ଆପଣ କ’ଣ ଜାଣନ୍ତି ଯେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ କଟିବାର ତିନୋଟି ଉପାଦାନ କ’ଣ?

I. କଟିଂ ଗତି
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କଟିଂରେ କଟିଂ ବେଗ, ଅର୍ଥାତ୍, ରେଖୀୟ ଗତି କିମ୍ବା ପରିଧି ଗତି (V, ମିଟର/ମିନିଟ୍), ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ବେଗ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ଅନେକ କାରଣ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ
କାର୍ବାଇଡ୍: ଏହାର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ, ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ବେଗ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହା 100 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ଉପରେ ହୋଇପାରେ। ଇନସର୍ଟ କିଣିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ରେଖୀୟ ବେଗର ପରିସରକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ।
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ: କାର୍ବାଇଡ୍ ତୁଳନାରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାମାନ୍ୟ ନିମ୍ନମାନର, ଏବଂ କଟିବା ଗତି କେବଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହୋଇପାରେ। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତର କଟିବା ଗତି 70 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ 20 - 30 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ତଳେ ଥାଏ।

ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ
ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, କଟିଙ୍ଗ ବେଗ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, ଉପକରଣ ଜୀବନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, V କୁ କମ୍ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କାଟିବା ଗତି 70 - 80 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ହୋଇପାରେ।
କମ୍-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଉନ୍ନତ, ଏବଂ କାଟିବା ଗତି 100 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ଉପରେ ହୋଇପାରେ।
ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସହଜ, ଏବଂ ଅଧିକ କଟିଂ ଗତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ସାଧାରଣତଃ 100 - 200 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା
କଠିନ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରିବା, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ତେଣୁ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି କମ୍ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। ଫିନିଶ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇବା ପାଇଁ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍‌ର କଠୋରତା ସିଷ୍ଟମ୍ ଖରାପ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କମ୍ପନ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ବେଗକୁ ମଧ୍ୟ କମ୍ କରିବା ଉଚିତ।
ଯଦି CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ବ୍ୟବହୃତ S ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ S କୁ ୱର୍କପିସ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କଟିଂ ରେଖା ଗତି V ଅନୁସାରେ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ: S (ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ) = V (କଟିଂ ରେଖା ଗତି) × 1000 / (3.1416 × ୱର୍କପିସ୍ ବ୍ୟାସ)। ଯଦି CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏକ ସ୍ଥିର ରେଖା ଗତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେବେ S ସିଧାସଳଖ କଟିଂ ରେଖା ଗତି V (ମିଟର/ମିନିଟ୍) ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ।

II. ଫିଡ୍ ହାର
ଫିଡ୍ ହାର, ଯାହାକୁ ଟୁଲ୍ ଫିଡ୍ ହାର (F) ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ
ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାର ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ଫିଡ୍ ହାର କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ 0.06 - 0.12 ମିମି/ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ। ଏହା ଏକ ମସୃଣ ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

ରଫ ମେସିନିଂ
କଠୋର ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବହୁତ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିବା, ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ବଡ଼ କରାଯାଇପାରିବ। ଫିଡ୍ ହାରର ଆକାର ମୁଖ୍ୟତଃ ଉପକରଣ ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ 0.3 ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।
ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ବଡ଼ ଥାଏ, ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ଖରାପ ହେବ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ, ଫିଡ୍ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଏହା ସହିତ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଶକ୍ତି ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଟୁଲର କଠୋରତା ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଟୁଲର କଠୋରତା ଖରାପ, ତେବେ ଫିଡ୍ ହାର ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ।
CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଫିଡ୍ ହାରର ଦୁଇଟି ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ: mm/ମିନିଟ୍ ଏବଂ mm/ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ। ଯଦି mm/ମିନିଟ୍ ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରିବ: ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ଫିଡ୍ = ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ × ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି।

III. କଟିଂ ଗଭୀରତା
କଟିଂ ଡେପ୍ଥ, ଅର୍ଥାତ୍ କଟିଂ ଡେପ୍ଥ, ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପସନ୍ଦ ଥାଏ।

ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ
ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ସାଧାରଣତଃ, ଏହା 0.5 (ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ମୂଲ୍ୟ) ତଳେ ହୋଇପାରେ। ଏକ ଛୋଟ କଟିଂ ଗଭୀରତା ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

ରଫ ମେସିନିଂ
ରଫ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍, ଟୁଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣୀକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଏକ ଛୋଟ ଲେଥ୍ (ସର୍ବାଧିକ 400mm ରୁ କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟାସ ସହିତ) ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ନମ୍ବର 45 ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, ରେଡିଆଲ୍ ଦିଗରେ କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତଃ 5mm ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ।
ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଯଦି ଲେଦର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧାରଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ୍ ବେଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେବେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ବହୁତ କମ୍ ହେବ (100 - 200 ଘୂର୍ଣ୍ଣନ / ମିନିଟ୍ ରୁ କମ୍), ମୋଟର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଏହି ସମୟରେ, କେବଳ ଏକ ବହୁତ କମ୍ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ମିଳିପାରିବ।

ଶେଷରେ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କଟିଂର ତିନୋଟି ଉପାଦାନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଭଳି ବହୁବିଧ କାରଣର ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ନିରନ୍ତର ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।