《ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା》
I. ପରିଚୟ
ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତଥାପି, ଏହାର ଦ୍ରୁତ ଚାଳନ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ ଜଡିତ ହେତୁ, ଅପରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କିଛି ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ରହିଛି। ତେଣୁ, ସୁରକ୍ଷିତ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୁରକ୍ଷିତ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଏବଂ ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି।
II. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି
ମିଲିଂ ଏବଂ ବୋରିଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଳନ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଶ୍ରମ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ।
ମିଲିଂ ଏବଂ ବୋରିଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଭ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ମୌଳିକ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ। ଏଥିରେ ସୁରକ୍ଷା ହେଲମେଟ, ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍, ଆଣ୍ଟି-ଇମ୍ପ୍ୟାକ୍ଟ ଜୋତା ଇତ୍ୟାଦି ପିନ୍ଧିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସୁରକ୍ଷା ହେଲମେଟ ଉଚ୍ଚତାରୁ ଜିନିଷ ପଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ମୁଣ୍ଡକୁ ଆଘାତ ହେବାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ; ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଭଳି ଛିଟା ଦ୍ୱାରା ଆଖିକୁ ଆଘାତ ହେବାରୁ ରୋକିପାରେ; ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉପକରଣ, ୱର୍କପିସ୍ ଧାର ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ହାତକୁ ଆଘାତ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ; ପ୍ରଭାବ ରୋଧୀ ଜୋତା ଭାରୀ ଜିନିଷ ଦ୍ୱାରା ପାଦକୁ ଆଘାତ ହେବାରୁ ରୋକିପାରେ। ଏହି ଶ୍ରମ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଧାଡି, ଏବଂ ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଯେକୌଣସିଟିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଗୁରୁତର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ ଦୁର୍ଘଟଣା ହୋଇପାରେ।
ଅପରେଟିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ, ସ୍ୱିଚ୍, ନବ୍, ଫିକ୍ସଚର୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପିଷ୍ଟନର ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି କି ନାହିଁ, କାର୍ଯ୍ୟ ନମନୀୟ କି ନାହିଁ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଅପରେଟିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ, ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ନବ୍ର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ମୋଡ୍ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଯଦି ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ବିପଦ ମଧ୍ୟ ଆଣିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଅପରେଟିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଭୁଲ ସ୍ଥିତିରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଉପକରଣକୁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଖାଦ୍ୟ ଦେବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଫିକ୍ସଚର୍ ମେକାନିଜିମର ସଂଯୋଗ ସ୍ଥିତି ସିଧାସଳଖ ୱର୍କପିସ୍ର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯଦି ଫିକ୍ସଚର୍ ଢିଲା ଥାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କେବଳ ମେସିନ୍ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଟୁଲ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଉଡ଼ିଯିବା ଭଳି ବିପଜ୍ଜନକ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପିଷ୍ଟନର ସଂଯୋଗ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ଉପକରଣର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ସହିତ ଜଡିତ। ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧା। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ କରିପାରିବେ।
ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚାଳନ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କିଛି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଚାଲିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷର (ଯେପରିକି X, Y, Z ଅକ୍ଷ, ଇତ୍ୟାଦି) ର ଚାଳନ ପରିସରକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେକୌଣସି ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ସାଧାରଣ ଗତିବିଧିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅକ୍ଷ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକର ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏପରିକି ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଟ୍ରାକ୍ ରୁ ବିଚ୍ୟୁତ କରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବିଫଳତାକୁ ଟ୍ରିଗର କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, Z - ଅକ୍ଷର ଅବତରଣ ସମୟରେ, ଯଦି ତଳେ ଅପରିଷ୍କାର ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା Z - ଅକ୍ଷର ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବଙ୍କା ହେବା ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ପିନ୍ଧିବା ଭଳି ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହା କେବଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିଷେଧ। ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ସର୍ବାଧିକ ମେସିନିଂ ଆକାର, ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି, ସର୍ବାଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି, ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ହାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାଠାରୁ ଅଧିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ପରିସର ବାହାରେ ଭାର ବହନ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ମୋଟରର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘଷା ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ବିକୃତି ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ସେହି ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ଚୟନ କରିବା ହେଉଛି ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ଭଳି ଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ଯଦି କଟିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଉପକରଣ ଘଷା ବୃଦ୍ଧି, ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ଭାରୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଓଜନ ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉଠାଣ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଭାରୀ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ଯଦି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉଠାଣ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଇନଥାଏ, ତେବେ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ପଡ଼ିବାର ବିପଦ ରହିପାରେ। ୱର୍କପିସ୍ ର ଓଜନ ଅନୁସାରେ, କ୍ରେନ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଠାଣ ଉପକରଣର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍ ର ଆକୃତି ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉଠାଣ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନିୟମିତ ଆକାର ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ଉଠାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ର ସନ୍ତୁଳନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଉଠାଣ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର କିମ୍ବା ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଉଠାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଠାଣ ଉପକରଣର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ଲିଙ୍ଗର କୋଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
ଯେତେବେଳେ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂରୁଥାଏ ଏବଂ ଗତି କରୁଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଶେଷରେ ସ୍ଥାପିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ହାତ ଦ୍ୱାରା ସ୍ପର୍ଶ କରିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ନିଷେଧ।
ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂରୁଥାଏ ଏବଂ ଗତି କରୁଥାଏ, ଏହାର ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଥାଏ। ହାତ ଦ୍ୱାରା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆଙ୍ଗୁଠିଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପରେ ପଡ଼ିବାର କିମ୍ବା ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା କଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ଅଧିକ। କମ୍ ଗତି ଦେଖାଯାଉଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଟିବା ଶକ୍ତି ମାନବ ଶରୀର ପାଇଁ ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଏଥିପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଦୂରତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ କ୍ଷଣିକ ଅବହେଳା ଯୋଗୁଁ ହାତ ଦ୍ୱାରା ଚାଲୁଥିବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବାର ବିପଦ ନାହିଁ।
ଉପକରଣ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ ବଦଳାଇବା କରାଯାଇପାରିବ। ବଦଳାଇବା ସମୟରେ କଟିଂ ଏଜ୍ ର କ୍ଷତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପକରଣ ବଦଳ ଏକ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଆଣିବ। ବନ୍ଦ ଅବସ୍ଥାରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଗଲେ ଅପରେଟରଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ହଠାତ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣଟି ଲୋକଙ୍କୁ ଆଘାତ କରିବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇପାରିବ। ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଉଥିବାବେଳେ କଟିଂ ଏଜ୍ ର ଦିଗ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ଏଜ୍ ହାତକୁ ଘଷି ନଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଯିବା ପରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ପାଦ ଦେବା ଏବଂ ଉପକରଣର ରଙ୍ଗ କରିବା କିମ୍ବା ସେଥିରେ ଜିନିଷ ରଖିବା ନିଷେଧ। ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଧକ୍କା ଦେବା କିମ୍ବା ସିଧା କରିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ନିଷେଧ।
ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ ହେଉଛି ସ୍ଥାନାକାର ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ଗତିବିଧି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହାର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ। ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ପାଦ ଦେବା କିମ୍ବା ଏଥିରେ ଜିନିଷ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସଠିକତା ନଷ୍ଟ ହେବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ମେସିନ୍ ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ସେହି ସମୟରେ, ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ କେବଳ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ପକାଇଥାଏ। ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର କଳଙ୍କି ଏବଂ କ୍ଷୟ ଭଳି ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ। ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ଧକ୍କା ଦେବା କିମ୍ବା ସିଧା କରିବା ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା ୱର୍କବେଞ୍ଚର ସମତଳତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ର ମେସିନ୍ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଏହା ସହିତ, ନକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ରଭାବ ବଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ନୂତନ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଇନପୁଟ୍ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସିମୁଲେଟେଡ୍ ରନ୍ିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ବିନା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ।
ଏକ ନୂତନ ୱର୍କପିସର ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ତ୍ରୁଟି ଥାଇପାରେ, ଯେପରିକି ବାକ୍ୟବିନ୍ୟାସ ତ୍ରୁଟି, ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମୂଲ୍ୟ ତ୍ରୁଟି, ଉପକରଣ ପଥ ତ୍ରୁଟି, ଇତ୍ୟାଦି। ଯଦି ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ଯାଞ୍ଚ କରାନଯାଏ ଏବଂ ସିମୁଲେଟେଡ୍ ରନିଂ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ ମଧ୍ୟରେ ଧକ୍କା, ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ଅଧିକ ଯାତ୍ରା ଏବଂ ଭୁଲ ମେସିନିଂ ପରିମାପ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରି, ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜି ପାଇପାରିବେ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବେ। ଚାଲୁଥିବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅପରେଟର ପ୍ରକୃତ ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଉପକରଣର ଗତିପଥ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଯେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ହିଁ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସୁଗମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।
ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଟିଂ ପାଇଁ ମୁହଁ ମୁଣ୍ଡର ରେଡିଆଲ୍ ଉପକରଣ ଧାରକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ବୋରିଂ ବାର୍ ପ୍ରଥମେ ଶୂନ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ M43 ସହିତ MDA ମୋଡ୍ରେ ମୁହଁ ମୁଣ୍ଡ ମୋଡ୍କୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି U – ଅକ୍ଷକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ U – ଅକ୍ଷ ମାନୁଆଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଢିଲା ହୋଇଛି।
ମୁହଁ ମୁଣ୍ଡର ରେଡିଆଲ୍ ଉପକରଣ ଧାରକର କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରଥମେ ବୋରିଂ ବାର୍ କୁ ଶୂନ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା ଦ୍ୱାରା ମୁହଁ ମୁଣ୍ଡ ମୋଡ୍ କୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା ସମୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏଡାଯାଇପାରିବ। MDA (ମାନୁଆଲ୍ ଡାଟା ଇନପୁଟ୍) ମୋଡ୍ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ କାର୍ଯ୍ୟ ମୋଡ୍। ମୁହଁ ମୁଣ୍ଡ ମୋଡ୍ କୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା ପାଇଁ M43 ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା। U – ଅକ୍ଷର ଗତି ପାଇଁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ U – ଅକ୍ଷ ମାନୁଆଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଢିଲା ହୋଇଛି, କାରଣ ଯଦି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଢିଲା ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା U – ଅକ୍ଷକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ U – ଅକ୍ଷର ପରିବହନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ମୁହଁ ମୁଣ୍ଡର ରେଡିଆଲ୍ ଉପକରଣ ଧାରକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
କାମ କରିବା ସମୟରେ ଯେତେବେଳେ ୱର୍କବେଞ୍ଚ (B – ଅକ୍ଷ) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଅନ୍ୟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ବସ୍ତୁ ସହିତ ଧକ୍କା ନହେବ।
ୱର୍କବେଞ୍ଚ (B – ଅକ୍ଷ) ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏକ ବିଶାଳ ପରିସରର ଗତି ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ଆଖପାଖ ବସ୍ତୁର ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପୂର୍ବରୁ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଆଖପାଖର ପରିବେଶକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଏଥିରେ ବାଧା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। କିଛି ଜଟିଳ ମେସିନ୍ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ୱର୍କବେଞ୍ଚର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ଥାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ସିମୁଲେସନ୍ କିମ୍ବା ମାପ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ମସୃଣ ରଡ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ମୁହଁ ମୁଣ୍ଡ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ନିଷେଧ, ଏବଂ ଅପରେଟର ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ରହିବେ ନାହିଁ।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ମସୃଣ ରଡ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ମୁହଁ ମୁଣ୍ଡ ଚାରିପାଖର ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ଗତିଜ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଛୁଇଁଲେ ଗୁରୁତର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ ହୋଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ବିପଦ ରହିଛି। ଯଦି ଅପରେଟର୍ ସେମାନଙ୍କ ଉପରେ ରହନ୍ତି, ତେବେ ସେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗତି ସହିତ ଏକ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫସି ଯାଇପାରନ୍ତି କିମ୍ବା ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ଥିର ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଚାପି ହୋଇ ଆହତ ହୋଇପାରନ୍ତି। ତେଣୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଅପରେଟର୍ ନିଜ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରୁ ନିରାପଦ ଦୂରତା ରଖିବା ଉଚିତ।
ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଅନୁମତି ବିନା କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଛାଡିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ ଏହାର ଯତ୍ନ ନେବା ପାଇଁ ନ୍ୟସ୍ତ କରିବାର ଅନୁମତି ନାହିଁ।
ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଉପକରଣ ଘଷିବା, ୱର୍କପିସ୍ ଢିଲା ହେବା ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତା। ଯଦି ଅପରେଟର ଅନୁମତି ବିନା କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳ ଛାଡିଦିଏ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ ଏହାର ଯତ୍ନ ନେବା ପାଇଁ ଦାୟିତ୍ୱ ଦିଏ, ତେବେ ଏହା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ମୁକାବିଲା କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗୁରୁତର ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା କିମ୍ବା ଉପକରଣ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ। ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସର୍ବଦା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଚାଲୁଥିବା ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେକୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସମୟୋଚିତ ପଦକ୍ଷେପ ନେବାକୁ ପଡିବ।
ଯେତେବେଳେ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଘଟେ, ସେତେବେଳେ ମେସିନକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଖୋଜାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାର ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ଏବଂ ଶବ୍ଦ ପ୍ରାୟତଃ ଉପକରଣ ବିଫଳତାର ପୂର୍ବସୂରୀ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ ଉପକରଣ ନଷ୍ଟ ହେବା, ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅସନ୍ତୁଳନ କିମ୍ବା ଢିଲା ହେବାର ଏକ ସଙ୍କେତ ହୋଇପାରେ; କଠୋର ଶବ୍ଦ ବିୟରିଂ କ୍ଷତି ଏବଂ ଖରାପ ଗିଅର ମେଶିଂ ପରି ସମସ୍ୟାର ପ୍ରକାଶ ହୋଇପାରେ। ମେସିନ୍ କୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଫଳତାକୁ ଆହୁରି ବିସ୍ତାର ହେବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାୟରେ ବିଫଳତାର ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ମୁକାବିଲା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ପୁରୁଣା ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ଢିଲା ଅଂଶ କଡ଼ା କରିବା ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା।
ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଗତି ସୀମା ସ୍ଥିତିରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଅପରେଟର ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବେଶ କରିବେ ନାହିଁ:
(୧) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସର ତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବଡି ମଧ୍ୟରେ;
(୨) ବୋରିଂ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ;
(୩) ବିସ୍ତାରିତ ସମୟରେ ବୋରିଂ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବଡି କିମ୍ବା ୱର୍କବେଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ;
(୪) ଗତି ସମୟରେ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ;
(୫) ପଛ ଲାଞ୍ଜ ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଏବଂ ତେଲ ଟାଙ୍କି ମଧ୍ୟରେ ଯେତେବେଳେ ବୋରିଂ ଶାଫ୍ଟ ଘୂରୁଥାଏ;
(6) ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏବଂ ସମ୍ମୁଖ ସ୍ତମ୍ଭ ମଧ୍ୟରେ;
(୭) ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଚାପି ଦେଇପାରେ।
ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗତି ସୀମା ସ୍ଥିତିରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ଥାଏ, ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସର ଗତି ସମୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସର ତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବଡି ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅପରେଟର ଚାପି ହୋଇପାରନ୍ତି; ବୋରିଂ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ, ବିସ୍ତାରିତ ସମୟରେ ବୋରିଂ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବଡି କିମ୍ବା ୱର୍କବେଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ, ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସମାନ ବିପଦ ରହିଛି। ଅପରେଟର ସର୍ବଦା ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗତି ସୀମା ସ୍ଥିତି ନିକଟରେ ଥିବା ସମୟରେ ଏହି ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ବଞ୍ଚିବା ଉଚିତ।
ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ, ୱାର୍କବେଞ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇବାକୁ ପଡିବ, ବୋରିଂ ବାରକୁ ଫେରାଇବାକୁ ପଡିବ, ତା'ପରେ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ୱର୍କବେଞ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟମ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇବା ଏବଂ ବୋରିଂ ବାରକୁ ଫେରାଇବା ଦ୍ୱାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ, ୱର୍କବେଞ୍ଚ କିମ୍ବା ବୋରିଂ ବାର ସୀମା ସ୍ଥାନରେ ଥିବାରୁ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଅସୁବିଧା କିମ୍ବା ଧକ୍କା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ। ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମରୁ ବାହାରିବା ଦ୍ୱାରା ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ତଥ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଛି ଏବଂ ତଥ୍ୟ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ। ଶେଷରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରିବା ହେଉଛି ବନ୍ଦ କରିବାର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ।
III. ସାରାଂଶ
ଉପକରଣର ନିରାପଦ ପରିଚାଳନା, ଅପରେଟରଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ନିରାପଦ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଚାବିକାଠି। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଝିବା ଏବଂ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଶ୍ରମ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ପିନ୍ଧିବା ଠାରୁ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୌଣସି ବିବରଣୀକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ମେସିନିଂ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ। ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ତାଲିମକୁ ମଧ୍ୟ ମଜବୁତ କରିବା, ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ସଚେତନତା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ।