ଆପଣ କ’ଣ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଆଠଟି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଏହାର ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଜାଣନ୍ତି?

I. ପରିଚୟ

II. ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି

(I) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳତା

• ପରିବହନ ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣଟି ଧକ୍କାର ଶିକାର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ର ଅକ୍ଷ ବଦଳିପାରେ, ଏବଂ ବେୟାରିଂ ହାଉସିଂ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ।
• ସ୍ଥାପନ ଦୃଢ଼ ନୁହେଁ, ସ୍ଥାପନ ସଠିକତା କମ୍ ଅଛି, କିମ୍ବା କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି। ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଅସମାନ ସ୍ଥାପନ ଭିତ୍ତିଭୂମି, ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ବୋଲ୍ଟ ଢିଲା ହେବା, କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ସେଟେଲମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ସ୍ଥାପନ ସଠିକତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।

• ପରିବହନ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେଉଥିବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ, ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍, ଅକ୍ଷୀୟ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସମକାକ୍ଷତା ପରି ସୂଚକ ସମେତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସଠିକତା ପୁନଃସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି, ଯେପରିକି ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ବେୟାରିଂ ହାଉସିଂକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ବୃତ୍ତିଗତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ମରାମତି ପାଇଁ ନିମନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
• ନିୟମିତ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ସଂସ୍ଥାପନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସଂସ୍ଥାପନ ସଠିକତାରେ କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ସ୍ତରତା ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ଭଳି ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ସଠିକତାକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାଯିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସଠିକ୍ ମାପ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

(II) ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ କମ୍ପନ

• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ଏବଂ ବେଡ୍ କୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା, ଯାହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ଏବଂ ବେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗର କଠୋରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କଟିଂ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବରେ ଏହାକୁ କମ୍ପନ ପ୍ରବଣ କରିଥାଏ।
• ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯାହା ଫଳରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରିପାରୁ ନାହାଁନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲଟି ଦୋହଲିଯାଏ ଏବଂ କଟିଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ନଟ୍ ଢିଲା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ଗତି କରେ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ପରେ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସ୍କୋର୍ ହୋଇଛି କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ରେସୱେ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ବାକ୍ସ ସହ୍ୟ ବାହାରେ ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ର ନଳାକାରତା କିମ୍ବା ସମ-ଅକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ବାକ୍ସରେ ଥିବା ବେୟାରିଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
• ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଅସମାନ ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା, ଅଯୌକ୍ତିକ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ଗତି, ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଡ୍ ହାର, ଇତ୍ୟାଦି), ଏବଂ ଢିଲା ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ମଧ୍ୟ କଟିଂ କମ୍ପନର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
• ଲେଥ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଟାରେଟ୍ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଠିକ୍ ଭାବରେ କଡ଼ା ହୋଇନପାରେ। କାଟିବା ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ଅସ୍ଥିରତା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଂକ୍ରମିତ ହେବ, ଯାହା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ଏବଂ ବେଡ୍ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି, ତେବେ ଏକ ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
• ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ବିୟରିଂର ପ୍ରକାର ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ନଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ରିଲୋଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିୟରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌କୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ଗତି ନକରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ନଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ନଟ୍‌ଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ସ୍କୋର୍ ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌କୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ କୌଣସି ଅପରିଷ୍କାରତା ନ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ବାକ୍ସର ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ। ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି ପାଇଁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ସହଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
• ଉପକରଣ ଘଷିବା ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘଷି ହୋଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଚୟନ କରି କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱର୍କପିସ୍ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ ହୋଇଛି। ଏକ ଲେଥ୍ ର ଟାରେଟ୍ ଉପକରଣ ଧାରକ ସହିତ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଟୁଲ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରିପାରିବ।

(III) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଶବ୍ଦ

• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଖରାପ, ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଅସନ୍ତୁଳିତ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ଗଣ ବଣ୍ଟନ (ଯେପରିକି ଉପକରଣ, ଚକ୍, ପୁଲି, ଇତ୍ୟାଦି) କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହେବା ହେତୁ ହୋଇପାରେ।
• ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ମେଶିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅସମାନ କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ। ଯେତେବେଳେ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ମେଶିଂ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ମେଶିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପିନ୍ଧିବା, ଥକାପଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଫ୍ଲେକିଂ, ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।
• ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ହୋଇଛି। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌କୁ ଅସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ବଙ୍କା ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ବିଚିତ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
• ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟର ଲମ୍ବ ଅସଙ୍ଗତ କିମ୍ବା ସେଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଘଷି ହୁଏ, ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତିର ସ୍ଥିରତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
• ଗିଅର ସଠିକତା ଖରାପ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ ତ୍ରୁଟି, ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି, ଇତ୍ୟାଦି ବଡ଼ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଖରାପ ଗିଅର ମେଶିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
• ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଖରାପ ହେଲେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସରେ ଗିଅର୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ।

• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବଡ଼ ଅସନ୍ତୁଳିତ ପିଣ୍ଡ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ (ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲିଂ, ମିଲିଂ, ଇତ୍ୟାଦି) ଅପସାରଣ କରି କିମ୍ବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କାଉଣ୍ଟରୱେଟ୍ ଯୋଡ଼ି ସମାୟୋଜନ କରାଯାଇପାରିବ।
• ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ମେଶିଂ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଅସମାନ ମେଶିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଥିବା ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତାକୁ ସଜାଡ଼ି କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ମେଶିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ବିୟରିଂ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ବଙ୍କା ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧା କରିବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ସିଧା କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ବଙ୍କା ଗୁରୁତର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ଟେନସନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ଟେନସନ୍ ପୁଲିର ସ୍ଥିତି ପରି ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟର ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
• ଖରାପ ଗିଅର ସଠିକତା ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ନୂତନ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ଗିଅର ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଗିଅର ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଯଦି ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗୁଁ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେବେ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏଥିରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପାଇପଲାଇନ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅଶୁଦ୍ଧତା ତେଲ ମାର୍ଗକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନର ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

(IV) ଗିଅର୍ସ ଏବଂ ବିୟରିଂର କ୍ଷତି

• ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ, ଯାହା ଫଳରେ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ଆଘାତ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ। ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଯଦି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ମେଶିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଭାବ ବଳ ସହ୍ୟ କରିବ, ଯାହା ସହଜରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ଦାନ୍ତ ମୂଳରେ ଭଙ୍ଗା ହେବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
• ସିଫ୍ଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଫିକ୍ସିଂ ପିନ୍ ପଡ଼ିଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଫ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଗିଅର୍ ମଧ୍ୟରେ ମେଶିଂ ସମ୍ପର୍କକୁ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗିଅର୍ କ୍ଷତି ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିଫ୍ଟିଂ ଫର୍କର ବିକୃତି ଏବଂ ଘଷିବା, ଫିକ୍ସିଂ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଭାଙ୍ଗିବା ଇତ୍ୟାଦି ସିଫ୍ଟିଂର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
• ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା କୌଣସି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନାହିଁ। ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ବହନ କରନ୍ତି, ଯାହା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଥକାପଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନା, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଶୁଷ୍କ ଘର୍ଷଣ ଅବସ୍ଥାରେ କାମ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ବଲ କିମ୍ବା ରେସୱେଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବ, ପୋଡ଼ିଯିବ ଏବଂ କ୍ଷତି ହେବ।

• ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ କରି ଏହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଅଛି, ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଯୋଗୁଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗିଅର୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
• ସିଫ୍ଟିଂ ମେକାନିଜିମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଫ୍ଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଫ୍ଟିଂ ଫୋର୍କ୍ସ, ଫିକ୍ସିଂ ପିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
• ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିଚାଳନାକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରନ୍ତୁ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଏକ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି। ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ନୂତନ ବିୟରିଂ ସହିତ ବଦଳାଇବା ପରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପୁଣି ବିୟରିଂରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ।

(V) ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ବେଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମତା

• ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ସିଗନାଲ ଆଉଟପୁଟ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ। ଯଦି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ସିଗନାଲ ପଠାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସର୍କିଟରେ ରିଲେର ବିଫଳତା, PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ଏସବୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଗନାଲର ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
• ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, ଯଦି ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତିକୁ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇ ପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ପମ୍ପର ବିଫଳତା, ପାଇପଲାଇନ୍ ଲିକ୍, ଚାପ ଭଲଭ୍ ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ହୋଇପାରେ।
• ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଟି ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଫସିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିପାରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗିଅର୍ କିମ୍ବା କ୍ଲଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଠେଲିବାକୁ ଅସମର୍ଥ ହୁଏ। ଏହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଲ୍ କ୍ଷତି, ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତର ଘଷା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
• ସିଫ୍ଟିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଅଟକି ରହିଛି, ଯାହା ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ କୁ ସାଧାରଣତଃ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରୁ ବାଧା ଦିଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପଥ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଅସମର୍ଥ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଅଟକି ରହିବା ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦ୍ୱାରା ଅଟକି ରହିବା, ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ କଏଲ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
• ସିଫ୍ଟିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଫର୍କ ଖସିପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗିଅର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ବିଫଳ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ପରିବହନ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇଥାଏ। ଫର୍କର ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟ ଢିଲା ହେବା, ଫର୍କର ଘଷିବା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଫର୍କ ପଡ଼ିପାରେ।
• ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରୁ ତେଲ ଲିକ୍ ହୁଏ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ, ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ ନାହିଁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ସିଲ୍ ପୁରୁଣା ହେବା, ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ତେଲ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ।
• ସିଫ୍ଟିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସ୍ୱିଚ୍ ଖରାପ ହୁଏ। ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ପରି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସ୍ୱିଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯଦି ସ୍ୱିଚ୍ ଖରାପ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅବସ୍ଥାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।

• ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ସିଗନାଲ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆଉଟପୁଟ୍ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟିମିଟର ଏବଂ ଅସିଲୋସ୍କୋପ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏକ ରିଲେ ବିଫଳତା ମିଳେ, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଯଦି PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ଡିବଗ୍ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏକ ସେନ୍ସର ଖରାପ ହୁଏ, ତେବେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ସିଗନାଲକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଆଉଟପୁଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ପାଇପଲାଇନରେ ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଲିକ୍ ଅଛି, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କରନ୍ତୁ। ସିଷ୍ଟମର ଚାପକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଚାପ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
• ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଫସିଯିବା ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଲ୍, ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାରେଲର ପିନ୍ଧିବା ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାରେଲକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର ଅଂଶ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବାହାର କରନ୍ତୁ।
• ସିଫ୍ଟିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦ୍ୱାରା ଫସି ରହିଥାଏ, ତେବେ ଅପରିଷ୍କାରତା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ଅଲଗା କରି ସଫା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ କଏଲ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ଯେପରି ସାଧାରଣତଃ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ କଏଲ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଫର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଫର୍କଟି ପଡ଼ିଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଫର୍କଟି ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି, ତେବେ ଫର୍କ ଏବଂ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗିଅର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ଫର୍କ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ତେଲ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ। ପୁରୁଣା ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ପିଷ୍ଟନ୍ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାରେଲ୍‌କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରରେ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ସିଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
• ସିଫ୍ଟିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସ୍ୱିଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱିଚ୍‌ର ଅନ-ଅଫ୍ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟିମିଟର ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସ୍ୱିଚ୍‌ଟି ଖରାପ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ସ୍ୱିଚ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଠିକ୍ ସଙ୍କେତ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।

(VI) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନ ହେବା ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲର ବିଫଳତା

• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଆଉଟପୁଟ୍ କି ନାହିଁ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥତା ପରି, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଆଉଟପୁଟ୍ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
• ସୁରକ୍ଷା ସ୍ୱିଚ୍ ଦବାଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଖରାପ ହୁଏ ନାହିଁ। ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ କିଛି ସୁରକ୍ଷା ସ୍ୱିଚ୍ ଥାଏ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ଦ୍ୱାର ସ୍ୱିଚ୍, ଟୁଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଟେକ୍ସନ୍ ସ୍ୱିଚ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଯଦି ଏହି ସ୍ୱିଚ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଦବାଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଖରାପ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ସୁରକ୍ଷା କାରଣରୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ବାରଣ କରିବ।
• ଚକ୍ ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କରେ ନାହିଁ। କିଛି ଲେଦ କିମ୍ବା ଚକ୍ ଥିବା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ, ଯଦି ଚକ୍ ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ଉଡ଼ିଯିବା ଏବଂ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ସୀମିତ କରିବ।
• ସିଫ୍ଟିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସ୍ୱିଚ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି। ସିଫ୍ଟିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସ୍ୱିଚ୍‌ର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ ସିଗନାଲର ପ୍ରସାରଣ କିମ୍ବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଚାଲୁଥିବା ଅବସ୍ଥା ଚିହ୍ନଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
• ସିଫ୍ଟିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ଅଛି, ଯାହା ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଷ୍ଟମର ଚାପକୁ ଅସ୍ଥିର କରିବ କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ଚାପ ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଷ୍ଟମରେ, ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭର ଲିକେଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ କ୍ଲଚ୍ କିମ୍ବା ଗିଅର୍ସ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଠେଲିବାରେ ଅସମର୍ଥ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଶକ୍ତି ପ୍ରାପ୍ତ କରିପାରିବ ନାହିଁ।

• ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କମାଣ୍ଡର ଆଉଟପୁଟ୍ ଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କମାଣ୍ଡ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ହୋଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ସୁରକ୍ଷା ସ୍ୱିଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଦବାଯାଉଛି କି ନାହିଁ। ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ୱିଚ୍‌ ପାଇଁ, ସ୍ପିଣ୍ଡେଲର ସାଧାରଣ ଆରମ୍ଭକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ଚକର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇଛି। ଯଦି ଚକରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ଯେପରିକି ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ କିମ୍ବା ଚକ ଜାବର ଘଷିବା, ତେବେ ଚକକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ସିଫ୍ଟିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସ୍ୱିଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ ସିଗନାଲର ସାଧାରଣ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ଅବସ୍ଥାର ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ସିଫ୍ଟିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭର ଲିକେଜ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଚାପ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ଚାରିପାଖରେ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଲିକେଜ୍ ଥିବା ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ପାଇଁ, ଭଲ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିର ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ, ସଫା କରନ୍ତୁ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।

(VII) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ

• ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯାହା ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ। ଏହା ବିୟରିଂ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ର ଆସେମ୍ବଲି କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
• ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସ୍କୋର୍ ହୋଇଛି କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି। କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଓଭରଲୋଡ୍, ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ ଇତ୍ୟାଦି କାରଣରୁ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସ୍କୋର୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ସମୟରେ, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହେବ।
• ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମଇଳା କିମ୍ବା ଏଥିରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ରହିଛି। ମଇଳା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ହୋଇପାରେ