CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମିଲିଂ କଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଳି ବିଭାଗରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ, ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା।
I. CNC ମିଲିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ୱର୍କପିସ୍ର ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ମିଲିଂ କଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ମିଲିଂ କଟର୍ ସାଧାରଣତଃ ନିଜ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ, ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର୍ ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଫିଡ୍ ଗତିବିଧି କରିଥାଏ। ଏହା କେବଳ ପ୍ଲେନ୍, ଗ୍ରୁଭ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଯେପରିକି ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ, ଗିଅର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ପ୍ଲାନିଂ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ-ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଳି ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ୱର୍କପିସ୍ର ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ମିଲିଂ କଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ମିଲିଂ କଟର୍ ସାଧାରଣତଃ ନିଜ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ, ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର୍ ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଫିଡ୍ ଗତିବିଧି କରିଥାଏ। ଏହା କେବଳ ପ୍ଲେନ୍, ଗ୍ରୁଭ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଯେପରିକି ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ, ଗିଅର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ପ୍ଲାନିଂ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ-ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଳି ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ।
II. CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ଦୈନିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିସର
(କ) ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ
ଦୈନନ୍ଦିନ କାମ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଭଲଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠ, ୱର୍କବେଞ୍ଚ, ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ଆଖପାଖ ପରିବେଶର ସଫାସୁତୁରା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ଏୟାର ଗନ୍ ଭଳି ସମର୍ପିତ ସଫାସୁତୁରା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ୱାର୍କବେଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବ୍ରଶ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ କୋଣ ଏବଂ ଫାଙ୍କରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସାହାଯ୍ୟରେ ଉଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ।
(କ) ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ
ଦୈନନ୍ଦିନ କାମ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଭଲଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠ, ୱର୍କବେଞ୍ଚ, ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ଆଖପାଖ ପରିବେଶର ସଫାସୁତୁରା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ଏୟାର ଗନ୍ ଭଳି ସମର୍ପିତ ସଫାସୁତୁରା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ୱାର୍କବେଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବ୍ରଶ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ କୋଣ ଏବଂ ଫାଙ୍କରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସାହାଯ୍ୟରେ ଉଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ।
(ଖ) ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ସମସ୍ତ ଅଂଶର ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ତେଲ ଚିହ୍ନଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମାନଦଣ୍ଡଠାରୁ କମ୍ ଅଛି, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସମୟାନୁସାରେ ଅନୁରୂପ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।
ଘଷା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।
ସମସ୍ତ ଅଂଶର ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ତେଲ ଚିହ୍ନଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମାନଦଣ୍ଡଠାରୁ କମ୍ ଅଛି, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସମୟାନୁସାରେ ଅନୁରୂପ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।
ଘଷା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।
(ଗ) ବନ୍ଧନ ଯାଞ୍ଚ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କୌଣସି ଢିଲା ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ୱର୍କପିସର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରି ବାନ୍ଧି ଦିଅନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ୱାଇସର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇନଥାଏ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଂଯୋଗ ଅଂଶର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ମୋଟର ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସ୍କ୍ରୁ, ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସ୍ଲାଇଡରର ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କୌଣସି ଢିଲା ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ୱର୍କପିସର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରି ବାନ୍ଧି ଦିଅନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ୱାଇସର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇନଥାଏ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଂଯୋଗ ଅଂଶର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ମୋଟର ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସ୍କ୍ରୁ, ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସ୍ଲାଇଡରର ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ।
(ଘ) ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ
ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ, ସ୍ୱିଚ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
CNC ସିଷ୍ଟମର ଡିସପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ବଟନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କି ନାହିଁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ, ସ୍ୱିଚ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
CNC ସିଷ୍ଟମର ଡିସପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ବଟନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କି ନାହିଁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
III. CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ସପ୍ତାହାନ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିସର
(କ) ଗଭୀର ସଫା କରିବା
ଜମିତ ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଫେଲ୍ଟ ପ୍ୟାଡଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ସ୍ଲାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ସାବଧାନତାର ସହିତ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ, ସୁଗମ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ କଳଙ୍କି ବାହାର କରନ୍ତୁ। ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଏବଂ ଲମ୍ବ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପୋଛି ମଧ୍ୟ କରନ୍ତୁ।
ଡ୍ରାଇଭ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ବିସ୍ତୃତ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ହଟାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ସଂଯୋଗ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମାଟି ଏବଂ ଧୂଳି ଜମା ନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଭିତରର କୋଣ, ତାର ଟ୍ରଫ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ କୌଣସି କୋଣକୁ ଅସ୍ପୃଶ୍ୟ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ।
(କ) ଗଭୀର ସଫା କରିବା
ଜମିତ ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଫେଲ୍ଟ ପ୍ୟାଡଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ସ୍ଲାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ସାବଧାନତାର ସହିତ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ, ସୁଗମ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ କଳଙ୍କି ବାହାର କରନ୍ତୁ। ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଏବଂ ଲମ୍ବ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପୋଛି ମଧ୍ୟ କରନ୍ତୁ।
ଡ୍ରାଇଭ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ବିସ୍ତୃତ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ହଟାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ସଂଯୋଗ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମାଟି ଏବଂ ଧୂଳି ଜମା ନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଭିତରର କୋଣ, ତାର ଟ୍ରଫ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ କୌଣସି କୋଣକୁ ଅସ୍ପୃଶ୍ୟ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ।
(ଖ) ବ୍ୟାପକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
ତେଲ ପ୍ରବେଶରେ କୌଣସି ବାଧା ନ ଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତେଲ ଗାତକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ତେଲ ଗାତ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ଏହାକୁ ଏକ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ନୂତନ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରନ୍ତୁ।
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ସମାନ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ।
ତେଲ ଟାଙ୍କି ବଡି ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମର ତେଲ ସ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥାନରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ।
ତେଲ ପ୍ରବେଶରେ କୌଣସି ବାଧା ନ ଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତେଲ ଗାତକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ତେଲ ଗାତ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ଏହାକୁ ଏକ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ନୂତନ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରନ୍ତୁ।
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ସମାନ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ।
ତେଲ ଟାଙ୍କି ବଡି ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମର ତେଲ ସ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥାନରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ।
(ଗ) ବନ୍ଧନ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ
ଦୃଢ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ପ୍ଲଗଗୁଡ଼ିକର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
ସ୍ଲାଇଡରର ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍, ୱର୍କବେଞ୍ଚ ସପୋର୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଫର୍କ ଟପ୍ ତାର ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଢିଲା ନହୁଏ।
ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
ସୁଗମ ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟର କଡ଼ାତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଭଲ ଫିଟ୍ ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଗତିର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲାଇଡର ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ସଂଯୋଗ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଦୃଢ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ପ୍ଲଗଗୁଡ଼ିକର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
ସ୍ଲାଇଡରର ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍, ୱର୍କବେଞ୍ଚ ସପୋର୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଫର୍କ ଟପ୍ ତାର ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଢିଲା ନହୁଏ।
ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
ସୁଗମ ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟର କଡ଼ାତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଭଲ ଫିଟ୍ ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଗତିର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲାଇଡର ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ସଂଯୋଗ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(ଘ) କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା
ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କି ହଟାଇବା ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ। ଯଦି କିଛି କଳଙ୍କି ଅଂଶ ଅଛି, ତେବେ ତୁରନ୍ତ କଳଙ୍କି ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ କଳଙ୍କି ହଟାଇବା ବ୍ୟବହାର କରି କଳଙ୍କି ହଟାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ।
ବାମ୍ଫ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ। ଯେଉଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏରେ ଅଛି, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ ପରି ଖୋଲା ଏବଂ କଳଙ୍କିପ୍ରବଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଆଣ୍ଟି-କଷ୍ଟ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କି ହଟାଇବା ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ। ଯଦି କିଛି କଳଙ୍କି ଅଂଶ ଅଛି, ତେବେ ତୁରନ୍ତ କଳଙ୍କି ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ କଳଙ୍କି ହଟାଇବା ବ୍ୟବହାର କରି କଳଙ୍କି ହଟାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ।
ବାମ୍ଫ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ। ଯେଉଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏରେ ଅଛି, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ ପରି ଖୋଲା ଏବଂ କଳଙ୍କିପ୍ରବଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଆଣ୍ଟି-କଷ୍ଟ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
IV. CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସତର୍କତା
(କ) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଆବଶ୍ୟକ
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମୌଳିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ଉଚିତ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ନେବା ଉଚିତ।
(କ) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଆବଶ୍ୟକ
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମୌଳିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ଉଚିତ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ନେବା ଉଚିତ।
(ଖ) ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ମେସିନ୍ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରୁଥିବା ନିମ୍ନମାନର କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ମେସିନ୍ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରୁଥିବା ନିମ୍ନମାନର କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।
(ଗ) କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ
ମେସିନ୍ ଟୁଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ମନଇଚ୍ଛା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ମନଇଚ୍ଛା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
(ଘ) ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଟି ପାୱାର-ଅଫ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ଚଷମା ପିନ୍ଧିବା ଭଳି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଟି ପାୱାର-ଅଫ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ଚଷମା ପିନ୍ଧିବା ଭଳି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
(ଙ) ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସର୍ବଦା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସର୍ବଦା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ଶେଷରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ପାଇଁ ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ମିଳିତ ପ୍ରୟାସ ଆବଶ୍ୟକ। ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।