CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂର ଚାବି ଏବଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ
ସିଏନସି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ଡିଜିଟାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନାମ ଭାବରେ, ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଯାହା ଏକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କୋଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଙ୍କେତିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସହିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକୁ ତାର୍କିକ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଡିକୋଡ୍ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଏହାର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ତଦାରଖ।CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଏହି CNC ୟୁନିଟରେ ସମସ୍ତ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଯାହାକୁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର "ମସ୍ତିଷ୍କ" ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରିବ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଏହାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ; ଏହା ବହୁ-ସମନ୍ୱୟ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକାରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ; ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ କେବଳ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ; ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିଜେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଧାରଣ କରେ, ଏବଂ ଏକ ଅନୁକୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବାଛିପାରିବ। ଉଚ୍ଚ, ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ସାଧାରଣତଃ 3 ରୁ 5 ଗୁଣ; ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଏହା ଅପରେଟରଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ଅଂଶ ନେଇ ଗଠିତ। ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶସିଏନସି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବଡି, କଲମ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଫିଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେକାନିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମେତ, ଯାହା କଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବିଭିନ୍ନ ମେକାନିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏହାର ମୂଳ ଅଂଶ, ଯେଉଁଥିରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, CRT ପ୍ରଦର୍ଶନ, କୀ ବାକ୍ସ, କାଗଜ ଟେପ୍ ରିଡର୍, ଇତ୍ୟାଦି ହାର୍ଡୱେର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ସଫ୍ଟୱେର୍, ଯାହା ଡିଜିଟାଲ୍ ଅଂଶ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକୁ ଇନପୁଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଇନପୁଟ୍ ସୂଚନାର ସଂରକ୍ଷଣ, ତଥ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଅନୁଭବକୁ ସମାପ୍ତ କରେ। ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ହେଉଛି ଏହାର ଡ୍ରାଇଭିଂ ଅଂଶ।ସିଏନସି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ଆକ୍ଟୁଏଟର, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ୟୁନିଟ୍, ଫିଡ୍ ୟୁନିଟ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଏବଂ ଫିଡ୍ ମୋଟର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧୀନରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଳିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଅନେକ ଫିଡ୍ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥାଏ, ସ୍ଥିତିକରଣ, ସରଳ ରେଖା, ସମତଳ ବକ୍ର ଏବଂ ସ୍ଥାନ ବକ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ। ସହାୟକ ଡିଭାଇସ୍ ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହାୟକ ଉପାଦାନ, ଯେପରିକି ଶୀତଳୀକରଣ, ଚିପ୍ ଇଭାକ୍ୟୁସନ୍, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଆଲୋକୀକରଣ, ମନିଟରିଂ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯେଉଁଥିରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଚିପ୍ ଇଭାକ୍ୟୁସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜ ଟେବୁଲ୍, CNC ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଭାଜନକାରୀ ହେଡ୍, ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଡିଭାଇସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ବାହାରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ମେସିନ୍ ସଠିକତା ସହିତ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସମସ୍ୟା ବହୁତ ଲୁକ୍କାୟିତ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଏହି ପ୍ରକାରର ସମସ୍ୟାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ।
ପ୍ରଥମତଃ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଫିଡ୍ ୟୁନିଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରେ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ମେସିନ୍ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, କାରଣ ଫିଡ୍ ୟୁନିଟ୍ର ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିରେ ବିଚ୍ୟୁତି ଆଣିବ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷର NULL OFFSET ଅସ୍ୱାଭାବିକ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ଶୂନ୍ୟ-ବିନ୍ଦୁ ପକ୍ଷପାତ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର୍। ଏହାର ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଏହାର ସଠିକତା ହରାଇବ।
ଏହା ସହିତ, ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରତିବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ୟାପ୍ (ବ୍ୟାକଲାସ୍) ଅସଙ୍ଗତି ମଧ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ। ବିପରୀତ ଶୂନ୍ୟତା ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ବୁଝାଏ। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବିପରୀତ ଗ୍ୟାପ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଏହା ସହିତ, ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଅସ୍ୱାଭାବିକ, ଅର୍ଥାତ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଫଳ ହୁଏ। ଏଥିରେ ସର୍କିଟ୍ ବିଫଳତା, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଉପରୋକ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ମାନବୀୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ସଂଗଠନ ମଧ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଆଡ଼କୁ ନେଇପାରେ। ଅଯୌକ୍ତିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିପାରେ, ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଚୟନ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ମେସିନ୍ ସଠିକତା ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା କିମ୍ବା ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ:
1. ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ୟୁନିଟ୍, ଶୂନ୍ୟ ପକ୍ଷପାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
2. ଅକ୍ଷୀୟ ବିପରୀତ ଗ୍ୟାପ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମରାମତି କରନ୍ତୁ।
3. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ।
4. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଂକଳନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦାୟିତ୍ୱବୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଗୋଟିଏ ଶବ୍ଦରେ,CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, କିନ୍ତୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାର ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଯଥେଷ୍ଟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
millingmachine@tajane.comଏହା ମୋର ଇମେଲ୍ ଠିକଣା। ଯଦି ତୁମକୁ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତୁମେ ମୋତେ ଇମେଲ୍ କରିପାରିବ। ମୁଁ ଚୀନରେ ତୁମର ଚିଠି ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିଛି।