ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ମେସିନିଂ ସ୍ଥାନ ତାରିଖ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ସାରାଂଶ: ଏହି ପତ୍ରରେ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ମେସିନିଂ ସ୍ଥାନ ଡାଟାମର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନୀତି ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଚୟନ ନୀତି ସମେତ ଫିକ୍ସଚର ବିଷୟରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜ୍ଞାନ ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ଏହା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି କାରକଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱ ଏବଂ ଆନ୍ତଃସମ୍ପର୍କକୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିଛି, ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଅଭ୍ୟାସକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ଗଭୀର ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଆଧାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନିଂ ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
I. ପରିଚୟ
ଏକ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ଭାବରେ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରନ୍ତି। ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଜଟିଳ ଲିଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ସ୍ଥାନ ତାରିଖର ଚୟନ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରହିଛି। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ତାରିଖ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ; ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚର ୱର୍କପିସକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଧରି ରଖିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ ପ୍ରଗତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଏବଂ କିଛି ପରିମାଣରେ, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ମେସିନିଂ ସ୍ଥାନ ତାରିଖ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ଉପରେ ଗଭୀର ଗବେଷଣା ବହୁତ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ରଖେ।
ଏକ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ଭାବରେ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରନ୍ତି। ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଜଟିଳ ଲିଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ସ୍ଥାନ ତାରିଖର ଚୟନ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରହିଛି। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ତାରିଖ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ; ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚର ୱର୍କପିସକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଧରି ରଖିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ ପ୍ରଗତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଏବଂ କିଛି ପରିମାଣରେ, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ମେସିନିଂ ସ୍ଥାନ ତାରିଖ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ଉପରେ ଗଭୀର ଗବେଷଣା ବହୁତ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ରଖେ।
II. ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଡାଟାମ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନୀତି
(କ) ଡାଟାମ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା
୧. ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିକ୍ସଚରିଂ
ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ସର୍ତ୍ତ। ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଣାଳୀରେ ୱର୍କପିସର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଡାଟାମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ପ୍ଲେନ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ବଡ଼ ସମତଳତା ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲେନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିଚ୍ୟୁତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିକ୍ସଚରିଂ ମେସିନିଂର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ଜଡିତ। ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିର କରିବାର ଉପାୟ ସରଳ ଏବଂ ସହଜ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ୱାର୍କଟେବୁଲରେ ୱର୍କପିସ୍ ଶୀଘ୍ର ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କିମ୍ବା ଢିଲା ହେବ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଏଣ୍ଟ ଚୟନ କରି, ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଯୋଗୁଁ ୱର୍କପିସ୍ ର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଯୋଗୁଁ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ର ଗତିକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ସର୍ତ୍ତ। ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଣାଳୀରେ ୱର୍କପିସର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଡାଟାମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ପ୍ଲେନ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ବଡ଼ ସମତଳତା ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲେନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିଚ୍ୟୁତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିକ୍ସଚରିଂ ମେସିନିଂର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ଜଡିତ। ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିର କରିବାର ଉପାୟ ସରଳ ଏବଂ ସହଜ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ୱାର୍କଟେବୁଲରେ ୱର୍କପିସ୍ ଶୀଘ୍ର ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କିମ୍ବା ଢିଲା ହେବ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଏଣ୍ଟ ଚୟନ କରି, ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଯୋଗୁଁ ୱର୍କପିସ୍ ର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଯୋଗୁଁ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ର ଗତିକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
2. ସରଳ ପରିମାଣ ଗଣନା
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଟାମ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଗଣନା କରିବା ସମୟରେ, ଗଣନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସରଳ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଗଣନା ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକାଧିକ ଗାତ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଏକ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଚୟନିତ ଡାଟାମ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାତର ସ୍ଥାନାଙ୍କ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ପରିମାଣ ଗଣନାକୁ ସରଳ କରିପାରିବ, ତେବେ ଏହା ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂରେ ଜଟିଳ ଗଣନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଟାମ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଗଣନା କରିବା ସମୟରେ, ଗଣନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସରଳ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଗଣନା ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକାଧିକ ଗାତ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଏକ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଚୟନିତ ଡାଟାମ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାତର ସ୍ଥାନାଙ୍କ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ପରିମାଣ ଗଣନାକୁ ସରଳ କରିପାରିବ, ତେବେ ଏହା ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂରେ ଜଟିଳ ଗଣନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
3. ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା
ମେସିନିଂ ସଠିକତା ହେଉଛି ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ, ଯେଉଁଥିରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ଆକୃତି ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଡାଟାମର ଚୟନ ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମେସିନିଂ ୱର୍କପିସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଶାଫ୍ଟ ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସମୟରେ, ଶାଫ୍ଟର କେନ୍ଦ୍ର ରେଖାକୁ ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଶାଫ୍ଟର ନଳାକାରତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶାଫ୍ଟ ବିଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ସମ-ଅକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ମେସିନିଂ ସଠିକତା ହେଉଛି ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ, ଯେଉଁଥିରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ଆକୃତି ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଡାଟାମର ଚୟନ ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମେସିନିଂ ୱର୍କପିସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଶାଫ୍ଟ ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସମୟରେ, ଶାଫ୍ଟର କେନ୍ଦ୍ର ରେଖାକୁ ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଶାଫ୍ଟର ନଳାକାରତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶାଫ୍ଟ ବିଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ସମ-ଅକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
(ଖ) ସ୍ଥାନ ତାରିଖ ଚୟନ ପାଇଁ ଛଅଟି ନୀତି
୧. ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଡାଟାମ୍ ଚୟନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
ଡିଜାଇନ୍ ଡେଟମ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ। ଡିଜାଇନ୍ ଡେଟମ୍ କୁ ସ୍ଥାନ ଡେଟମ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ପରିମାପର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସିଧାସଳଖ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଡେଟମ୍ ମିସଲାଇନମେଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବାକ୍ସ-ଆକୃତିର ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଡିଜାଇନ୍ ଡେଟମ୍ ବାକ୍ସର ତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନ ଡେଟମ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ସୁବିଧାଜନକ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ବାକ୍ସରେ ଥିବା ଗାତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
ଡିଜାଇନ୍ ଡେଟମ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ। ଡିଜାଇନ୍ ଡେଟମ୍ କୁ ସ୍ଥାନ ଡେଟମ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ପରିମାପର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସିଧାସଳଖ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଡେଟମ୍ ମିସଲାଇନମେଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବାକ୍ସ-ଆକୃତିର ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଡିଜାଇନ୍ ଡେଟମ୍ ବାକ୍ସର ତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନ ଡେଟମ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ସୁବିଧାଜନକ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ବାକ୍ସରେ ଥିବା ଗାତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
2. ଯେତେବେଳେ ସ୍ଥାନ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ତଥ୍ୟକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସର ଗଠନ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗୁଁ ଡିଜାଇନ୍ ଡାଟାମକୁ ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟିରେ ଡାଟାମ ମିସଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଡାଟାମ ବିସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଏକ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ଏକ ସହାୟକ ଡାଟାମ ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଥାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଲେଆଉଟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସର ଗଠନ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗୁଁ ଡିଜାଇନ୍ ଡାଟାମକୁ ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟିରେ ଡାଟାମ ମିସଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଡାଟାମ ବିସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଏକ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ଏକ ସହାୟକ ଡାଟାମ ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଥାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଲେଆଉଟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟପୀସକୁ ଦୁଇଥରରୁ ଅଧିକ ଥର ସ୍ଥିର ଏବଂ ମେସିନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଚୟନିତ ଡାଟାମ୍ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନ୍ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ।
ଯେଉଁ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁବାର ଫିକ୍ସଚର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିକ୍ସଚରିଂ ପାଇଁ ଡେଟମ୍ ଅସଙ୍ଗତ ଥାଏ, ତେବେ କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ଗୋଟିଏ ଫିକ୍ସଚରିଂରେ ସମସ୍ତ କୀ ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡେଟମ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଏକ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଅଧିକାଂଶ କୀ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ପ୍ଲେନଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଫିକ୍ସଚରିଂ ପାଇଁ ଡେଟମ୍ ଭାବରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିମାନ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଗାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅନ୍ୟ ଦ୍ୱିତୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏକାଧିକ ଫିକ୍ସଚରିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ସଠିକତା କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଯେଉଁ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁବାର ଫିକ୍ସଚର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିକ୍ସଚରିଂ ପାଇଁ ଡେଟମ୍ ଅସଙ୍ଗତ ଥାଏ, ତେବେ କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ଗୋଟିଏ ଫିକ୍ସଚରିଂରେ ସମସ୍ତ କୀ ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡେଟମ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଏକ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଅଧିକାଂଶ କୀ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ପ୍ଲେନଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଫିକ୍ସଚରିଂ ପାଇଁ ଡେଟମ୍ ଭାବରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିମାନ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଗାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅନ୍ୟ ଦ୍ୱିତୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏକାଧିକ ଫିକ୍ସଚରିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ସଠିକତା କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
୪. ମନୋନୀତ ତାରିଖ ଯଥାସମ୍ଭବ ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀର ସମାପ୍ତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ।
ଏହା ଫିକ୍ସଚରିଂ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶରୀର ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାର ବାହ୍ୟ ନଳାକାର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଯେପରିକି ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ସୂତା ମେସିନିଂ ଏବଂ କୀୱେ ମିଲିଂ ଗୋଟିଏ ଫିକ୍ସଚରିଂରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ, ସମୟ ଅପଚୟ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଫିକ୍ସଚରିଂ ଦ୍ୱାରା ସଠିକତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।
ଏହା ଫିକ୍ସଚରିଂ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶରୀର ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାର ବାହ୍ୟ ନଳାକାର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଯେପରିକି ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ସୂତା ମେସିନିଂ ଏବଂ କୀୱେ ମିଲିଂ ଗୋଟିଏ ଫିକ୍ସଚରିଂରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ, ସମୟ ଅପଚୟ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଫିକ୍ସଚରିଂ ଦ୍ୱାରା ସଠିକତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।
୫. ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକରେ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଅଂଶର ସ୍ଥାନ ତାରିଖ କାର୍ଯ୍ୟପିସ୍ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ତାରିଖ ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ।
ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମେସିନିଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ୍ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ଡାଟାମ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ଉପକରଣ ସେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସରଳୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଡାଟାମ୍ ରୂପାନ୍ତର ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମାନ ପ୍ଲେଟ୍ ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଅଂଶର ତଳ ବାମ କୋଣକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀରେ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହି ବିନ୍ଦୁକୁ ୱର୍କପିସ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ଡାଟାମ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହିପରି ଭାବରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, କେବଳ ସମାନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।
ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମେସିନିଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ୍ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ଡାଟାମ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ଉପକରଣ ସେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସରଳୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଡାଟାମ୍ ରୂପାନ୍ତର ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମାନ ପ୍ଲେଟ୍ ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଅଂଶର ତଳ ବାମ କୋଣକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀରେ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହି ବିନ୍ଦୁକୁ ୱର୍କପିସ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ଡାଟାମ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହିପରି ଭାବରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, କେବଳ ସମାନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।
୬. ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ଫିକ୍ସଚରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ତାରିଖ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ।
ଏହା ରଫ୍ ମେସିନିଂ ହେଉ କିମ୍ବା ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ, ଏକାଧିକ ଫିକ୍ସଚରିଂ ସମୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଡାଟାମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ରଫ୍ ମେସିନିଂ ଠାରୁ ଶେଷ ମେସିନିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସର୍ବଦା ପାର୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଟାମ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରି ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଭତ୍ତାକୁ ସମାନ କରିପାରେ, ଡାଟାମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଅସମ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତାଙ୍କ ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇ ଦେଇଥାଏ।
ଏହା ରଫ୍ ମେସିନିଂ ହେଉ କିମ୍ବା ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ, ଏକାଧିକ ଫିକ୍ସଚରିଂ ସମୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଡାଟାମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ରଫ୍ ମେସିନିଂ ଠାରୁ ଶେଷ ମେସିନିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସର୍ବଦା ପାର୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଟାମ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରି ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଭତ୍ତାକୁ ସମାନ କରିପାରେ, ଡାଟାମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଅସମ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତାଙ୍କ ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇ ଦେଇଥାଏ।
III. ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଫିକ୍ସଚରର ନିର୍ଣ୍ଣୟ
(କ) ଫିକ୍ସଚର ପାଇଁ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା
1. କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଯନ୍ତ୍ର ଫିଡ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଖୋଲା ରହିବା ଉଚିତ୍।
ଏକ ଫିକ୍ସଚରର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା କଟିଂ ଟୁଲର ଫିଡ୍ ପଥ ସହିତ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏଡାଇବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ସହିତ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଫିକ୍ସଚରର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବୋଲ୍ଟ, ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ମିଲିଂ କଟରର ଗତି ଟ୍ରାକ୍ ଅବରୋଧ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଖୋଲା କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ଉପକରଣ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ପାଖକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଯାଇପାରିବ। ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସହିତ କିଛି ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଗଭୀର ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ଛୋଟ ଗାତ ଥିବା ଅଂଶ, ଫିକ୍ସଚରର ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ କଟିଂ ଉପକରଣ ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ଫିକ୍ସଚର ଅବରୋଧ ଯୋଗୁଁ ମେସିନିଂ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ।
ଏକ ଫିକ୍ସଚରର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା କଟିଂ ଟୁଲର ଫିଡ୍ ପଥ ସହିତ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏଡାଇବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ସହିତ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଫିକ୍ସଚରର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବୋଲ୍ଟ, ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ମିଲିଂ କଟରର ଗତି ଟ୍ରାକ୍ ଅବରୋଧ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଖୋଲା କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ଉପକରଣ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ପାଖକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଯାଇପାରିବ। ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସହିତ କିଛି ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଗଭୀର ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ଛୋଟ ଗାତ ଥିବା ଅଂଶ, ଫିକ୍ସଚରର ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ କଟିଂ ଉପକରଣ ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ଫିକ୍ସଚର ଅବରୋଧ ଯୋଗୁଁ ମେସିନିଂ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ।
2. ଫିକ୍ସଚରଟି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ଓରିଏଣ୍ଟେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ହାସଲ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚରଟି ମେସିନ୍ ସେଣ୍ଟରର ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଫିକ୍ସଚରର ଓରିଏଣ୍ଟେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ରେ T-ଆକୃତିର ଗ୍ରୁଭ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନ ଗର୍ତ୍ତ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଲୋକେସନ୍ କୀ, ଲୋକେସନ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର ସହିତ ବାକ୍ସ-ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଫିକ୍ସଚରର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଲୋକେସନ୍ କୀ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ରେ T-ଆକୃତିର ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ X-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଫିକ୍ସଚରର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ Y-ଅକ୍ଷ ଏବଂ Z-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ୱାର୍କପିସ୍ର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚରଟି ମେସିନ୍ ସେଣ୍ଟରର ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଫିକ୍ସଚରର ଓରିଏଣ୍ଟେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ରେ T-ଆକୃତିର ଗ୍ରୁଭ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନ ଗର୍ତ୍ତ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଲୋକେସନ୍ କୀ, ଲୋକେସନ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର ସହିତ ବାକ୍ସ-ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଫିକ୍ସଚରର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଲୋକେସନ୍ କୀ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ରେ T-ଆକୃତିର ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ X-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଫିକ୍ସଚରର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ Y-ଅକ୍ଷ ଏବଂ Z-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ୱାର୍କପିସ୍ର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
3. ଫିକ୍ସଚରର କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଭଲ ହେବା ଉଚିତ।
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫିକ୍ସଚରକୁ କଟିଂ ଫୋର୍ସ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଳର କ୍ରିୟା ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଯଦି ଫିକ୍ସଚରର କଠୋରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହି ବଳଗୁଡ଼ିକର କ୍ରିୟାରେ ଏହା ବିକୃତ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, କଟିଂ ଫୋର୍ସ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଫିକ୍ସଚରର କଠୋରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ କମ୍ପିତ ହେବ, ଯାହା ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମେସିନିଂର ପରିମାଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ଫିକ୍ସଚରଟି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହାର ଗଠନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଫନର୍ ଯୋଡିବା ଏବଂ ଘନ-କାନ୍ଥ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଏହାର କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ।
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫିକ୍ସଚରକୁ କଟିଂ ଫୋର୍ସ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଳର କ୍ରିୟା ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଯଦି ଫିକ୍ସଚରର କଠୋରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହି ବଳଗୁଡ଼ିକର କ୍ରିୟାରେ ଏହା ବିକୃତ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, କଟିଂ ଫୋର୍ସ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଫିକ୍ସଚରର କଠୋରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ କମ୍ପିତ ହେବ, ଯାହା ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମେସିନିଂର ପରିମାଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ଫିକ୍ସଚରଟି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହାର ଗଠନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଫନର୍ ଯୋଡିବା ଏବଂ ଘନ-କାନ୍ଥ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଏହାର କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ।
(ଖ) ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଫିକ୍ସଚର
1. ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ
ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ଅଛି, ଯେପରିକି ଭାଇସ୍, ଡିଭାଇଡିଂ ହେଡ୍ ଏବଂ ଚକ୍। ଭାଇସ୍ କୁ ନିୟମିତ ଆକାରର ବିଭିନ୍ନ ଛୋଟ ଅଂଶ, ଯେପରିକି କ୍ୟୁବଏଡ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ୱାର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ମେସିନିଂ କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍କପିସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମ-ପରିଧି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ୱାର୍କପିସ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରେ ଯାହା ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ମେସିନିଂ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଚକ୍ କୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶରୀର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ତିନି-ଜଅ ଚକ୍ ଶୀଘ୍ର ଶାଫ୍ଟ ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।
ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ଅଛି, ଯେପରିକି ଭାଇସ୍, ଡିଭାଇଡିଂ ହେଡ୍ ଏବଂ ଚକ୍। ଭାଇସ୍ କୁ ନିୟମିତ ଆକାରର ବିଭିନ୍ନ ଛୋଟ ଅଂଶ, ଯେପରିକି କ୍ୟୁବଏଡ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ୱାର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ମେସିନିଂ କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍କପିସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମ-ପରିଧି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ୱାର୍କପିସ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରେ ଯାହା ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ମେସିନିଂ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଚକ୍ କୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶରୀର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ତିନି-ଜଅ ଚକ୍ ଶୀଘ୍ର ଶାଫ୍ଟ ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।
2. ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚର୍
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ମାନକୀକରଣ ଏବଂ ମାନକୀକରଣ ସାଧାରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ୱର୍କପିସ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନମନୀୟ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଫିକ୍ସଚର ଶୀଘ୍ର ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନିୟମିତ ଆକାର ସହିତ ଏକ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ସହାୟକ ସଦସ୍ୟ, ସ୍ଥାନ ସଦସ୍ୟ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସଦସ୍ୟ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚର ଉପାଦାନ ଲାଇବ୍ରେରୀରୁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲେଆଉଟ୍ ଅନୁସାରେ ଏକ ଫିକ୍ସଚରରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ। ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚରର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟତା, ଯାହା ଫିକ୍ସଚରର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବିଶେଷକରି ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ମାନକୀକରଣ ଏବଂ ମାନକୀକରଣ ସାଧାରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ୱର୍କପିସ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନମନୀୟ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଫିକ୍ସଚର ଶୀଘ୍ର ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନିୟମିତ ଆକାର ସହିତ ଏକ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ସହାୟକ ସଦସ୍ୟ, ସ୍ଥାନ ସଦସ୍ୟ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସଦସ୍ୟ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚର ଉପାଦାନ ଲାଇବ୍ରେରୀରୁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲେଆଉଟ୍ ଅନୁସାରେ ଏକ ଫିକ୍ସଚରରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ। ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚରର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟତା, ଯାହା ଫିକ୍ସଚରର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବିଶେଷକରି ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
3. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ଏକ କିମ୍ବା ଅନେକ ସମାନ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟିକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂରେ, ବ୍ଲକ୍ଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ସିଲିଣ୍ଡର ଗାତ, ବିମାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚରର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଚକ୍ର, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ଏକ କିମ୍ବା ଅନେକ ସମାନ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟିକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂରେ, ବ୍ଲକ୍ଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ସିଲିଣ୍ଡର ଗାତ, ବିମାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚରର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଚକ୍ର, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୪. ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଫିକ୍ସଚର୍
ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ହେଉଛି ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର୍ ର ମିଶ୍ରଣ। ଏଗୁଡ଼ିକରେ କେବଳ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ର ନମନୀୟତା ନାହିଁ ବରଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ କିଛି ଉପାଦାନର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ି କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶକୁ ବଦଳାଇ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କିମ୍ବା ସମାନ ଆକୃତିର workpieces ର ମେସିନିଂ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଶାଫ୍ଟ ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ସଜାଡ଼ି, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସର ଶାଫ୍ଟକୁ ଧରି ରଖାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫିକ୍ସଚରର ସାର୍ବଜନୀନତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ହେଉଛି ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର୍ ର ମିଶ୍ରଣ। ଏଗୁଡ଼ିକରେ କେବଳ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ର ନମନୀୟତା ନାହିଁ ବରଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ କିଛି ଉପାଦାନର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ି କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶକୁ ବଦଳାଇ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କିମ୍ବା ସମାନ ଆକୃତିର workpieces ର ମେସିନିଂ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଶାଫ୍ଟ ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ସଜାଡ଼ି, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସର ଶାଫ୍ଟକୁ ଧରି ରଖାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫିକ୍ସଚରର ସାର୍ବଜନୀନତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
୫. ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିକ୍ସଚର୍
ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏକକାଳୀନ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ୱର୍କପିସ୍ ଧରିପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଫିକ୍ସଚର୍ ଏକ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଚକ୍ରରେ ଏକାଧିକ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ସମାନ କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ଅଂଶ ଧରିପାରେ। ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ରରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଳି ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏକକାଳୀନ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ୱର୍କପିସ୍ ଧରିପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଫିକ୍ସଚର୍ ଏକ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଚକ୍ରରେ ଏକାଧିକ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ସମାନ କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ଅଂଶ ଧରିପାରେ। ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ରରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଳି ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
6. ଗୋଷ୍ଠୀ ଫିକ୍ସଚର୍
ସମାନ ଆକୃତି, ସମାନ ଆକାର ଏବଂ ସମାନ କିମ୍ବା ସମାନ ସ୍ଥାନ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୁପ୍ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପଦ୍ଧତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରୁପ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ସମାନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ଗ୍ରୁପ୍ରେ ଗ୍ରୁପ୍ କରିବା, ଏକ ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚର ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ କିଛି ଉପାଦାନକୁ ସଜାଡ଼ି କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଗୋଷ୍ଠୀରେ ବିଭିନ୍ନ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକର ମେସିନ୍ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟୀକରଣ ଗିଅର୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଗ୍ରୁପ୍ ଫିକ୍ସଚର ଗିଅର୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସର ଆପେର୍ଚର, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଇତ୍ୟାଦିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥାନ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ଗିଅର୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସର ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଫିକ୍ସଚରର ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
ସମାନ ଆକୃତି, ସମାନ ଆକାର ଏବଂ ସମାନ କିମ୍ବା ସମାନ ସ୍ଥାନ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୁପ୍ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପଦ୍ଧତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରୁପ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ସମାନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ଗ୍ରୁପ୍ରେ ଗ୍ରୁପ୍ କରିବା, ଏକ ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚର ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ କିଛି ଉପାଦାନକୁ ସଜାଡ଼ି କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଗୋଷ୍ଠୀରେ ବିଭିନ୍ନ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକର ମେସିନ୍ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟୀକରଣ ଗିଅର୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଗ୍ରୁପ୍ ଫିକ୍ସଚର ଗିଅର୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସର ଆପେର୍ଚର, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଇତ୍ୟାଦିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥାନ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ଗିଅର୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସର ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଫିକ୍ସଚରର ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
(ଗ) ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଫିକ୍ସଚରର ଚୟନ ନୀତି
1. ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଗ୍ରାଧିକାର ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ ପସନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ସରଳ ଏକକ-ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଭାଇସେସ୍ ଭଳି ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରି ଜଟିଳ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ନକରି ୱର୍କପିସର ଫିକ୍ସଚରିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ ପସନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ସରଳ ଏକକ-ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଭାଇସେସ୍ ଭଳି ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରି ଜଟିଳ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ନକରି ୱର୍କପିସର ଫିକ୍ସଚରିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକରେ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ସରଳ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ।
ବ୍ୟାଚ୍ରେ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସରଳ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦିଓ ଏହି ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର, ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବ୍ୟାଚ୍ରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପୋଜିସନିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ୱର୍କପିସ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଧରି ରଖିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ବ୍ୟାଚ୍ରେ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସରଳ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦିଓ ଏହି ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର, ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବ୍ୟାଚ୍ରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପୋଜିସନିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ୱର୍କପିସ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଧରି ରଖିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
3. ବଡ଼ ବ୍ୟାଚରେ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର୍ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ।
ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏକକାଳୀନ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ନ୍ୟୁମେଟିକ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ, ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଲୁଜିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସର ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ରେ, ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ।
ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏକକାଳୀନ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ନ୍ୟୁମେଟିକ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ, ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଲୁଜିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସର ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ରେ, ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ।
୪. ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ସମୟରେ, ଗୋଷ୍ଠୀ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସମାନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ମେସିନ୍ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ସମୟରେ, ଗୋଷ୍ଠୀ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଫିକ୍ସଚରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ। ଗୋଷ୍ଠୀ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ୱର୍କପିସ୍ର ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦନର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ସମାନ ପ୍ରକାରର କିନ୍ତୁ ଭିନ୍ନ-ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଶାଫ୍ଟ-ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଗୋଷ୍ଠୀ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାର ସୁବିଧାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ସମାନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ମେସିନ୍ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ସମୟରେ, ଗୋଷ୍ଠୀ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଫିକ୍ସଚରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ। ଗୋଷ୍ଠୀ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ୱର୍କପିସ୍ର ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦନର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ସମାନ ପ୍ରକାରର କିନ୍ତୁ ଭିନ୍ନ-ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଶାଫ୍ଟ-ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଗୋଷ୍ଠୀ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାର ସୁବିଧାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
(ଘ) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲରେ ୱାର୍କପିସର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିରୀକରଣ ସ୍ଥିତି
ୱର୍କପିସର ଫିକ୍ସଚରିଂ ସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷର ମେସିନ୍ ଯାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇ ଦେବା ଉଚିତ ଯେଉଁଠାରେ କଟିଂ ଟୁଲ୍ ମେସିନ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚରିଂ ସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଏ। ସେହି ସମୟରେ, କଟିଂ ଟୁଲର ମେସିନ୍ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଟୁଲର ଲମ୍ବ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବଡ଼ ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପରି ଅଂଶକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ୱର୍କପିସକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲର ଧାରରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ, ତେବେ କିଛି ଅଂଶ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ କଟିଂ ଟୁଲ୍ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ, ଯାହା କଟିଂ ଟୁଲ୍ ର କଠୋରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ସହଜରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ୱର୍କପିସର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଫିକ୍ସଚରିଂ ସ୍ଥିତି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଟିଂ ଟୁଲ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିପାରିବ, ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ୱର୍କପିସର ଫିକ୍ସଚରିଂ ସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷର ମେସିନ୍ ଯାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇ ଦେବା ଉଚିତ ଯେଉଁଠାରେ କଟିଂ ଟୁଲ୍ ମେସିନ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚରିଂ ସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଏ। ସେହି ସମୟରେ, କଟିଂ ଟୁଲର ମେସିନ୍ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଟୁଲର ଲମ୍ବ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବଡ଼ ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପରି ଅଂଶକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ୱର୍କପିସକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲର ଧାରରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ, ତେବେ କିଛି ଅଂଶ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ କଟିଂ ଟୁଲ୍ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ, ଯାହା କଟିଂ ଟୁଲ୍ ର କଠୋରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ସହଜରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ୱର୍କପିସର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଫିକ୍ସଚରିଂ ସ୍ଥିତି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଟିଂ ଟୁଲ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିପାରିବ, ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
IV. ନିଷ୍କର୍ଷ
ମେସିନିଂ ସ୍ଥାନ ଡେଟମର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଫିକ୍ସଚରର ସଠିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେଉଛି ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ। ପ୍ରକୃତ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ଥାନ ଡେଟମର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଏବଂ ଅନୁସରଣ କରିବା, ୱର୍କପିସର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚର ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରର ଚୟନ ନୀତି ଅନୁସାରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିକ୍ସଚର ସ୍କିମ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସୁବିଧାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେସିନିଂରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, କମ-ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନମନୀୟତା ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା, ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଣୁ ବିବିଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରଗତିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲରେ ୱର୍କପିସର ଫିକ୍ସଚରିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ମେସିନିଂ ସ୍ଥାନ ଡେଟମର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଫିକ୍ସଚରର ସଠିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେଉଛି ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ। ପ୍ରକୃତ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ଥାନ ଡେଟମର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଏବଂ ଅନୁସରଣ କରିବା, ୱର୍କପିସର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚର ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରର ଚୟନ ନୀତି ଅନୁସାରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିକ୍ସଚର ସ୍କିମ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସୁବିଧାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେସିନିଂରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, କମ-ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନମନୀୟତା ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା, ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଣୁ ବିବିଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରଗତିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲରେ ୱର୍କପିସର ଫିକ୍ସଚରିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ମେସିନିଂ ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରର ବ୍ୟାପକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ପ୍ରୟୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ମୂଳଦୁଆ ଅଧୀନରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ ଏବଂ ସାମାଜିକ ଲାଭ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେସିନିଂର ଭବିଷ୍ୟତ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ନିରନ୍ତର ଆବିର୍ଭାବ ସହିତ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ମେସିନିଂ ସ୍ଥାନ ଡାଟାମ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ନୂତନତା ଏବଂ ବିକାଶ ଜାରି ରଖିବ।