CNC ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ଉନ୍ନତି CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଗତି ପାଇଁ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରିଛି। ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ CNC ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ବିଶ୍ୱ CNC ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଏହାର ଉପକରଣର ବର୍ତ୍ତମାନର ବିକାଶ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ:
1. ଉଚ୍ଚ ଗତି
ର ବିକାଶCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଉଚ୍ଚ-ଗତି ଦିଗକୁ ଅଗ୍ରସର କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପୃଷ୍ଠ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ କମ ମୂଲ୍ୟର ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି।
1990 ଦଶକରୁ, ୟୁରୋପ, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ଏବଂ ଜାପାନର ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ନୂତନ ପିଢ଼ିର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରତିଯୋଗିତା କରିଆସୁଛନ୍ତି, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ବିକାଶର ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରୁଛି। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ୟୁନିଟ୍ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଗତି 15000-100000 r/ମିନିଟ୍), ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ/ ହ୍ରାସ ଫିଡ୍ ଗତି ଉପାଦାନ (ଦ୍ରୁତ ଗତିଶୀଳ ଗତି 60-120 ମିଟର୍/ମିନିଟ୍, କଟିଂ ଫିଡ୍ ଗତି 60 ମିଟର୍/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା CNC ଏବଂ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍, ଏବଂ CNC ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରେ ନୂତନ ସଫଳତା ହାସଲ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିଛି। ଅଲ୍ଟ୍ରା ହାଇସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ଅଲ୍ଟ୍ରା କଠିନ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଦୀର୍ଘ-ଜୀବନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଉଚ୍ଚ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ/ ହ୍ରାସ ରେଖା ମୋଟର ଚାଳିତ ଫିଡ୍ ଉପାଦାନ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମେତ) ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ବୈଷୟିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ସମାଧାନ ସହିତ, ନୂତନ ପିଢ଼ିର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ବୈଷୟିକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଲ୍ଟ୍ରା ହାଇସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ମିଲିଂର କଟିଂ ଗତି 5000-8000m/ମିନିଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଛି; ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି 30000 rpm ଉପରେ (କିଛି 100000 rpm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ); ୱର୍କବେଞ୍ଚର ଗତି ଗତି (ଫିଡ୍ ହାର): 1 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନରେ 100m/ମିନିଟ୍ ଉପରେ (କିଛି 200m/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ଏବଂ 0.1 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନରେ 24m/ମିନିଟ୍ ଉପରେ; 1 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗତି; ଛୋଟ ରେଖା ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାର 12m/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
2. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା
ର ବିକାଶCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ଠାରୁ ଅଲ୍ଟ୍ରା ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଦିଗ ଯାହା ପ୍ରତି ବିଶ୍ୱର ଶିଳ୍ପ ଶକ୍ତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ। ଏହାର ସଠିକତା ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସ୍ତରରୁ ସବମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ ଏପରିକି ନାନୋମିଟର ସ୍ତର (<10nm) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର କ୍ରମଶଃ ବ୍ୟାପକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସାଧାରଣ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ± 10 μ ରୁ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇଛି m କୁ ± 5 μ M; ସଠିକତା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ± 3 ରୁ 5 μ m ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ± 1-1.5 μ m ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି। ଆହୁରି ଅଧିକ; ଅତି ସଠିକତା ମେସିନିଂ ସଠିକତା ନାନୋମିଟର ସ୍ତର (0.001 ମାଇକ୍ରୋମିଟର) ରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା 0.01~0.05 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ, 0.1 ମାଇକ୍ରୋମିଟରର ମେସିନିଂ ଗୋଲେଇ ଏବଂ Ra=0.003 ମାଇକ୍ରୋମିଟରର ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ସହିତ। ଏହି ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଭେକ୍ଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ (ମୋଟର ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ 2 μ m ରୁ କମ୍, ଅକ୍ଷୀୟ ବିସ୍ଥାପନ 1 μ m ରୁ କମ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଅସନ୍ତୁଳନ G0.4 ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଫିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର: "ପ୍ରିସିସନ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ରୋଟାରୀ ସର୍ଭୋ ମୋଟର" ଏବଂ "ରୈଖିକ ମୋଟର ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରାଇଭ୍"। ଏହା ସହିତ, ଉଦୀୟମାନ ସମାନ୍ତରାଳ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଫିଡ୍ ହାସଲ କରିବା ସହଜ।
ଏହାର ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଯୋଗୁଁ, ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା (ISO3408 ସ୍ତର 1) ହାସଲ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ବରଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ମେସିନିଂ ହାସଲ କରିବାରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ପାଆନ୍ତି। ତେଣୁ, ଆଜି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ମେସିନିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ବର୍ତ୍ତମାନର ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ମେସିନିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସର୍ବାଧିକ ଗତି ବେଗ 90 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ 1.5 ଗ୍ରାମ।
ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନର ଅଟେ, ଯାହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ବିପରୀତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗତି ହିଷ୍ଟେରେସିସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ରେଖିକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉପରେ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, 1993 ରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ରେଖୀୟ ମୋଟର ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା। ଯେହେତୁ ଏହା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଲିଙ୍କ୍ ବିନା ଏକ "ଶୂନ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍", ଏଥିରେ କେବଳ ଛୋଟ ଗତି ଜଡ଼ତା, ଉଚ୍ଚ ସିଷ୍ଟମ୍ କଠୋରତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା ହାସଲ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଲମ୍ବ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ଅପ୍ରତିବନ୍ଧିତ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍ଥିତି ମତାମତ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ବିଶେଷକରି ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ଡ୍ରାଇଭିଂ ପଦ୍ଧତି କରିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ରେଖୀୟ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିଶୀଳ ଗତି 208 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ରେ ପହଞ୍ଚିଛି, 2g ର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା ସହିତ, ଏବଂ ବିକାଶ ପାଇଁ ଏବେ ବି ସ୍ଥାନ ଅଛି।
3. ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା
ନେଟୱାର୍କଯୁକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ସହିତCNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଅନୁସରଣ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପାଲଟିଛି। ଏକ ମାନବହୀନ କାରଖାନା ଯାହା ଦିନକୁ ଦୁଇ ସିଫ୍ଟରେ କାମ କରେ, ଯଦି P (t)=99% କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ବିଫଳତା ମୁକ୍ତ ହାର ସହିତ 16 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ବିଫଳତା (MTBF) ମଧ୍ୟରେ ହାରାହାରି ସମୟ 3000 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କେବଳ ଗୋଟିଏ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପାଇଁ, ହୋଷ୍ଟ ଏବଂ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଫଳତା ହାର ଅନୁପାତ 10:1 (CNC ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହୋଷ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଗୋଟିଏ ପରିମାଣର ଅଧିକ)। ଏହି ସମୟରେ, CNC ସିଷ୍ଟମ୍ର MTBF 33333.3 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ CNC ଡିଭାଇସ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ର MTBF 100000 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ବର୍ତ୍ତମାନର ବିଦେଶୀ CNC ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର MTBF ମୂଲ୍ୟ 6000 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିଛି, ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଡିଭାଇସ୍ 30000 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିଛି। ତଥାପି, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଆଦର୍ଶ ଲକ୍ଷ୍ୟଠାରୁ ଏବେ ବି ଏକ ବ୍ୟବଧାନ ରହିଛି।
୪. ମିଶ୍ରଣ
ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱର୍କପିସ୍ ପରିଚାଳନା, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଅଦରକାରୀ ସମୟ ନଷ୍ଟ ହୁଏ। ଏହି ଅଦରକାରୀ ସମୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ କରିବା ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ସମାନ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସଂହତ କରିବାକୁ ଆଶା କରନ୍ତି। ତେଣୁ, କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଫଙ୍କସନ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶଶୀଳ ମଡେଲ୍ ପାଲଟିଛି।
ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନିଂର ଧାରଣା ହେଉଛି ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କ୍ଷମତା ଯାହା ଏକ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଏକା କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତିର ବହୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମେସିନିଂକୁ ଏକ ଥରରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କରିବା ପରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ବୋରିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ରିମିଂ ଏବଂ ଏକ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶକୁ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରିଜମାଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଯାହା ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ବହୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ। ଏହା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନିଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ସ୍ଥାନ ବଞ୍ଚାଇପାରିବ ଏବଂ ବିଶେଷକରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରିବ।
୫. ପଲିଅକ୍ସିଆଲାଇଜେସନ୍
5-axis linkage CNC ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେରର ଲୋକପ୍ରିୟତା ସହିତ, 5-axis linkage ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ (ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର) ବର୍ତ୍ତମାନର ବିକାଶର ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ସ୍ଥାନ ପାଲଟିଛି। ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ ବଲ ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ପାଇଁ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂରେ 5-axis ଲିଙ୍କେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସରଳତା ଏବଂ 3D ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବଲ ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ବଜାୟ ରଖିବାର କ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ, ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ତଥାପି, 3-axis ଲିଙ୍କେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ, ଶୂନ୍ୟ ପାଖାପାଖି କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ସହିତ ବଲ ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟରର ଶେଷକୁ କାଟିବାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବାରୁ ଏଡାଇ ଯିବା ଅସମ୍ଭବ। ତେଣୁ, 5-axis ଲିଙ୍କେଜ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସେମାନଙ୍କର ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରମୁଖ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସକ୍ରିୟ ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ପାଲଟିଛି।
ସମ୍ପ୍ରତି, ବିଦେଶୀ ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନ କରୁଥିବା କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି 6-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଗବେଷଣା କରୁଛନ୍ତି। ଯଦିଓ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନିଂ ଆକୃତି ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ନୁହେଁ ଏବଂ କଟିଂ ଗଭୀରତା ବହୁତ ପତଳା ହୋଇପାରେ, ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଏବଂ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାରିକ କରିବା କଷ୍ଟକର।
୬. ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା
ଏକବିଂଶ ଶତାବ୍ଦୀରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ପାଇଁ ବୁଦ୍ଧିମତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଦିଗ। ବୁଦ୍ଧିମତା ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ମେସିନିଂ ଯାହା ନ୍ୟୁରାଲ ନେଟୱାର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଫଜି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଡିଜିଟାଲ ନେଟୱାର୍କ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଏହା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମାନବ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ବୁଦ୍ଧିମତା କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅନେକ ଅନିଶ୍ଚିତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ। ବୁଦ୍ଧିମତାର ବିଷୟବସ୍ତୁ CNC ସିଷ୍ଟମରେ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
ବୁଦ୍ଧିମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଯେପରିକି ଅନୁକୂଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଜେନେରେସନ୍ ଅନୁସରଣ କରିବା;
ଡ୍ରାଇଭିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଫିଡ୍ ଫରୱାର୍ଡ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମୋଟର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅନୁକୂଳିତ ଗଣନା, ଲୋଡର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ, ମଡେଲର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚୟନ, ସ୍ୱୟଂ ଟ୍ୟୁନିଂ ଇତ୍ୟାଦି ବୁଦ୍ଧିମାନ ସଂଯୋଗକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ;
ସରଳୀକୃତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯେପରିକି ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଇତ୍ୟାଦି;
ବୁଦ୍ଧିମାନ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ତଦାରଖ ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
ବିଶ୍ୱରେ ଅନେକ ବୁଦ୍ଧିମାନ କଟିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଗବେଷଣାାଧୀନ ଅଛି, ଯେଉଁଥିମଧ୍ୟରୁ ଜାପାନ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ CNC ଡିଭାଇସ୍ ରିସର୍ଚ୍ଚ ଆସୋସିଏସନର ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମେସିନିଂ ସମାଧାନ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଛି।
7. ନେଟୱାର୍କିଂ
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ନେଟୱାର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ସଜ୍ଜିତ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାହ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ଉପର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମଧ୍ୟରେ ନେଟୱାର୍କ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ନେଟୱାର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବୁଝାଏ। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଥମେ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥଳ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ LAN କୁ ମୁହଁ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ର ବାହାର ସହିତ ସଂଯୋଗ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍/ଇଣ୍ଟ୍ରାନେଟ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତି କୁହାଯାଏ।
ନେଟୱାର୍କ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପରିପକ୍ୱତା ଏବଂ ବିକାଶ ସହିତ, ଶିଳ୍ପ ସମ୍ପ୍ରତି ଡିଜିଟାଲ ଉତ୍ପାଦନର ଧାରଣା ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଇଛି। ଡିଜିଟାଲ ଉତ୍ପାଦନ, ଯାହାକୁ "ଇ-ନିର୍ମାଣ" ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ତାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ଆଧୁନିକୀକରଣର ପ୍ରତୀକ ଏବଂ ଆଜି ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଉନ୍ନତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ମାନକ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସୂଚନା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରହଣ ସହିତ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଘରୋଇ ଉପଭୋକ୍ତା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଆମଦାନୀ କରିବା ସମୟରେ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଯୋଗାଯୋଗ ସେବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। CAD/CAM ର ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରହଣ ଆଧାରରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି। CNC ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ କ୍ରମଶଃ ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀ-ଅନୁକୂଳ ହେଉଛି। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ବୈଷୟିକ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ କ୍ରମଶଃ ଅନୁସରଣ କରାଯାଉଛି। ସମସାମୟିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବିକାଶରେ ଜଟିଳ ହାର୍ଡୱେର୍ କୁ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ସହିତ ବଦଳାଇବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାରା ହୋଇପଡୁଛି। ଡିଜିଟାଲ ଉତ୍ପାଦନର ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନଃଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ସୂଚନା ପ୍ରଯୁକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାଧ୍ୟମରେ ERP ଭଳି ଅନେକ ଉନ୍ନତ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ପରିଚାଳନା ସଫ୍ଟୱେର୍ ଉଭା ହୋଇଛି, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି।
୮. ନମନୀୟତା
ନମନୀୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତି CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଧାରା ହେଉଛି ବିନ୍ଦୁ (CNC ଏକକ ମେସିନ୍, ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର, ଏବଂ CNC କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍), ଲାଇନ (FMC, FMS, FTL, FML) ରୁ ପୃଷ୍ଠ (ସ୍ୱାଧୀନ ଉତ୍ପାଦନ ଦ୍ୱୀପ, FA), ଏବଂ ଶରୀର (CIMS, ବିତରିତ ନେଟୱାର୍କ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥା) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକାଶ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା। ନମନୀୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ବଜାର ଚାହିଦା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଅଦ୍ୟତନ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଦେଶରେ ଉତ୍ପାଦନ ବିକାଶର ମୁଖ୍ୟ ଧାରା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମୌଳିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ଏହାର ଧ୍ୟାନ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉପରେ, ସହଜ ନେଟୱାର୍କିଂ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ; ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରନ୍ତୁ; CNC ଏକକ ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଆଡ଼କୁ ବିକଶିତ ହେଉଛି; CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକୁ CAD, CAM, CAPP, MTS ସହିତ ସହଜରେ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସୂଚନା ସମନ୍ୱୟ ଆଡ଼କୁ ବିକଶିତ କରାଯାଇପାରିବ; ଖୋଲାପଣ, ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ଆଡ଼କୁ ନେଟୱାର୍କ ସିଷ୍ଟମର ବିକାଶ।
୯. ସବୁଜୀକରଣ
ଏକବିଂଶ ଶତାବ୍ଦୀର ଧାତୁ କଟିବା ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବାକୁ ପଡିବ, ଅର୍ଥାତ୍, କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବୁଜୀକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହି ସବୁଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ମୁଖ୍ୟତଃ କଟିବା ତରଳ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରେ, କାରଣ କଟିବା ତରଳ କେବଳ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ, ବରଂ ସମ୍ବଳ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଶୁଷ୍କ କଟିବା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ କଟିବା ତରଳ ବ୍ୟବହାର ନକରି ବିଶେଷ ଗ୍ୟାସ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ (ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ଥଣ୍ଡା ବାୟୁ, କିମ୍ବା ଶୁଷ୍କ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ କୁଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି) ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତଥାପି, କିଛି ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ, କଟିବା ତରଳ ବ୍ୟବହାର ବିନା ଶୁଷ୍କ କଟିବା ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଭ୍ୟାସରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ (MQL) ସହିତ ଅର୍ଦ୍ଧ ଶୁଷ୍କ କଟିବା ଦେଖାଯାଇଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ୟୁରୋପରେ ବଡ଼ ବଡ଼ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର 10-15% ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ ଶୁଷ୍କ କଟିବା ବ୍ୟବହାର କରେ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଯାହା ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ ପଦ୍ଧତି/କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ସାଧାରଣତଃ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଭିତରେ ଥିବା ଖୋଳା ଚ୍ୟାନେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅତି କମ ପରିମାଣର କଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁର ମିଶ୍ରଣକୁ କଟିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ପ୍ରେ କରି କଟାଯିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ୱାସି ଡ୍ରାଏ କଟିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ କଟା ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଶୁଷ୍କ କଟିଂ ପାଇଁ ଗିଅର୍ ହବିଂ ମେସିନ୍ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରଗତି ଏବଂ ବିକାଶ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରିଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନର ବିକାଶକୁ ଅଧିକ ମାନବିକ ଦିଗକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଛି। ଏହା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଇପାରେ ଯେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ଏକ ଗଭୀର ବିପ୍ଳବ ଆଣିବ ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ମଡେଲକୁ ଦୋହଲାଇ ଦେବ।