"CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ଗାଇଡ୍"
ସଠିକ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସ୍ଥାପନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କେବଳ ଉପକରଣର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତରେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସ୍ଥାପନ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା, ସତର୍କତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସତର୍କତା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଯିବ।
I. CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ ସ୍ଥାପନ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା
- ଅଧିକ ତାପ-ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଡିଭାଇସ୍ ନଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସକୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପ-ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଡିଭାଇସ୍ ଠାରୁ ଦୂରରେ ରଖିବା ଉଚିତ। କାରଣ ଉଚ୍ଚ-ତାପ-ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଡିଭାଇସ୍ ବହୁତ ପରିମାଣର ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବ। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଚିପ୍ସ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଖରାପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। - ଭାସମାନ ଧୂଳି ଏବଂ ଧାତୁ କଣିକା ବିନା ସ୍ଥାନ
ଭାସମାନ ଧୂଳି ଏବଂ ଧାତୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଶତ୍ରୁ। ଏହି କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଭିତର ଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରନ୍ତି, ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗତି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରନ୍ତି। ଧୂଳି ଏବଂ ଧାତୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଘଷା ବଢ଼ିଯିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସେହି ସମୟରେ, ସେମାନେ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ମାର୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଅବରୋଧ କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରନ୍ତି। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ଧୂଳି ଏବଂ ଧାତୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଲାଗି ରହି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି। - କ୍ଷୟକାରୀ ଏବଂ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳ ନଥିବା ସ୍ଥାନ
କ୍ଷୟକାରୀ ଏବଂ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ। କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଧାତୁ ଅଂଶ ସହିତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକର କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏସିଡିକ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଆବରଣ, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ କ୍ଷୟ କରିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏକ ଗୁରୁତର ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଥରେ ଲିକ୍ ହୋଇଗଲା ଏବଂ କୌଣସି ଜିନିଷ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଗଲା, ଏହା ନିଆଁ କିମ୍ବା ବିସ୍ଫୋରଣ ଘଟାଇପାରେ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଉପକରଣର ପ୍ରଚୁର କ୍ଷତି କରିପାରେ। - ଜଳବିନ୍ଦୁ, ବାଷ୍ପ, ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲିଆ ଧୂଳି ବିନା ସ୍ଥାନ
ସିଏନସି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ପାଣି ବୁନ୍ଦା ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପାଣି ଏକ ଭଲ ପରିବାହୀ। ଏହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ଭିତର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଏହା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ବାଷ୍ପ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠରେ ଜଳ ବୁନ୍ଦାରେ ମଧ୍ୟ ଘନୀଭୂତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସମାନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲିଆ ଧୂଳି ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ସେମାନେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିପାରନ୍ତି, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ଗତି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରନ୍ତି। ସେହି ସମୟରେ, ତେଲିଆ ଧୂଳି ମଧ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। - ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଶବ୍ଦ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଶବ୍ଦ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ରେଡିଓ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ସରୁ ଆସିପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଭୁଲ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରେ। ତେଣୁ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଶବ୍ଦ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। - ଦୃଢ଼ ଏବଂ କମ୍ପନ-ମୁକ୍ତ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ
କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସକୁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଭୂମିରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କମ୍ପନ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଟୁଲ୍ ୱେୟାର ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିବ। ସେହି ସମୟରେ, କମ୍ପନ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ। ଏକ ଦୃଢ଼ ଭୂମି ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କମ୍ପନର ପ୍ରଭାବକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଭଳି ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ। - ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 0°C - 55°C। ଯଦି ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 45°C ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଦୟାକରି ଡ୍ରାଇଭରଙ୍କୁ ଏକ ଭଲ ବାୟୁଚଳନକାରୀ ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଏୟାରକଣ୍ଡିସନଡ୍ କୋଠରୀରେ ରଖନ୍ତୁ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏକ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚିକ୍କଣ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ। ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ ଏବଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଏ; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତେଣୁ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 45°C ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଡ୍ରାଇଭର ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନ୍ କୋଠରୀରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
II. CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସତର୍କତା
- ସଂସ୍ଥାପନ ଦିଗ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ସର୍ଭୋ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେବ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସଂସ୍ଥାପନ ଦିଗ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଯାହା ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଯଦି ସଂସ୍ଥାପନ ଦିଗ ଭୁଲ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଂସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ଭଲଭାବେ ପଢ଼ି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସମତଳତା ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବତା ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। - ଡ୍ରାଇଭର ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାର ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଓଲଟା ରଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ନଚେତ୍, ଏହା ଏକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଡ୍ରାଇଭର ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଅବାଧିତ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ର ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ତେବେ ଡ୍ରାଇଭର ଭିତରେ ଥିବା ତାପ ଅପଚୟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଡ୍ରାଇଭରକୁ ଓଲଟା ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଡ୍ରାଇଭର ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହାର ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅବାଧିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଦିଗରେ ରଖାଯାଇଛି। - ଏହାକୁ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ପାଖରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ପାର୍କ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେଣୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦହନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ପାଖରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଦହନଶୀଳ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଜଳିବା ପରେ, ଏହା ନିଆଁ ଲଗାଇପାରେ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ବାଛିବା ସମୟରେ, ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦହନଶୀଳ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକଠାରୁ ଦୂରରେ ରୁହନ୍ତୁ। - ଡ୍ରାଇଭରକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଜାଡ଼ିବା ପଏଣ୍ଟ ଲକ୍ ହୋଇଛି।
ଡ୍ରାଇଭରଟି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯଦି ଏହାକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇ ନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଢିଲା ହୋଇଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ପଡ଼ିଯାଇପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ଡ୍ରାଇଭରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିକ୍ସିଂ ପଏଣ୍ଟ ଢିଲା ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲକ୍ ହୋଇଛି। ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ସ୍ଥିତି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। - ଏହାକୁ ଏପରି ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଓଜନ ସହ୍ୟ କରିପାରେ।
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଭାରୀ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏପରି ଏକ ସ୍ଥାନ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଏହାର ଓଜନ ବହନ କରିପାରିବ। ଯଦି ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାର-ବାହନ କ୍ଷମତା ନଥିବା ସ୍ଥାନରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଭୂମି ଅବନତି କିମ୍ବା ଉପକରଣ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନର ଭାର-ବାହନ କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
III. CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସତର୍କତା
- ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ 45°C ତଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯଦି ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, 45°C ତଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଚଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁଚଳନ, ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ। - ଯଦି ଏହି ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସର ଆକାର ଏବଂ ବାୟୁଚଳନ ଅବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସମସ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର ବିପଦରୁ ମୁକ୍ତ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନର କମ୍ପନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସ ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସର ଆକାର ଏବଂ ବାୟୁଚଳନ ଅବସ୍ଥା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ଗୁଡ଼ିକର ତାପ ଅପଚୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କମ୍ପନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି କମ୍ପନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିଭାଇସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କରିପାରେ। କମ୍ପନର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଭଳି ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ। - ଭଲ ଶୀତଳୀକରଣ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଡ୍ରାଇଭର ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଏବଂ ଚାରିପାଖରେ ସଂଲଗ୍ନ ଜିନିଷ ଏବଂ ବାଫଲ୍ (କାନ୍ଥ) ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଏକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭଲ ଶୀତଳୀକରଣ ସଞ୍ଚାଳନ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଡ୍ରାଇଭର ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଶୀତଳୀକରଣ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଭାବକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଚାରିପାଖରେ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ଅଛି। ସେହି ସମୟରେ, ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ତାପ ଅପଚୟ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
IV. CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସତର୍କତା
- ଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ତାରକୁ ବହୁତ ଟାଣି ଟାଣିହେବ ନାହିଁ।
ଯଦି ଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ତାରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣି ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଟେନସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଏହା ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ତାର ଲଗାଇବା ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣି ନ ହେବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଲାକ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ଏକ ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାର ସ୍ଥିତି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। - ଡ୍ରାଇଭରଙ୍କ ଉପରେ ଭାରୀ ଜିନିଷ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ଡ୍ରାଇଭର ଉପରେ ଭାରୀ ଜିନିଷ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଡ୍ରାଇଭରର କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ। ଭାରୀ ଜିନିଷ ଡ୍ରାଇଭରର ଆବରଣ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ଡ୍ରାଇଭର ଉପରେ ଭାରୀ ଜିନିଷ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। - ଡ୍ରାଇଭର ଭିତରେ ଧାତୁ ଚାଦର, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବାହୀ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦହନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଧାତୁ ଚାଦର ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଭଳି ପରିବାହୀ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଡ୍ରାଇଭର ଭିତରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦହନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ନିଆଁ ଲାଗିପାରେ। ଡ୍ରାଇଭର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହାର ଭିତର ଅଂଶ ସଫା ଅଛି ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏଡାନ୍ତୁ। - ଯଦି ଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ 20 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଦୟାକରି U, V, W ଏବଂ ଏନକୋଡର ସଂଯୋଗ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଘନ କରନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୂରତା 20 ମିଟର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ କିଛି ପରିମାଣରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ସ୍ଥିର ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, U, V, W ଏବଂ ଏନକୋଡର ସଂଯୋଗ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଘନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଲାଇନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। - ଡ୍ରାଇଭରଙ୍କୁ ଖସିଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଡ୍ରାଇଭରଟି ଏକ ସଠିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ। ଏହାକୁ ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଡ୍ରାଇଭରକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବିତ ହେବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିବା ଉଚିତ। - ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରାଇଭର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ଚଲାଇହେବ ନାହିଁ।
ଯଦି ଡ୍ରାଇଭରଙ୍କର କୌଣସି କ୍ଷତି ଦେଖାଯାଏ, ଯେପରିକି ଫାଟିଯାଇଥିବା କେସିଂ କିମ୍ବା ଢିଲା ତାର, ତେବେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରି ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଡ୍ରାଇଭରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ଶେଷରେ, ସଠିକ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ଚାବିକାଠି। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସତର୍କତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ସତର୍କତା ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।