ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ ସିଷ୍ଟମର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ
I. ପରିଚୟ
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଭାବରେ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବାରେ ଏକ ନଗଣ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହି ଲେଖାଟି ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଏହାର ରହସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନ୍ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଖୋଳତାଡ଼ କରିବ।
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଭାବରେ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବାରେ ଏକ ନଗଣ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହି ଲେଖାଟି ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଏହାର ରହସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନ୍ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଖୋଳତାଡ଼ କରିବ।
II. ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମୂଳତଃ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍। ଏହା ପାଇପଲାଇନର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ନିରନ୍ତର ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ପାଇପଲାଇନ ମଧ୍ୟରେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଚତୁରତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସେକ୍ସନ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିତରଣ କରାଯାଏ ଯାହା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସକୁ ବିୟରିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏକ ପତଳା ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମୂଳତଃ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍। ଏହା ପାଇପଲାଇନର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ନିରନ୍ତର ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ପାଇପଲାଇନ ମଧ୍ୟରେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଚତୁରତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସେକ୍ସନ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିତରଣ କରାଯାଏ ଯାହା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସକୁ ବିୟରିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏକ ପତଳା ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
III. ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ତୈଳ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ତୈଳ-କଠିନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନତା ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ।
(କ) ସମାନତା
ସ୍ଥିର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ତେଲ-କଦଇ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହେଉ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ରମୁଖ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗାଇବା, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷି ହେବା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।
ସମାନ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଅଂଶ: ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
(କ) ସମାନତା
ସ୍ଥିର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ତେଲ-କଦଇ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହେଉ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ରମୁଖ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗାଇବା, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷି ହେବା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।
ସମାନ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଅଂଶ: ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
(ଖ) ପାର୍ଥକ୍ୟ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ
ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରବେଶ କରାଏ। ଗଠିତ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମାନ ଏବଂ ପତଳା, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
ତେଲ-କଦଳି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ-କଦଳି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକାରେ ପରିଣତ କରେ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବାୟୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚାଏ। ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଫଳରେ କିଛି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚି ନପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କିଛି ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶରେ ବିସ୍ତାର କରି ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କରିପାରେ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ
ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରବେଶ କରାଏ। ଗଠିତ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମାନ ଏବଂ ପତଳା, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
ତେଲ-କଦଳି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ-କଦଳି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକାରେ ପରିଣତ କରେ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବାୟୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚାଏ। ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଫଳରେ କିଛି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚି ନପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କିଛି ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶରେ ବିସ୍ତାର କରି ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କରିପାରେ।
ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ
ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କମ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଯୋଗୁଁ, ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶରେ ପ୍ରଦୂଷଣ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଆଧୁନିକ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଧିକ ସମନ୍ୱିତ।
ତେଲ-କଦଇ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ବାୟୁରେ ତେଲ କୁହୁଡ଼ିର ପ୍ରସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସହଜରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କମ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଯୋଗୁଁ, ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶରେ ପ୍ରଦୂଷଣ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଆଧୁନିକ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଧିକ ସମନ୍ୱିତ।
ତେଲ-କଦଇ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ବାୟୁରେ ତେଲ କୁହୁଡ଼ିର ପ୍ରସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସହଜରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟସର୍ତ୍ତାବଳୀ
ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଉଚ୍ଚ-ଭାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିୟରିଂ, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଅଛି।
ତେଲ-କଦଳି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଯେଉଁଠାରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସଠିକତା ପାଇଁ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ ଏବଂ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଭାର ନୁହେଁ, ତେଲ-କଦଳି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତଥାପି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଉଚ୍ଚ-ଭାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିୟରିଂ, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଅଛି।
ତେଲ-କଦଳି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଯେଉଁଠାରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସଠିକତା ପାଇଁ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ ଏବଂ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଭାର ନୁହେଁ, ତେଲ-କଦଳି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତଥାପି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
IV. ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ ସିଷ୍ଟମର ବିସ୍ତୃତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
(କ) ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଚୟନ
ବଜାରରେ, ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଉପଲବ୍ଧ। ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ କମ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତାର ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାଇଁ, ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଭଳି ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଭଲ ଆଡ଼ସେସନ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋଜନ ଗୁଣ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ।
(କ) ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଚୟନ
ବଜାରରେ, ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଉପଲବ୍ଧ। ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ କମ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତାର ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାଇଁ, ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଭଳି ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଭଲ ଆଡ଼ସେସନ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋଜନ ଗୁଣ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ।
(ଖ) ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ, ଫିଲ୍ଟର ଭିତରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ମଇଳା ଜମା ହେବ। ଯଦି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଫିଲ୍ଟରଟି ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ପ୍ରବଳ ତେଲ ଚାପରେ, ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫାଟିଯାଇପାରେ ଏବଂ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପରିଷ୍କାର ଅପରିଷ୍କାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରି ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ତେଣୁ, ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ। ସାଧାରଣତଃ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ସଫା ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ (ଯେପରିକି 3 - 6 ମାସ) ରେ ସଫା କରିବା।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ, ଫିଲ୍ଟର ଭିତରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ମଇଳା ଜମା ହେବ। ଯଦି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଫିଲ୍ଟରଟି ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ପ୍ରବଳ ତେଲ ଚାପରେ, ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫାଟିଯାଇପାରେ ଏବଂ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପରିଷ୍କାର ଅପରିଷ୍କାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରି ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ତେଣୁ, ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ। ସାଧାରଣତଃ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ସଫା ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ (ଯେପରିକି 3 - 6 ମାସ) ରେ ସଫା କରିବା।
(ଗ) ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ତଦାରଖ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରକୃତ ସମୟ ତଦାରଖ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ତଦାରଖ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପ୍ରବାହ ହାର, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପାରାମିଟର ମିଳେ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ ତୁରନ୍ତ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ପଠାଇପାରିବ, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରିବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦେବ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇପଲାଇନରେ ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ, ତେଲ ପମ୍ପ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି। ସେହି ସମୟରେ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ମିଶ୍ରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିକୁ ମଧ୍ୟ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରକୃତ ସମୟ ତଦାରଖ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ତଦାରଖ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପ୍ରବାହ ହାର, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପାରାମିଟର ମିଳେ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ ତୁରନ୍ତ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ପଠାଇପାରିବ, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରିବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦେବ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇପଲାଇନରେ ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ, ତେଲ ପମ୍ପ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି। ସେହି ସମୟରେ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ମିଶ୍ରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିକୁ ମଧ୍ୟ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ।
V. ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ ସିଷ୍ଟମର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
(କ) ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ
ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ତେଲ ଦାଗ କିମ୍ବା କୁହୁଡ଼ି ବାହାରକୁ ନଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଏ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କେବଳ ଆଧୁନିକ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସୁସ୍ଥ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
(କ) ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ
ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ତେଲ ଦାଗ କିମ୍ବା କୁହୁଡ଼ି ବାହାରକୁ ନଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଏ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କେବଳ ଆଧୁନିକ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସୁସ୍ଥ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
(ଖ) ସଠିକ୍ ତୈଳ ଯୋଗାଣ
ଚତୁର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଭଳି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଗାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍ ଯୋଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ତେଲ ପରିମାଣର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ସଠିକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରିବ।
ଚତୁର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଭଳି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଗାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍ ଯୋଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ତେଲ ପରିମାଣର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ସଠିକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରିବ।
(ଗ) ଉଚ୍ଚ-ଭିସ୍କୋସିଟି ଲ୍ୟୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପରମାଣୁକରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ।
କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତାଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପାଇଁ, ପାରମ୍ପରିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପରମାଣୁକରଣରେ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅନନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଉପାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ କରେ, ଏହାକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ବିଭିନ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତାଯୁକ୍ତ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ବିକଳ୍ପର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।
କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତାଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପାଇଁ, ପାରମ୍ପରିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପରମାଣୁକରଣରେ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅନନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଉପାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ କରେ, ଏହାକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ବିଭିନ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତାଯୁକ୍ତ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ବିକଳ୍ପର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।
(ଘ) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ତଦାରଖ
ଏହି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଅଛି ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଯୋଗାଣ ପରିସ୍ଥିତି, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବ। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ ହେବା ପରେ, ସିଷ୍ଟମ ତୁରନ୍ତ ଏକ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ପଠାଇବ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରୁ ରୋକାଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଆଯିବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ଏହି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଅଛି ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଯୋଗାଣ ପରିସ୍ଥିତି, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବ। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ ହେବା ପରେ, ସିଷ୍ଟମ ତୁରନ୍ତ ଏକ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ପଠାଇବ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରୁ ରୋକାଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଆଯିବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।
(ଙ) ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଭାବ
ଉପକରଣକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଥାଏ। ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।
ଉପକରଣକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଥାଏ। ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।
(ଚ) ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ
ଯେହେତୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଯୋଗାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ଅପଚୟକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ, ଏହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ବ୍ୟବହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ।
ଯେହେତୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଯୋଗାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ଅପଚୟକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ, ଏହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ବ୍ୟବହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ।
VI. ନିଷ୍କର୍ଷ
ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଝି, ଆମେ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବୁ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତାର ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିପାରିବୁ। ଭବିଷ୍ୟତରେ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଏହା ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଧିକ ବୁଦ୍ଧିମାନ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ହେବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବ।
ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଝି, ଆମେ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବୁ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତାର ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିପାରିବୁ। ଭବିଷ୍ୟତରେ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଏହା ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଧିକ ବୁଦ୍ଧିମାନ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ହେବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବ।