"ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା"
I. ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନ
ଆଧୁନିକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ସର୍ଭୋ ସର୍କିଟ୍, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ।
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଜାରି ହୋଇଥିବା ଫିଡ୍ ଗତି ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନ କମାଣ୍ଡ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସର୍ବୋ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ। ପ୍ରଥମେ, ସାଂଖ୍ୟିକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସର୍କିଟ୍ ଏହି କମାଣ୍ଡ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୂପାନ୍ତର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତା'ପରେ, ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର, ଡିସି ସାଂଖ୍ୟିକ ମୋଟର, ଏସି ସାଂଖ୍ୟିକ ମୋଟର, ଇତ୍ୟାଦି ସାଂଖ୍ୟିକ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ପରି ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ହେଡଷ୍ଟକ୍ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଚାଳିତ କରାଯାଏ। ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ରେ, CNC ଡିଭାଇସ୍ ହେଉଛି "ମସ୍ତିଷ୍କ" ପରି ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ର "ଅଙ୍ଗ" ପରି କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ CNC ଡିଭାଇସ୍ ରୁ ଗତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିପାରିବ।
ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ଏହା କମାଣ୍ଡ ସିଗ୍ନାଲ ଅନୁଯାୟୀ ଗତି ବେଗ ଏବଂ କ୍ରିୟାଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ କିଛି ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଗତି କରୁଥିବା ଅନେକ କ୍ରିୟାଶୀଳ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ସଂଶ୍ଳେଷିତ ଗତି ପଥକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ। ଏଥିପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଆଧୁନିକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ସର୍ଭୋ ସର୍କିଟ୍, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ।
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଜାରି ହୋଇଥିବା ଫିଡ୍ ଗତି ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନ କମାଣ୍ଡ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସର୍ବୋ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ। ପ୍ରଥମେ, ସାଂଖ୍ୟିକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସର୍କିଟ୍ ଏହି କମାଣ୍ଡ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୂପାନ୍ତର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତା'ପରେ, ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର, ଡିସି ସାଂଖ୍ୟିକ ମୋଟର, ଏସି ସାଂଖ୍ୟିକ ମୋଟର, ଇତ୍ୟାଦି ସାଂଖ୍ୟିକ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ପରି ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ହେଡଷ୍ଟକ୍ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଚାଳିତ କରାଯାଏ। ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ରେ, CNC ଡିଭାଇସ୍ ହେଉଛି "ମସ୍ତିଷ୍କ" ପରି ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ର "ଅଙ୍ଗ" ପରି କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ CNC ଡିଭାଇସ୍ ରୁ ଗତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିପାରିବ।
ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ଏହା କମାଣ୍ଡ ସିଗ୍ନାଲ ଅନୁଯାୟୀ ଗତି ବେଗ ଏବଂ କ୍ରିୟାଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ କିଛି ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଗତି କରୁଥିବା ଅନେକ କ୍ରିୟାଶୀଳ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ସଂଶ୍ଳେଷିତ ଗତି ପଥକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ। ଏଥିପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
II. ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା
- ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନୁସାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମରେ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସଠିକତା ମାଇକ୍ରୋନ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ହେଉଛି। ବିଶେଷକରି ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ଆଣିପାରେ।
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଆକ୍ଟୁଏଟିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏନକୋଡର୍ ଏବଂ ଗ୍ରେଟିଂ ରୁଲର୍ ଭଳି ଉନ୍ନତ ସେନ୍ସର୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସେହି ସମୟରେ, ସର୍ବୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସରେ ମୋଟରର ଗତି ଏବଂ ଟର୍କକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତିର ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତେଣୁ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରିବା ସମୟରେ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପରିବହନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। - ଦ୍ରୁତ ଗତି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା
ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଗତିଶୀଳ ଗୁଣବତ୍ତାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲକ୍ଷଣ। ଏଥିପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମରେ କମାଣ୍ଡ ସିଗନାଲକୁ ଅନୁସରଣ କରି ଏକ ଛୋଟ ଅନୁସରଣ ତ୍ରୁଟି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଶେଷକରି, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇନପୁଟ୍ ପରେ, ସିଷ୍ଟମ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ କିମ୍ବା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିପାରିବ, ସାଧାରଣତଃ 200 ମିଲିସେକେଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଡଜନେ ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ।
ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂରେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ କମାଣ୍ଡ ସିଗନାଲକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବାକୁ ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ କମାଣ୍ଡ ସିଗନାଲର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-କର୍ମକ୍ଷମ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି, ବଡ଼ ଟର୍କ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ଥିବା AC ସର୍ଭୋ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରି ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, PID ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଫଜି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନ୍ୟୁରାଲ ନେଟୱାର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। - ବୃହତ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର
ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ଉପକରଣ, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, ଯେକୌଣସି ପରିସ୍ଥିତିରେ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ ଅବସ୍ଥା ପାଇପାରିବେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିମ୍ନ-ଗତି ଫିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉଭୟ ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱୟ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ଫିଡିଂରେ ଥିବା ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ ସ୍ଥିର କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ଟର୍କ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ଅନେକ ହଜାର କିମ୍ବା ଦଶ ହଜାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏକ ବଡ଼ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-କର୍ମକ୍ଷମ ସର୍ବୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, AC ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ମୋଟରର ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ, ବିସ୍ତୃତ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭଲ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ। ସେହି ସମୟରେ, ଭେକ୍ଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଟର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମୋଟରର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। - ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ 24 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ତେଣୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରାୟତଃ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନର ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଅର୍ଥାତ୍, ବିଫଳତା ବିନା ହାରାହାରି ସମୟ। ଏହି ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେତେ ଭଲ।
ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚମାନର ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହାର ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ସିଷ୍ଟମର ଦୋଷ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଦୋଷ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଦୋଷ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ। - କମ ବେଗରେ ବଡ଼ ଟର୍କ
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ ଗତିରେ ଭାରୀ କଟିଂ କରନ୍ତି। ତେଣୁ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ କମ୍ ଗତିରେ ଏକ ବଡ଼ ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
ଭାରୀ କଟିଂ ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ବଳ ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ। କଟିଂ ବଳକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସୁଗମ ପ୍ରଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟର୍କ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କମ୍-ଗତି ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସମ୍ପନ୍ନ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ଥାୟୀ ଚୁମ୍ବକ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ ଘନତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭଲ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଅଛି, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର କମ୍-ଗତି ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ସିଧାସଳଖ ଟର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ଗ୍ରହଣ କରିବା ମୋଟରର ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଶେଷରେ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରିବା ସମୟରେ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ବିକାଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।