"ଯନ୍ତ୍ରପାତି କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ଗାତ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ"
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ଗାତ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ମେସିନିଂ କରାଯାଉଥିବା ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ପରି ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଦିଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ତେଣୁ, ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
I. ବଡ଼ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ବଢ଼ାଯାଇଥିବା ଗାତ ବ୍ୟାସ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
- ରିମରର ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ରିମରର କଟିଙ୍ଗ ଧାରରେ ବର୍ ଅଛି।
- କାଟିବା ଗତି ବହୁତ ଅଧିକ।
- ଫିଡ୍ ହାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ।
- ରୀମରର ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼।
- ରିମରଟି ବଙ୍କା ହୋଇଯାଇଛି।
- ରିମରର କଟିଙ୍ଗ ଏଜ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜଗୁଡ଼ିକ ଅଛି।
- ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ରିମର କଟିଂ ଏଜ୍ର ରନ୍ ଆଉଟ୍ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ।
- କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭୁଲ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି।
- ରିମର ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଟେପର ଶାଙ୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ସଫା ହୁଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଟେପର ପୃଷ୍ଠରେ ଡେଣ୍ଟ ଥାଏ।
- ଟେପର ଶାଙ୍କ୍ ର ଚପଟା ଲାଞ୍ଜକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ଟେପର ଶାଙ୍କ୍ ଏବଂ ଟେପର ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
- ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଇଛି କିମ୍ବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।
- ରୀମରର ଭାସମାନ ନମନୀୟ ନୁହେଁ।
- ହାତରେ ରିମିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉଭୟ ହାତ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ବଳ ସମାନ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ରିମର ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ଦୋଳାୟମାନ ହୁଏ।
(ଖ) ସମାଧାନ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ଉପକରଣର ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିମରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଉପକରଣର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିମରକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଏଜରେ ଥିବା ବର୍ଗୁଡ଼ିକୁ କାଢ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ।
- କଟିଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ଗତି ଉପକରଣ ଘଷିବା, ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଗତି ବାଛନ୍ତୁ।
- ଫିଡ୍ ହାରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଡ୍ ହାର କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା କଟିବା ବଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଗାତ ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ କରି, ଗାତ ବ୍ୟାସକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
- ମୁଖ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି କୋଣକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ମୁଖ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି କୋଣ ଉପକରଣର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କଟିଂ ବଳକୁ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବ, ଯାହା ସହଜରେ ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ଘଷି ହେବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି କୋଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
- ଏକ ବଙ୍କା ରୀମର ପାଇଁ, ଏହାକୁ ସିଧା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ କରନ୍ତୁ। ଏକ ବଙ୍କା ଉପକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
- ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାରକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଧାରଟି ମସୃଣ ଏବଂ ସମତଳ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିମରର କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ଏକ ତେଲପଥର ସହିତ ସାବଧାନତାର ସହିତ ସଜାନ୍ତୁ। ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଗାତ ବ୍ୟାସ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ।
- ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ରିମର କଟିଂ ଏଜ୍ର ରନ୍ ଆଉଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ରନ୍ ଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣଟି କମ୍ପିତ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
- ଉତ୍ତମ ଥଣ୍ଡା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାଛନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବାଛନ୍ତୁ।
- ରିମର ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ରିମରର ଟେପର ଶାଙ୍କ ଭିତରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଟେପର ହୋଲ୍ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେଉଁଠାରେ ଟେପର ପୃଷ୍ଠରେ ଡେଣ୍ଟ୍ ଅଛି, ତାହାକୁ ତେଲ ପଥର ସହିତ ସଜାନ୍ତୁ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣଟି ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
- ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଏହାର ଫିଟିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିମରର ଫ୍ଲାଟ ଲାଞ୍ଜକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଫ୍ଲାଟ ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଟୁଲ୍ ଅସ୍ଥିର କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
- ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବଙ୍କା ହେବାର କାରଣ ହେବ ଏବଂ ଏହିପରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
- ଭାସମାନ ଚକ୍ କୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ ଏବଂ ସମ-ଅକ୍ଷତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରିମରଟି ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସମ-ଅକ୍ଷ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଅଣ-ଅକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ।
- ହାତରେ ରିମିଂ କରିବା ସମୟରେ, ରିମରକୁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ନ ଦୋଳାୟମାନ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ହାତରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
II. ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଗାତ ବ୍ୟାସ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
- ରିମରର ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ବହୁତ ଛୋଟ।
- କାଟିବା ଗତି ବହୁତ କମ୍।
- ଫିଡ୍ ହାର ବହୁତ ଅଧିକ।
- ରୀମରର ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ।
- କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭୁଲ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି।
- ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ରିମରର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଭୂମିହୀନ ହୁଏ ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଗାତର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
- ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରିମିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଅନୁମତି ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଥାଏ କିମ୍ବା ରିମର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଥାଏ, ତେବେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଗାତର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
- ଭିତର ଗାତଟି ଗୋଲାକାର ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗାତର ବ୍ୟାସ ଅଯୋଗ୍ୟ।
(ଖ) ସମାଧାନ - ଉପକରଣର ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିମରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ରିମରକୁ ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଆକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
- ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ କଟିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କଟିଂ ଗତି କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗାତ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ କରିବ। ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଗତି ବାଛନ୍ତୁ।
- ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଫିଡ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଡ୍ ହାର କଟିବା ବଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗାତ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, ଗାତ ବ୍ୟାସକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
- ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣ କଟିଙ୍ଗ ବଳକୁ ବିସ୍ତାର କରିବ, ଯାହା ସହଜରେ ଗାତ ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
- ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ତେଲିଆ କଟିଂ ତରଳ ବାଛନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବାଛନ୍ତୁ।
- ନିୟମିତ ଭାବରେ ରିମରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ରିମରର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଉପକରଣର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
- ରିମର ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ମୂଲ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଉପକରଣ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।
- ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଂ କରନ୍ତୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଅନୁମତି ନିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ରିମରକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
III. ଗୋଲ ହୋଇନଥିବା ଭିତର ଗାତ ପୁନଃନିର୍ମିତ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
- ରିମରଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା, କଠିନତା ଅଭାବ, ଏବଂ ରିମିଂ ସମୟରେ କମ୍ପନ ହୁଏ।
- ରୀମରର ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ।
- ରିମରର କଟିଙ୍ଗ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡଟି ସଙ୍କୁଚିତ।
- ରିମିଂ ଭତ୍ତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ।
- ଭିତର ଗାତ ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଙ୍କ ଏବଂ କ୍ରସ୍ ଗାତ ଅଛି।
- ଗାତ ପୃଷ୍ଠରେ ବାଲିର ଗାତ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ଅଛି।
- ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ଢିଲା ଅଛି, କୌଣସି ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ରିମର ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼।
- ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇଥିବାରୁ, ଅପସାରଣ ପରେ ୱର୍କପିସ୍ଟି ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ।
(ଖ) ସମାଧାନ - ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ଥିବା ଏକ ରିମର ପାଇଁ, ଉପକରଣର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅସମାନ ପିଚ୍ ଥିବା ଏକ ରିମର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରିମର ସ୍ଥାପନରେ ଏକ କଠୋର ସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
- ମୁଖ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି କୋଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ମୁଖ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି କୋଣ କଟିଙ୍ଗ ବଳକୁ ବିସ୍ତାର କରିବ, ଯାହା ସହଜରେ ଏକ ଅଣଗୋଲାକାର ଭିତର ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି କୋଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
- ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ରିମର ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରି-ମସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗାତ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ରିମରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ରିମିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ମୂଳଦୁଆ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ମସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗାତ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
- ଅସମାନ ପିଚ୍ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ଏକ ରିମର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅସମାନ ପିଚ୍ ସହିତ ଏକ ରିମର କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏକ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ରିମରର ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭିତର ଗାତର ଗୋଲାକାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
- ଭିତର ଗାତ ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଙ୍କ, କ୍ରସ୍ ହୋଲ୍, ବାଲି ଗାତ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ।
- ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ବିୟରିଂକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବିନା କେସ୍ ପାଇଁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରିମର ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
- ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ କଟିଂ ବଳର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
IV. ଗାତର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଧାର
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
- ଅତ୍ୟଧିକ ରିମିଂ ଭତ୍ତା।
- ରିମରର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ପଛ କୋଣ ବହୁତ ବଡ଼।
- ରିମରର କଟିଂ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଅତ୍ୟଧିକ ଚଉଡା।
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ବାଲିର ଗାତ ଅଛି।
- ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରନ୍ ଆଉଟ୍।
(ଖ) ସମାଧାନ - ରିମିଂ ଭତ୍ତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଭତ୍ତା କଟିବା ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସହଜରେ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ରିମିଂ ଭତ୍ତା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
- କଟିଂ ଅଂଶର ପଛ କୋଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ପଛ କୋଣ କଟିଂ ଧାରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଧାର ପାଇଁ ପ୍ରବଣ କରିଦେବ। ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପଛ କୋଣ ଆକାର ବାଛନ୍ତୁ।
- କଟିଂ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡର ଓସାରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଚଉଡା କଟିଂ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ କଟିଂ ବଳକୁ ଅସମାନ କରିବ ଏବଂ ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସହଜରେ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରିବ। କଟିଂ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡର ଓସାରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରି, କଟିଂ ବଳକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରନ୍ତୁ।
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ବାଲିର ଗାତ ପରି ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରନ୍ତୁ।
- ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କମ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ରିମରକୁ କମ୍ପନ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଭି. ଭିତର ଗାତର ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଖରସତା ମୂଲ୍ୟ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
- ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ଗତି।
- ଭୁଲ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ।
- ରିମରର ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଏବଂ ରିମର କଟିଙ୍ଗ ଧାର ସମାନ ପରିଧିରେ ନାହିଁ।
- ଅତ୍ୟଧିକ ରିମିଂ ଭତ୍ତା।
- ଅସମାନ ରିମିଂ ଭତ୍ତା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଭତ୍ତା, ଏବଂ କିଛି ପୃଷ୍ଠ ପୁନଃମିଂ ହୋଇନାହିଁ।
- ରିମରର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ରନ୍ ଆଉଟ୍ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, କଟିଙ୍ଗ ଧାର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ନୁହେଁ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଟି ରୁକ୍ଷ ଅଟେ।
- ରିମରର କଟିଂ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଅତ୍ୟଧିକ ଚଉଡା।
- ରିମିଂ ସମୟରେ ଖରାପ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ।
- ରିମରର ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା।
- ରୀମରଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଧାରରେ ବର୍ କିମ୍ବା ଚିପ୍ ହୋଇଥିବା ଧାର ଅଛି।
- କଟିଙ୍ଗ ଏଜରେ ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜ ଅଛି।
- ଭୌତିକ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ, ଶୂନ୍ୟ ରେକ୍ କୋଣ କିମ୍ବା ଋଣାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣ ରିମର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ।
(ଖ) ସମାଧାନ - କଟିଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ଗତି ଉପକରଣର ଘଷା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଖରଫ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଗତି ବାଛନ୍ତୁ।
- ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ଏକ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାଛନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବାଛନ୍ତୁ।
- ମୁଖ୍ୟ ବିବର୍ତ୍ତନ କୋଣକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଂ ଧାର ସମାନ ପରିଧିରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିମର କଟିଂ ଧାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ମୁଖ୍ୟ ବିବର୍ତ୍ତନ କୋଣ କିମ୍ବା ସମାନ ପରିଧିରେ ନ ଥିବା କଟିଂ ଧାର କଟିଂ ବଳକୁ ଅସମାନ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
- ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ରିମିଂ ଭତ୍ତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଭତ୍ତା କଟିବା ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ସହଜରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ରିମିଂ ଭତ୍ତା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
- ପୁନଃନିର୍ମିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତଳ ଗାତର ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସମାନ ପୁନଃନିର୍ମିତ ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କିଛି ପୃଷ୍ଠକୁ ପୁନଃନିର୍ମିତ ନହେବା ପାଇଁ ପୁନଃନିର୍ମିତ ହେବା ଅନୁମତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
- ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ରିମର ବାଛନ୍ତୁ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ରିମରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ କଟିଂ ଅଂଶର ରନ୍ ଆଉଟ୍ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, କଟିଂ ଧାର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଅଛି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ଅଛି।
- କଟିଂ ଇଫେକ୍ଟ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚଉଡା କଟିଂ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କଟିଂ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡର ପ୍ରସ୍ଥକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ବାଛନ୍ତୁ।
- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିମର ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଚିପ୍ ସ୍ଥାନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଧାର ସହିତ ଏକ ରିମର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଖରାପ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଚିପ୍ ଜମା କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
- ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରିମର ବଦଳାନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଉପକରଣର ଘଷିବା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷି ହୋଇଥିବା ଉପକରଣକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ।
- ରିମରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ, କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ରିମର ପାଇଁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ରିମରକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତେଲପଥର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- କଟିଂ ଏଜ୍ରେ ଥିବା ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜ୍କୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବାହାର କରିଦିଅନ୍ତୁ। ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ କଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ ଚୟନ କରି, ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜ୍ଗୁଡ଼ିକର ସୃଷ୍ଟିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
- ଜିରୋ ରେକ୍ ଏଙ୍ଗଲ୍ କିମ୍ବା ନେଗେଟିଭ୍ ରେକ୍ ଏଙ୍ଗଲ୍ ରିମର୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
VI. ରିମରର କମ୍ ସେବା ଜୀବନ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
- ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରୀମର ସାମଗ୍ରୀ।
- ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ରୀମରଟି ପୋଡ଼ିଯାଏ।
- ଭୁଲ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ କଟିଂ ଅଂଶ ଏବଂ ରିମର କଟିଂ ଧାରର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ।
(ଖ) ସମାଧାନ - ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ରିମର ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ। କାର୍ବାଇଡ୍ ରିମର କିମ୍ବା ଆବୃତ ରିମର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
- ପୋଡ଼ିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ରିମରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ପୋଡ଼ିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପାରାମିଟର ବାଛନ୍ତୁ।
- ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କଟିଂ ଅଞ୍ଚଳକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ଶୀତଳ ଏବଂ ତନ୍ତୀକରଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।
- ଚିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ରେ ଥିବା ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ସହିତ କଟିଂ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଲାପିଂ ପରେ, ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ସ ବାହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଚିପ୍ସ ଜମା ହେବା ଏଡାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ସହିତ କଟିଂ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
VII. ରିମଡ୍ ଗାତର ଅତ୍ୟଧିକ ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ତ୍ରୁଟି
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
- ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ପିନ୍ଧିବା।
- ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ର ତଳ ଭାଗ ୱର୍କପିସ୍ ଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ ଅଛି।
- ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଲମ୍ବରେ ଛୋଟ ଏବଂ ସଠିକତାରେ ଖରାପ।
- ଢିଲା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିଅରିଂ।
(ଖ) ସମାଧାନ - ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ପିନ୍ଧିଯିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ।
- ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍କୁ ଲମ୍ବା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରିମର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ର ତଳ ଭାଗ ୱର୍କପିସ୍ଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ ଥାଏ କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଲମ୍ବରେ ଛୋଟ ଏବଂ ସଠିକତାରେ ଦୁର୍ବଳ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ରିମର ବିଚ୍ୟୁତ ହେବ ଏବଂ ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍କୁ ଲମ୍ବା କରି ଏବଂ ଫିଟିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
- ସମୟାନୁସାରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଢିଲା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍କୁ ଦୋଳାୟମାନ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଅଷ୍ଟମ। କଟା ରୀମର ଦାନ୍ତ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
- ଅତ୍ୟଧିକ ରିମିଂ ଭତ୍ତା।
- ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ।
- କଟିଙ୍ଗ ଏଜ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ରନ୍ ଆଉଟ୍, ଏବଂ ଅସମାନ କଟିଙ୍ଗ ଲୋଡ୍।
- ରିମରର ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି।
- ଗଭୀର ଗାତ କିମ୍ବା ଅନ୍ଧ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃନିର୍ମିତ କରିବା ସମୟରେ, ବହୁତ ଅଧିକ ଚିପ୍ସ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ।
- ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ସମୟରେ ଫାଟିଯାଏ।
(ଖ) ସମାଧାନ - ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତ ବ୍ୟାସର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରିମିଂ ଭତ୍ତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଅନୁମତି କାଟିବା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ସହଜରେ ଚିପ୍ ହୋଇଥିବା ଦାନ୍ତକୁ ନେଇଯିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତ ବ୍ୟାସର ଆକାର ଏବଂ ରିମିଂ ଭତ୍ତା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
- ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ରିମର କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ରିମର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଉପକରଣ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
- ସମାନ କଟିଂ ଲୋଡ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରନ୍ଆଉଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। କଟିଂ ଧାରର ଅତ୍ୟଧିକ ରନ୍ଆଉଟ୍ କଟିଂ ବଳକୁ ଅସମାନ କରିବ ଏବଂ ସହଜରେ ଚିପ୍ ହୋଇଥିବା ଦାନ୍ତକୁ ନେଇଯିବ। ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି, ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରନ୍ଆଉଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
- ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରସ୍ଥ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ସହଜରେ ଚିପ୍ ହୋଇଥିବା ଦାନ୍ତକୁ ନେଇଯିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ବିକ୍ଷେପଣ କୋଣ ଆକାର ବାଛନ୍ତୁ।
- ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ସ ବାହାର କରିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଗଭୀର ଗାତ କିମ୍ବା ଅନ୍ଧ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃନିର୍ମିତ କରିବା ସମୟରେ। ଚିପ୍ସ ଜମା ହେବା ଦ୍ୱାରା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ଏବଂ ସହଜରେ ଦାନ୍ତ ଫାଟିଯିବ। ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ସ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଦାନ୍ତ ଫାଟିବାରୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ରିମରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଦାନ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ନବମ। ଭଙ୍ଗା ରୀମର ଶାଙ୍କ୍
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(କ) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
- ଅତ୍ୟଧିକ ରିମିଂ ଭତ୍ତା।
- ଟେପର୍ଡ ହୋଲ୍ସକୁ ରିମିଂ କରିବା ସମୟରେ, ରଫ୍ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ରିମିଂ ଭତ୍ତା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ଅନୁପଯୁକ୍ତ।
- ରିମର ଦାନ୍ତର ଚିପ୍ ସ୍ଥାନ ଛୋଟ,