଲା ପ୍ରକାର ଏବଂ ବନ୍ଦ ପ୍ରକାର। ଏକ ଖୋଲା ତରଳ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ର ତେଲ ଚାମ୍ବର ସିଧାସଳଖ ବାହ୍ୟ ଜଗତ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏକ ସରଳ ଗଠନ ସହିତ କିନ୍ତୁ ବାହ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣର ଶିକାର ହୁଏ; ଏକ ବନ୍ଦ ତରଳ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ର ତେଲ ଚାମ୍ବର ବନ୍ଦ ଥାଏ, ଏବଂ ତେଲକୁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଉଚ୍ଚ ପରିଷ୍କାର କିନ୍ତୁ ଏକ ଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ।
(୨) ଗ୍ୟାସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳ - କାର୍ଯ୍ୟନୀତି
ବାୟୁ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଦୁଇଟି ଗାଇଡ୍ ରେଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ସହିତ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ବାୟୁ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା CNC ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ଦୁଇଟି ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ଭାବରେ ପୃଥକ ହୋଇ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗତିବିଧି ପାଇପାରିବ। - ଲାଭ
- ଛୋଟ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ: ଗ୍ୟାସର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ, ଯାହା ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗତିକୁ ହାଲୁକା କରିଥାଏ।
- ଗରମ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ: ଛୋଟ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଯୋଗୁଁ, କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳକୁ ଗରମ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
- ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ
- ଛୋଟ ବହନ କ୍ଷମତା: ଗ୍ୟାସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳଗୁଡ଼ିକର ବହନ କ୍ଷମତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଛୋଟ ଭାର ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
- ବାୟୁ ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ: ବାୟୁ ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବାୟୁ ଫିଲ୍ମରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
- ଧୂଳି ନିବାରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ: ଏୟାର ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି ପଡ଼ିଲେ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ତେଣୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଧୂଳି ନିବାରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
- କାର୍ଯ୍ୟନୀତି
ଶେଷରେ, CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ର ଏହାର ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସୁଯୋଗ ଅଛି। ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ର ସଠିକତା, ଗତି, ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।