"CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ମୌଳିକ ପଦ୍ଧତିର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା"
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଭାବରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଗତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ତେଣୁ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ମୌଳିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି।
I. ପାରମ୍ପରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି
ପାରମ୍ପରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ମୌଳିକ ପଦ୍ଧତି। ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଜଳୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରି, ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ।
ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଭୋଲଟେଜ୍: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଭୋଲଟେଜ୍ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଅସ୍ଥିରତା।
ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମଧ୍ୟ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଇପାରେ, ସାଧାରଣତଃ 50Hz କିମ୍ବା 60Hz।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମ: ତିନି- ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ନଚେତ୍, ଏହା ମୋଟରକୁ ଓଲଟାଇପାରେ କିମ୍ବା ଆରମ୍ଭ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
କ୍ଷମତା: CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଭୋଲଟେଜ୍ ଡ୍ରପ୍, ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସଂଯୋଗ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
CNC ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଡ୍ରାଇଭ, ମୋଟର, ଇନପୁଟ/ଆଉଟପୁଟ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସଂଯୋଗ ପ୍ଲଗଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କ ସମ୍ପର୍କ ଖରାପ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସଂଯୋଗର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭୁଲ ସଂଯୋଗ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମୋଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରେ ନେଇପାରେ।
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
CNC ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ ଭଳି ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ଢିଲାତା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଢିଲା ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସିଗନାଲ ବାଧା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜି ସମାଧାନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟି ଘଟିବା ଏଡାଯାଇପାରିବ।
ସେଟିଂ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ପୋଟେଣ୍ଟିଓମିଟର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
CNC ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଡ୍ରାଇଭ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସେଟିଂ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ପୋଟେଣ୍ଟିଓମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସେଟିଂ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଭୁଲ ସେଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଅପରେସନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସାରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତେଲ ଚାପ, ବାୟୁ ଚାପ, ଇତ୍ୟାଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତେଲ ଚାପ ଏବଂ ବାୟୁ ଚାପ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗତିକୁ ଅସ୍ଥିର କରିପାରେ ଏବଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ନିୟମିତ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଫାଟିବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ଷୟ ଏବଂ ବିକୃତି ଇତ୍ୟାଦି।
କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରସାରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
ପାରମ୍ପରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ମୌଳିକ ପଦ୍ଧତି। ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଜଳୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରି, ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ।
ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଭୋଲଟେଜ୍: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଭୋଲଟେଜ୍ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଅସ୍ଥିରତା।
ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମଧ୍ୟ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଇପାରେ, ସାଧାରଣତଃ 50Hz କିମ୍ବା 60Hz।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମ: ତିନି- ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ନଚେତ୍, ଏହା ମୋଟରକୁ ଓଲଟାଇପାରେ କିମ୍ବା ଆରମ୍ଭ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
କ୍ଷମତା: CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଭୋଲଟେଜ୍ ଡ୍ରପ୍, ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସଂଯୋଗ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
CNC ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଡ୍ରାଇଭ, ମୋଟର, ଇନପୁଟ/ଆଉଟପୁଟ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସଂଯୋଗ ପ୍ଲଗଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କ ସମ୍ପର୍କ ଖରାପ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସଂଯୋଗର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭୁଲ ସଂଯୋଗ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମୋଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରେ ନେଇପାରେ।
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
CNC ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ ଭଳି ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ଢିଲାତା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଢିଲା ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସିଗନାଲ ବାଧା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜି ସମାଧାନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟି ଘଟିବା ଏଡାଯାଇପାରିବ।
ସେଟିଂ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ପୋଟେଣ୍ଟିଓମିଟର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
CNC ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଡ୍ରାଇଭ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସେଟିଂ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ପୋଟେଣ୍ଟିଓମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସେଟିଂ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଭୁଲ ସେଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଅପରେସନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସାରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତେଲ ଚାପ, ବାୟୁ ଚାପ, ଇତ୍ୟାଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତେଲ ଚାପ ଏବଂ ବାୟୁ ଚାପ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗତିକୁ ଅସ୍ଥିର କରିପାରେ ଏବଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ନିୟମିତ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଫାଟିବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ଷୟ ଏବଂ ବିକୃତି ଇତ୍ୟାଦି।
କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରସାରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
II. କାର୍ଯ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି
କାର୍ଯ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରି ତ୍ରୁଟିର ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତକ, ବିନିମୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସାରଣୀ ଡିଭାଇସ୍, ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଭଳି ଜଳୀୟ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ମାଧ୍ୟମରେ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ।
ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁଗମ ଏବଂ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ତ୍ରୁଟିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ, ପ୍ରବାହ, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।
ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ
ପ୍ରଥମେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏଥିରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଅଛି କି ନାହିଁ।
ତା'ପରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଯାଞ୍ଚ ପରିସରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ଶେଷରେ, ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ଦୋଷର ମୂଳ କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଯ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରି ତ୍ରୁଟିର ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତକ, ବିନିମୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସାରଣୀ ଡିଭାଇସ୍, ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଭଳି ଜଳୀୟ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ମାଧ୍ୟମରେ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ।
ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁଗମ ଏବଂ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ତ୍ରୁଟିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ, ପ୍ରବାହ, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।
ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ
ପ୍ରଥମେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏଥିରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଅଛି କି ନାହିଁ।
ତା'ପରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଯାଞ୍ଚ ପରିସରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ଶେଷରେ, ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ଦୋଷର ମୂଳ କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
III. ଅବସ୍ଥା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି
ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ କରି ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ଏହା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମରାମତିରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ।
ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିରୀକ୍ଷଣ
ଆଧୁନିକ CNC ସିଷ୍ଟମରେ, ସର୍ବୋ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ପାୱାର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍, ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ, ପ୍ରଦତ୍ତ/ପ୍ରକୃତ ଗତି, ସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରକୃତ ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରି, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ବୁଝିହେବ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜାଯାଇପାରିବ।
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ
CNC ସିଷ୍ଟମର ସମସ୍ତ ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଗନାଲ, ଯେଉଁଥିରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଲେ, ଟାଇମର୍ ଇତ୍ୟାଦିର ସ୍ଥିତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, CNC ସିଷ୍ଟମର ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ପାରାମିଟର ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତ୍ରୁଟିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ ରିଲେ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ସାକାର ହୋଇପାରେ ନାହିଁ।
ଅବସ୍ଥା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତିର ଲାଭ
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣ ବିନା ସିଷ୍ଟମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ରାଜ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ଶୀଘ୍ର ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଖୋଜିପାରିବ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ରାଜ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନେ ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲେ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରିପାରିବେ।
ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ କରି ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ଏହା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମରାମତିରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ।
ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିରୀକ୍ଷଣ
ଆଧୁନିକ CNC ସିଷ୍ଟମରେ, ସର୍ବୋ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ପାୱାର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍, ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ, ପ୍ରଦତ୍ତ/ପ୍ରକୃତ ଗତି, ସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରକୃତ ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରି, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ବୁଝିହେବ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜାଯାଇପାରିବ।
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ
CNC ସିଷ୍ଟମର ସମସ୍ତ ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଗନାଲ, ଯେଉଁଥିରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଲେ, ଟାଇମର୍ ଇତ୍ୟାଦିର ସ୍ଥିତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, CNC ସିଷ୍ଟମର ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ପାରାମିଟର ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତ୍ରୁଟିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ ରିଲେ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ସାକାର ହୋଇପାରେ ନାହିଁ।
ଅବସ୍ଥା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତିର ଲାଭ
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣ ବିନା ସିଷ୍ଟମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ରାଜ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ଶୀଘ୍ର ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଖୋଜିପାରିବ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ରାଜ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନେ ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲେ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରିପାରିବେ।
IV. କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି
କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରି କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକଳନ କରି ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଦ୍ଧତି।
କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଚିହ୍ନଟ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ବିନିମୟ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକକ-ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ଏକକ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଏବଂ କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ମାନୁଆଲୀ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସଂକଳନର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସଂକଳନର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ। ଭୁଲ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସଂକଳନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ଭୁଲ ମେସିନ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତି।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ବ୍ୟାକରଣ ଏବଂ ତର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମରେ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜି ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ।
କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରି କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକଳନ କରି ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଦ୍ଧତି।
କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଚିହ୍ନଟ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ବିନିମୟ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକକ-ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ଏକକ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଏବଂ କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ମାନୁଆଲୀ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସଂକଳନର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସଂକଳନର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ। ଭୁଲ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସଂକଳନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ଭୁଲ ମେସିନ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତି।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ବ୍ୟାକରଣ ଏବଂ ତର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମରେ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜି ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ।
V. ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି
CNC ସିଷ୍ଟମର ଆତ୍ମ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସିଷ୍ଟମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆତ୍ମ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଷ୍ଟମ ଭିତରେ ଥିବା ପ୍ରମୁଖ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଉପରେ ଆତ୍ମ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଏ।
ପାୱାର-ଅନ୍ ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ପାୱାର-ଅନ୍ ସେଲ୍ଫ-ଡାଇଗ୍ନୋସିସ୍ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚାଲୁ ହେବା ପରେ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମ୍ପାଦିତ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ପାୱାର-ଅନ୍ ସ୍ୱୟଂ-ନିଦାନ ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଷ୍ଟମର ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରେ, ଯେପରିକି CPU, ମେମୋରୀ, I/O ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଯଦି ଏକ ହାର୍ଡୱେର୍ ତ୍ରୁଟି ମିଳେ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମ୍ପୃକ୍ତ ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ।
ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ
ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମନିଟର କରିଥାଏ।
ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ମିଳିଗଲେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ମନେ ପକାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଜାରି କରିବ।
ଅଫଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି CNC ସିଷ୍ଟମର ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଅଫଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷା।
ଅଫଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସିଷ୍ଟମର ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ କୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ CPU କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ, ମେମୋରୀ ପରୀକ୍ଷଣ, ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଫଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ପାୱାର-ଅନ୍ ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରୁନଥିବା କିଛି ତ୍ରୁଟି ମିଳିପାରିବ।
CNC ସିଷ୍ଟମର ଆତ୍ମ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସିଷ୍ଟମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆତ୍ମ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଷ୍ଟମ ଭିତରେ ଥିବା ପ୍ରମୁଖ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଉପରେ ଆତ୍ମ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଏ।
ପାୱାର-ଅନ୍ ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ପାୱାର-ଅନ୍ ସେଲ୍ଫ-ଡାଇଗ୍ନୋସିସ୍ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚାଲୁ ହେବା ପରେ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମ୍ପାଦିତ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ପାୱାର-ଅନ୍ ସ୍ୱୟଂ-ନିଦାନ ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଷ୍ଟମର ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରେ, ଯେପରିକି CPU, ମେମୋରୀ, I/O ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଯଦି ଏକ ହାର୍ଡୱେର୍ ତ୍ରୁଟି ମିଳେ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମ୍ପୃକ୍ତ ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ।
ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ
ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମନିଟର କରିଥାଏ।
ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ମିଳିଗଲେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ମନେ ପକାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଜାରି କରିବ।
ଅଫଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି CNC ସିଷ୍ଟମର ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଅଫଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷା।
ଅଫଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସିଷ୍ଟମର ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ କୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ CPU କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ, ମେମୋରୀ ପରୀକ୍ଷଣ, ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଫଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ପାୱାର-ଅନ୍ ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରୁନଥିବା କିଛି ତ୍ରୁଟି ମିଳିପାରିବ।
ଶେଷରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ମୌଳିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାରମ୍ପରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି, କାର୍ଯ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି, ଅବସ୍ଥା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି, କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରକୃତ ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ତ୍ରୁଟିର କାରଣକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା, ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସେବା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତ୍ରୁଟିର ଘଟନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।