"ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ସତର୍କତା"
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଏକ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଆଦର୍ଶ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
I. ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର
ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ:
ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟରର ଅଗ୍ରଭାଗରେ କଟିବା ଗତି ବହୁତ କମ୍। ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ସମତଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ କଟରର ଅଗ୍ରଭାଗ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, କଟିବା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଉପକରଣ ଟିପ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କାଟିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଉପକରଣର ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଫ୍ଲାଟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ମିଲିଂ କଟର:
ଶେଷ ମୁହଁରେ ଏକ କେନ୍ଦ୍ର ଛିଦ୍ର ସହିତ ଏକ ସମତଳ ନଳାକାର ମିଲିଂ କଟର ପାଇଁ, ଶେଷ ଧାର କେନ୍ଦ୍ର ଦେଇ ଯାଏ ନାହିଁ। ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପରି ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ତଳକୁ ଫିଡ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ପୂର୍ବରୁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛିଦ୍ର ଖୋଳା ନ ଯାଏ, ତେବେ ମିଲିଂ କଟର ଭାଙ୍ଗିଯିବ।
ଶେଷ ମୁହଁରେ କେନ୍ଦ୍ର ଛିଦ୍ର ବିନା ଏବଂ ଶେଷ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୋଗ ହୋଇ କେନ୍ଦ୍ର ଦେଇ ଗତି କରୁଥିବା ଏକ ସମତଳ ନଳାକାର ମିଲିଂ କଟର ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ତଳକୁ ଫିଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ବହୁତ ଛୋଟ ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣ ଏବଂ ବଡ଼ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ତଳକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଭାବରେ ଫିଡ୍ କରିବା। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ପାର୍ଶ୍ୱ ଧାରକୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଗ୍ରୁଭ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲିଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଫିଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଖୋଳିହେବ।
ଯଦିଓ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ଉପକରଣ ଫିଡିଂର ପ୍ରଭାବ ଏକ ଫ୍ଲାଟ-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ଉପକରଣ ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର ନ କରିବା ଭଲ।
ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ:
ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟରର ଅଗ୍ରଭାଗରେ କଟିବା ଗତି ବହୁତ କମ୍। ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ସମତଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ କଟରର ଅଗ୍ରଭାଗ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, କଟିବା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଉପକରଣ ଟିପ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କାଟିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଉପକରଣର ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଫ୍ଲାଟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ମିଲିଂ କଟର:
ଶେଷ ମୁହଁରେ ଏକ କେନ୍ଦ୍ର ଛିଦ୍ର ସହିତ ଏକ ସମତଳ ନଳାକାର ମିଲିଂ କଟର ପାଇଁ, ଶେଷ ଧାର କେନ୍ଦ୍ର ଦେଇ ଯାଏ ନାହିଁ। ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପରି ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ତଳକୁ ଫିଡ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ପୂର୍ବରୁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛିଦ୍ର ଖୋଳା ନ ଯାଏ, ତେବେ ମିଲିଂ କଟର ଭାଙ୍ଗିଯିବ।
ଶେଷ ମୁହଁରେ କେନ୍ଦ୍ର ଛିଦ୍ର ବିନା ଏବଂ ଶେଷ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୋଗ ହୋଇ କେନ୍ଦ୍ର ଦେଇ ଗତି କରୁଥିବା ଏକ ସମତଳ ନଳାକାର ମିଲିଂ କଟର ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ତଳକୁ ଫିଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ବହୁତ ଛୋଟ ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣ ଏବଂ ବଡ଼ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ତଳକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଭାବରେ ଫିଡ୍ କରିବା। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ପାର୍ଶ୍ୱ ଧାରକୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଗ୍ରୁଭ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲିଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଫିଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଖୋଳିହେବ।
ଯଦିଓ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ଉପକରଣ ଫିଡିଂର ପ୍ରଭାବ ଏକ ଫ୍ଲାଟ-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ଉପକରଣ ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର ନ କରିବା ଭଲ।
II. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସତର୍କତା
ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ:
ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଖରାପ ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଫାଟ ଏବଂ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ଗଠନ ପରି ଘଟଣା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ କ୍ଷତି, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିପାରେ। ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ହେବା ଏଡାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରାକ-ଆରମ୍ଭ ଯାଞ୍ଚ:
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ମିଲିଂ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଉପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର୍ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର, ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ କ୍ଷତିପୂରଣ, ଇତ୍ୟାଦି; ଫିକ୍ସଚର୍ର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଟୁଲ୍ର ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟୁଲ୍କୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ। ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ ପ୍ରଗତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଫାଇଲିଂ ଭତ୍ତା ଉପରେ ଆୟତ୍ତ କରିବା:
ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଅନୁସାରେ ଫାଇଲିଂ ଭତ୍ତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆୟତ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯଦି ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଅଧିକ ଫାଇଲିଂ ଭତ୍ତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଛାଡିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫାଇଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବଶ୍ୟକ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ସହଜରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଯେପରିକି ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଡାହାଣ-କୋଣ ଗ୍ରୁଭ୍ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫାଇଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ଫାଇଲିଂ ଯୋଗୁଁ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ଉଚିତ।
ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ:
ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଖରାପ ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଫାଟ ଏବଂ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ଗଠନ ପରି ଘଟଣା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ କ୍ଷତି, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିପାରେ। ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ହେବା ଏଡାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରାକ-ଆରମ୍ଭ ଯାଞ୍ଚ:
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ମିଲିଂ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଉପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର୍ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର, ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ କ୍ଷତିପୂରଣ, ଇତ୍ୟାଦି; ଫିକ୍ସଚର୍ର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଟୁଲ୍ର ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟୁଲ୍କୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ। ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ ପ୍ରଗତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଫାଇଲିଂ ଭତ୍ତା ଉପରେ ଆୟତ୍ତ କରିବା:
ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଅନୁସାରେ ଫାଇଲିଂ ଭତ୍ତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆୟତ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯଦି ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଅଧିକ ଫାଇଲିଂ ଭତ୍ତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଛାଡିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫାଇଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବଶ୍ୟକ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ସହଜରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଯେପରିକି ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଡାହାଣ-କୋଣ ଗ୍ରୁଭ୍ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫାଇଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ଫାଇଲିଂ ଯୋଗୁଁ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ଉଚିତ।
III. ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ
ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ପଥ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, କଣ୍ଟୋର ଲାଇନ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ମେସିନିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଉପକରଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଯାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଭଳି କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ:
ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଯୋଗୁଁ, ମେସିନିଂ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ। ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନିଂ ଆକାରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ ଲମ୍ବକୁ ସମୟ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟକରଣ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଠିକତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ତିନି-ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଚିହ୍ନଟ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଖୋଜାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ପଥ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, କଣ୍ଟୋର ଲାଇନ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ମେସିନିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଉପକରଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଯାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଭଳି କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ:
ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଯୋଗୁଁ, ମେସିନିଂ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ। ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନିଂ ଆକାରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ ଲମ୍ବକୁ ସମୟ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟକରଣ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଠିକତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ତିନି-ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଚିହ୍ନଟ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଖୋଜାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ।
IV. ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ସତର୍କତା
ଅପରେଟର ତାଲିମ:
CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ପରିଚାଳକମାନେ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ନେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ। ତାଲିମ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗଠନ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କେବଳ ତାଲିମ ପାସ୍ କରିଥିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାସ୍ କରିଥିବା କର୍ମଚାରୀମାନେ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ।
ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ:
CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର, ଢାଲ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଭଳି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟର ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।
ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ:
ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବଦଳାଉଥିବାବେଳେ, ପ୍ରଥମେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଶକ୍ତି ବନ୍ଦ କରିଦେବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଉପକରଣଟି ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଉପକରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କ୍ଷତି ନ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣକୁ ଆଘାତ କରିବା ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅପରେଟର ମେସିନ୍ ଟୁଲର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଉପରେ କଡ଼ା ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ କୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ପର୍ଶ କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ।
ଅପରେଟର ତାଲିମ:
CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ପରିଚାଳକମାନେ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ନେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ। ତାଲିମ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗଠନ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କେବଳ ତାଲିମ ପାସ୍ କରିଥିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାସ୍ କରିଥିବା କର୍ମଚାରୀମାନେ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ।
ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ:
CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର, ଢାଲ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଭଳି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟର ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।
ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ:
ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବଦଳାଉଥିବାବେଳେ, ପ୍ରଥମେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଶକ୍ତି ବନ୍ଦ କରିଦେବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଉପକରଣଟି ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଉପକରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କ୍ଷତି ନ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣକୁ ଆଘାତ କରିବା ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅପରେଟର ମେସିନ୍ ଟୁଲର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଉପରେ କଡ଼ା ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ କୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ପର୍ଶ କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ।
ଶେଷରେ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସତର୍କତା, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ସତର୍କତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରି ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।