ଆପଣ କ’ଣ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାଣନ୍ତି?

I. ପରିଚୟ
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଡିଜିଟାଲ୍ ସୂଚନା ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରର ସୁବିଧା ରହିଛି। ଏହି ସମୟରେ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦ ନବୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ CAD ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ପ୍ରବାହ ଶିଖୁଥିବା ପ୍ରଶିକ୍ଷାର୍ଥୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପର ଗୁରୁତ୍ୱ ବୁଝିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଲେଖା ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ। କେସ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଡବଲ-ରଙ୍ଗ ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ପ୍ଲେକ୍ସିଗ୍ଲାସ୍ ଅଟେ।

II. ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ
(କ) ରଚନା ସୂଚନା ପାଇବା
ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହର ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ, ଆମକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରଚନା ସୂଚନା ପାଇବାକୁ ପଡିବ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଂଶ ପାଇଁ, ରଚନା ସୂଚନାର ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାପକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏହା ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଅଂଶ, ତେବେ ଆମକୁ ଏହାର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ବୁଝିବାକୁ ପଡିବ, ଯେଉଁଥିରେ ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ, ଉଚ୍ଚତା, ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ଭଳି ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିମାପ ତଥ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ତଥ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୌଳିକ ଢାଞ୍ଚା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ। ଯଦି ଏହା ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଏକ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଏକ ଏରୋ-ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ସଠିକ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ କଣ୍ଟୋର ଡାଟା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା 3D ସ୍କାନିଂ ଭଳି ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରଚନା ସୂଚନାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାର ପରିସରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ, ଯେପରିକି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା, ଆକୃତି ସହନଶୀଳତା (ଗୋଲାକାରତା, ସରଳତା, ଇତ୍ୟାଦି), ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା (ସମାନତା, ଲମ୍ବ, ଇତ୍ୟାଦି)।

(ଖ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା
ରଚନା ସୂଚନା ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ। ଏଥିରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣାବଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କଠିନତା, କଠିନତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ପସନ୍ଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏପରି ଯେ କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ନାନୋମିଟର ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, କିଛି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯେପରିକି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

III. ଗ୍ରାଫିକ୍ ଡିଜାଇନ୍
(କ) ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଡିଜାଇନ୍ ଆଧାର
ଗ୍ରାଫିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ସିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ନେଇ, ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଫଣ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏହା ଏକ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଅଫିସିଆଲ୍ ମୋହର, ତେବେ ମାନକ ଗୀତ ଟାଇପ୍ଫେସ୍ କିମ୍ବା ଅନୁକରଣ ଗୀତ ଟାଇପ୍ଫେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ; ଯଦି ଏହା ଏକ କଳା ମୋହର, ତେବେ ଫଣ୍ଟ ଚୟନ ଅଧିକ ବିବିଧ, ଏବଂ ଏହା ସିଲ୍ ଲିପି, କ୍ଲାରିକାଲ୍ ଲିପି, ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ, ଯାହାର ଏକ କଳାତ୍ମକ ଅର୍ଥ ଅଛି। ସିଲ୍‌ର ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁସାରେ ପାଠ୍ୟର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମୋହରର ପାଠ୍ୟ ଆକାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ କମ୍ପାନୀର ସରକାରୀ ମୋହରର ପାଠ୍ୟ ଆକାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ବଡ଼। ମୋହରର ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବୃତ୍ତାକାର, ବର୍ଗାକାର ଏବଂ ଅଣ୍ଡାକାର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଅଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆକୃତିର ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣର ଲେଆଉଟ୍ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

(ଖ) ବୃତ୍ତିଗତ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିବା
ଏହି ମୌଳିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଗ୍ରାଫିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସରଳ ଦ୍ୱି-ମାପ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ପାଇଁ, AutoCAD ଭଳି ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ସଫ୍ଟୱେର୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ, ଅଂଶର ରୂପରେଖା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଘନତା, ରଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଜଟିଳ ତ୍ରି-ମାପ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ପାଇଁ, ସଲିଡ୍‌ୱାର୍କସ୍ ଏବଂ UG ଭଳି ତ୍ରି-ମାପ ମଡେଲିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ସଫ୍ଟୱେର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କଠିନ ଗଠନ ସହିତ ଅଂଶ ମଡେଲ୍‌ ତିଆରି କରିପାରିବେ, ଏବଂ ପାରାମେଟ୍ରିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବେ, ଗ୍ରାଫିକ୍ସର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍‌କୁ ସହଜ କରିପାରନ୍ତି। ଗ୍ରାଫିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉପକରଣ ପଥ ସୃଷ୍ଟିକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାଫିକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସ୍ତର ଏବଂ ବିଭାଜନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

IV. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା
(କ) ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଯୋଜନା କରିବା
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ହେଉଛି ୱର୍କପିସ୍ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା। ଏଥିପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହେବାକୁ ଥିବା କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବହୁବିଧ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ, କେଉଁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ ଏବଂ କେଉଁଟିକୁ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଭୟ ଗାତ ଏବଂ ପ୍ଲେନ ଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ବିମାନକୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତାକାର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ମୋଡ଼ିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ବାଛିହେବ; ଭିତର ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ଡ୍ରିଲିଂ, ବୋରିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ।

(ଖ) ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଆସବାବପତ୍ର ଚୟନ କରିବା
କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରର ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଟିଂ ଉପକରଣ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଉପକରଣ, ମିଲିଂ ଉପକରଣ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, ବୋରିଂ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର କଟିଂ ଉପକରଣର ଭିନ୍ନ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ପାରାମିଟର୍ ଅଛି। କଟିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପରି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତିଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ କଟିଂ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିର କରିବା ହେଉଛି ଫିକ୍ସଚରର କାର୍ଯ୍ୟ। ସାଧାରଣ ଫିକ୍ସଚର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକରେ ତିନି-ଜଅ ଚକ୍, ଚାରି-ଜଅ ଚକ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ-ମୁଖ ପ୍ଲାଇର୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅନିୟମିତ ଆକାର ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବିଶେଷ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ବିସ୍ଥାପିତ କିମ୍ବା ବିକୃତ ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶର ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚର ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

V. ପଥ ସୃଷ୍ଟି
(କ) ସଫ୍ଟୱେର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା।
ପଥ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଛି ସଫ୍ଟୱେର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ MasterCAM ଏବଂ Cimatron ପରି ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ରେ ଇନପୁଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ସଫ୍ଟୱେର୍ ଇନପୁଟ୍ ସୂଚନା ଅନୁସାରେ ଉପକରଣ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଉପକରଣ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସମୟରେ, କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟର ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ମିଲିଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟିଂ ଗଭୀରତା ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସାରେ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ କଟିଂ ଉପକରଣର ଗତିପଥ ଗଣନା କରିବ ଏବଂ ଅନୁରୂପ G କୋଡ୍ ଏବଂ M କୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହି କୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବ।

(ଖ) ଉପକରଣ ପଥ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା
ସେହି ସମୟରେ, ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣ ପଥ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ। ଉପକରଣ ପଥକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ପଥ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଷ୍ଟ୍ରୋକକୁ କମ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଟିଂ ଉପକରଣକୁ ନିରନ୍ତର କଟିଂ ଗତିରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଉପକରଣ ପଥକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି କଟିଂ ଉପକରଣର ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଂ କ୍ରମ ଏବଂ କଟିଂ ଦିଗ ଗ୍ରହଣ କରି, କଟିଂ ଉପକରଣକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାରମ୍ବାର କଟିଂରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ, କଟିଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

VI. ପଥ ସିମୁଲେସନ
(କ) ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା
ପଥ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପରେ, ସାଧାରଣତଃ ଆମେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ରେ ଏହାର ଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଷୟରେ ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅନୁଭବ କରୁନାହୁଁ। ପଥ ସିମୁଲେସନ୍ ହେଉଛି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ପଥ ସିମୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତାର ପ୍ରଭାବ ସାଧାରଣତଃ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ସିମୁଲେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡର-କଟିଙ୍ଗ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅଣ୍ଡର-କଟିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଅଂଶର ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଆକାର ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହେବ, ଯାହା ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ; ଅଣ୍ଡର-କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ଆକାରକୁ ବଡ଼ କରିବ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

(ଖ) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ।
ଏହା ସହିତ, ପଥ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉପକରଣ ପଥରେ ଅଯୌକ୍ତିକ ମୋଡ଼, ହଠାତ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ କଟିଂ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ପଥ ସିମୁଲେସନ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣ ପଥ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅଂଶଟି ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଫଳତାର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।

VII. ପଥ ଆଉଟପୁଟ୍
(କ) ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ରେ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ପାଥ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପଦକ୍ଷେପ। ଏହା ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥାପନ କରେ। ପାଥ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଜେନେରେଟ୍ ହୋଇଥିବା G କୋଡ୍ ଏବଂ M କୋଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପଦ୍ଧତିରେ RS232 ସିରିଏଲ୍ ପୋର୍ଟ କମ୍ୟୁନିକେସନ୍, ଇଥରନେଟ୍ କମ୍ୟୁନିକେସନ୍ ଏବଂ USB ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କୋଡ୍ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(ଖ) ଉପକରଣ ପଥ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବୁଝାମଣା
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୃତ୍ତିଗତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଥିବା ପ୍ରଶିକ୍ଷାର୍ଥୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ପାଥ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ କୁ ଉପକରଣ ପାଥ୍ ର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭାବରେ ବୁଝିହେବ। ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କୋଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରୁଥିବା କୋଡ୍ ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍‌ର କୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଫର୍ମାଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ତେଣୁ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆଉଟପୁଟ୍ କୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ମଡେଲ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରକାର ଭଳି କାରକ ଅନୁଯାୟୀ ସେଟିଂସ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଅଷ୍ଟମ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
(କ) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ
ପାଥ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ପ୍ରଥମେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେଉଁଥିରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ରଡ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ। ତା'ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟିଂ ଗଭୀରତା। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଉପକରଣ ପଥ ଅନୁସାରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପଥ ଜେନେରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥିବା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍‌ର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ଫିକ୍ସଚରରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(ଖ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତଦାରଖ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ଚାଲୁଥିବା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ଡିସ୍‌ପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୋଡ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଫୋର୍ସ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପାରାମିଟର ମିଳେ, ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୋଡ୍, ତେବେ ଏହା ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏବଂ ଅଯୌକ୍ତିକ କଟିଂ ପାରାମିଟର ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ସୂଚାଇପାରେ ଯେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା କଟିଂ ଉପକରଣରେ ସମସ୍ୟା ଅଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ନମୁନା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାର ମାପ କରିବା ପାଇଁ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା, ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା।

ନବମ। ନିରୀକ୍ଷଣ
(କ) ବହୁବିଧ ଯାଞ୍ଚ ଉପାୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା
ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଏହା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବହୁବିଧ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଭର୍ନିୟର କ୍ୟାଲିପର୍ସ, ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଏବଂ ତିନି-ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ପରି ମାପକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଭର୍ନିୟର କ୍ୟାଲିପର୍ସ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସରଳ ରେଖୀୟ ପରିମାଣ ମାପକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ତିନି-ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରି-ସମନ୍ୱୟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆକୃତି ତ୍ରୁଟିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପକ କରିପାରିବ। ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ମାପକ ପାଇଁ ଏକ ରୁକ୍ଷତା ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସୁକ୍ଷ୍ମ ଆକାରବିଜ୍ଞାନ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଫାଟ, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରି।

(ଖ) ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ମତାମତ
ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ତେବେ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା, ଉପକରଣ ସମସ୍ୟା, ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସମସ୍ୟା ଇତ୍ୟାଦି ହେତୁ ହୋଇପାରେ। ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା, ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗ୍ୟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଂଶକୁ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା ଆବଶ୍ୟକ।

X. ସାରାଂଶ
ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସଠିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ କଠୋର ପ୍ରଣାଳୀ। ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଠାରୁ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ପାରସ୍ପରିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଗୁରୁତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଝି ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇ କେବଳ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସଠିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତମାନେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସଠିକ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶିକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଶିକ୍ଷା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ସମୟରେ, ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଯୁକ୍ତି ନିରନ୍ତର ଅଦ୍ୟତନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହକୁ ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।