ସାଧାରଣ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଚୟନର ସଠିକତା ସ୍ତର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ ସରଳ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ, ଅଲ୍ଟ୍ରା ପ୍ରିସିସନ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ସେମାନେ ହାସଲ କରିପାରିବା ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ସରଳ ପ୍ରକାର ବର୍ତ୍ତମାନ କିଛି ଲେଦ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ସର୍ବନିମ୍ନ ଗତି ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ 0.01mm, ଏବଂ ଗତି ସଠିକତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉଭୟ (0.03-0.05)mm ଉପରେ। ଅଲ୍ଟ୍ରା ପ୍ରିସିସନ୍ ପ୍ରକାର ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ସଠିକତା 0.001mm ରୁ କମ୍। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ (ମୁଖ୍ୟତଃ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର) ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରେ।
ସଠିକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସଠିକତା ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ 20-30 ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ସବୁଠାରୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଏକକ ଅକ୍ଷ ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା, ଏକକ ଅକ୍ଷ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା, ଏବଂ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତତୋଧିକ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା ମେସିନିଂ ଅକ୍ଷ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପରୀକ୍ଷଣ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଗୋଲାକାରତା।
ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଅକ୍ଷର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତିଶୀଳ ଉପାଦାନର ବ୍ୟାପକ ସଠିକତାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ବିଶେଷକରି ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା ଏହାର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯେକୌଣସି ସ୍ଥିତି ବିନ୍ଦୁରେ ଅକ୍ଷର ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଯାହା ଅକ୍ଷ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ମୌଳିକ ସୂଚକ। ବର୍ତ୍ତମାନ, CNC ସିଷ୍ଟମରେ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସମୃଦ୍ଧ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ କଠିନତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ୱର୍କବେଞ୍ଚର ଲୋଡ୍ ଆକାର, ଗତି ଦୂରତାର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଗତି ସ୍ଥିତିର ଗତି ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷଣିକ ଗତିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। କିଛି ଖୋଲା-ଲୁପ୍ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ଫିଡ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରିବା ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନିୟମିତ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ଯେପରିକି ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁର ତାପଜ ଦୀର୍ଘତା ଯୋଗୁଁ ୱର୍କବେଞ୍ଚର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିତି ଡ୍ରିଫ୍ଟ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯଦି ଆପଣ ବାଛିପାରିବେ, ତେବେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ସହିତ ଡିଭାଇସ୍ ବାଛନ୍ତୁ!
ମିଲିଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ମିଲିଂ ସ୍ପାଟିଆଲ୍ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ (ଥ୍ରେଡ୍) ରେ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସଠିକତା ହେଉଛି CNC ଅକ୍ଷ (ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନି ଅକ୍ଷ) ସର୍ଭୋର ଗତି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁସରଣ କରି ଏକ ବ୍ୟାପକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ। ବିଚାର ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଗୋଲାକାରତା ମାପିବା। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ, ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ମିଲିଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବର୍ଗ ଚାରିପାଖିଆ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ରେଖୀୟ ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ଗତିରେ ଦୁଇଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଅକ୍ଷର ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ। ଏହି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ କଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଶେଷ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଇଥିବା ବୃତ୍ତାକାର ନମୁନାକୁ ମିଲ୍ କରାଯାଏ। ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପାଇଁ, ବୃତ୍ତାକାର ନମୁନାକୁ ସାଧାରଣତଃ Ф 200 ~ Ф 300 ରେ ନିଆଯାଇଥାଏ, ତା'ପରେ କଟା ନମୁନାକୁ ଏକ ଗୋଲତା ପରୀକ୍ଷକରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠର ଗୋଲାକାରତା ମାପ କରନ୍ତୁ। ନଳାକାର ପୃଷ୍ଠରେ ମିଲିଂ କଟରର ସ୍ପଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଢାଞ୍ଚା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଅସ୍ଥିର ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ଗତିକୁ ସୂଚିତ କରେ; ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗୋଲାକାରତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡାକାର ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ଯାହା ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ଗତି ପାଇଁ ଦୁଇଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଅକ୍ଷ ପ୍ରଣାଳୀର ଲାଭରେ ଏକ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ; ଯେତେବେଳେ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଅକ୍ଷ ଗତି ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନ୍ଦୁରେ ବନ୍ଦ ଚିହ୍ନ ଥାଏ (ନିରନ୍ତର କଟିଙ୍ଗ ଗତିରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଫିଡ୍ ଗତିକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ କଟିଙ୍ଗ ଚିହ୍ନର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ହେବ), ଏହା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଯେ ଅକ୍ଷର ଆଗ ଏବଂ ପଛ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇନାହିଁ।
ସିଙ୍ଗଲ୍ ଅକ୍ଷ ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା ଅକ୍ଷ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯେକୌଣସି ବିନ୍ଦୁରେ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ପରିସରକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ମେସିନ୍ ସଠିକତା କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରେ, ଏହାକୁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଷୟିକ ସୂଚକ କରିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଶ୍ୱର ବିଭିନ୍ନ ଦେଶଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି ସୂଚକ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ନିୟମ, ପରିଭାଷା, ମାପ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଛି। ବିଭିନ୍ନ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନମୁନା ତଥ୍ୟର ପରିଚୟରେ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆମେରିକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ (NAS) ଏବଂ ଆମେରିକୀୟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତା ସଂଘର ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ମାନଦଣ୍ଡ, ଜର୍ମାନ ମାନଦଣ୍ଡ (VDI), ଜାପାନୀ ମାନଦଣ୍ଡ (JIS), ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ (ISO) ଏବଂ ଚୀନ୍ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ (GB) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ମାନଦଣ୍ଡ ହେଉଛି ଜାପାନୀ ମାନଦଣ୍ଡ, କାରଣ ଏହାର ମାପ ପଦ୍ଧତି ସ୍ଥିର ତଥ୍ୟର ଏକକ ସେଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ତ୍ରୁଟି ମୂଲ୍ୟକୁ ± ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଅଧା ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ଏହାର ମାପ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ପ୍ରାୟତଃ ଅନ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇଥିବା ତୁଳନାରେ ଦୁଇଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
ଯଦିଓ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ସେମାନେ ସମସ୍ତେ ତ୍ରୁଟି ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁସାରେ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଭୁଲତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ମାପ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରନ୍ତି। ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ (ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର) ର ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଅକ୍ଷ ଷ୍ଟ୍ରୋକରେ ଏକ ସ୍ଥିତି ବିନ୍ଦୁ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ଏହା ଭବିଷ୍ୟତରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରରେ ହଜାର ହଜାର ଥର ଅବସ୍ଥିତ ସେହି ବିନ୍ଦୁର ତ୍ରୁଟିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ଆମେ ମାପ ସମୟରେ କେବଳ ସୀମିତ ସଂଖ୍ୟକ ଥର (ସାଧାରଣତଃ 5-7 ଥର) ମାପ କରିପାରିବା।
ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ କିଛି ପାଇଁ ବିଚାର ପୂର୍ବରୁ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ବହୁତ କଷ୍ଟକର।