ଆପଣ କ’ଣ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଡ୍ କ’ଣ?

ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରନ୍ତି। ଏକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କୋର ଭାବରେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ମାନବ ମସ୍ତିଷ୍କ ପରି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଏକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମାନବ ହୃଦୟ ସହିତ ସମକକ୍ଷ ଏବଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶକ୍ତିର ଉତ୍ସ। ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱ ସ୍ୱୟଂ ସ୍ପଷ୍ଟ। ତେଣୁ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ, ଜଣେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସତର୍କ ରହିବାକୁ ପଡିବ।

ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ପିଣ୍ଡଲଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗଠନ ଅନୁସାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରି ପ୍ରକାରରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରେ: ଗିଅର୍-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ, ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ-ସଂଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ। ଏହି ଚାରୋଟି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗଠନର ନିଜସ୍ୱ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅଛି, ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

I. ଗିଅର-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍
ଏକ ଗିଅର-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସାଧାରଣତଃ 6000r/ମିନିଟ୍। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଭଲ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ କଠିନତା, ଯାହା ଏହାକୁ ଭାରୀ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଭାରୀ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ବିକୃତି ବିନା ଏକ ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗ ବଳକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗିଅର-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ କେବଳ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗିଅର-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମଲ୍ଟି-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ମେସିନରେ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ। ମଲ୍ଟି-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଏକାଧିକ ୱର୍କସିପ୍ସକୁ ଏକକାଳୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ୱର୍କସିପ୍‌ର ଏକାଧିକ ଅଂଶକୁ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଗିଅର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପଦ୍ଧତି ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ର ସ୍ମୁଥ୍ ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମଲ୍ଟି-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।

ତଥାପି, ଗିଅର-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ କିଛି ତ୍ରୁଟି ରହିଛି। ତୁଳନାତ୍ମକ ଜଟିଳ ଗିଅର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ କିଛି ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ଗିଅର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ର ଦକ୍ଷତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିବ।

II. ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍
ଏକ ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି 8000r/ମିନିଟ୍। ଏହି ପରିବହନ ଗଠନର ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି। ପ୍ରଥମତଃ, ସରଳ ଗଠନ ଏହାର ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ବେଲ୍ଟ ପରିବହନ ପୁଲି ଏବଂ ବେଲ୍ଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ଏହି ଗଠନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ସହଜ। ଏହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତିକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ କରିଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ସହଜ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଏକ ସୁବିଧା। ଏହାର ସରଳ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବଫରିଂ କ୍ଷମତା ଅଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ। ବେଲ୍ଟର ସ୍ଥିରତା ଏକ ଭଲ ବଫରିଂ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବହନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଓଭରଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ବେଲ୍ଟ ଖସିଯିବ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ଓଭରଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଏ।

ତଥାପି, ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ ବେଲ୍ଟଟି କ୍ଷୟ ଏବଂ ପୁରୁଣା ହେବାର ଦୃଶ୍ୟ ଦେଖାଇବ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ସହିତ, ବେଲ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ସଠିକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ତଥାପି, ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ସେଠାରେ ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ।

III. ସିଧାସଳଖ-ସଂଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍
ସିଧା-ସଂଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌କୁ ଏକ କପଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ ଏବଂ ମୋଟରକୁ ସଂଯୋଗ କରି ଚାଳିତ କରାଯାଏ। ଏହି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗଠନରେ ବଡ଼ ଟର୍ସନ୍ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଏହାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି 12000r/ମିନିଟ୍‌ ଉପରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସିଧା-ସଂଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷମତା ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକାର ସହିତ ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ବହୁତ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଶୀଘ୍ର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।

ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ-ସଂଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସୁବିଧା ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତାରେ ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ଯେହେତୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ମଝିରେ ଅନ୍ୟ ପରିବହନ ଲିଙ୍କ ବିନା ମୋଟର ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୁକ୍ତ, ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହାର ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ-ସଂଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସୁଯୋଗ ପୂରଣ କରିପାରିବ।

ତଥାପି, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ-ସଂଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର କିଛି ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଏହାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅଧିକ ଥିବାରୁ, ମୋଟର ଏବଂ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଯାହା ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ-ସଂଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

IV. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ମୋଟରକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ। ମୋଟର ହେଉଛି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ହେଉଛି ମୋଟର। ଦୁଇଟିକୁ ଏକରେ ମିଶାଇ ଦିଆଯାଇଛି। ଏହି ଅନନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍‌କୁ ପ୍ରାୟ ଶୂନ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି 18000 - 40000r/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ। ଉନ୍ନତ ବିଦେଶୀ ଦେଶଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଲେଭିଟେସନ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ 100000r/ମିନିଟ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏତେ ଉଚ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ କରିଥାଏ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ପ୍ରମୁଖ। ପ୍ରଥମତଃ, କୌଣସି ପାରମ୍ପରିକ ପରିବହନ ଉପାଦାନ ନଥିବାରୁ, ଏହାର ଗଠନ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ କମ୍ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ, ଯାହା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସାମଗ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଏହା ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସଠିକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସୁଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ଛୋଟ, ଯାହା ଏକ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ।

ତଥାପି, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ କିଛି ତ୍ରୁଟି ରହିଛି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର। ଥରେ ବିଫଳତା ଘଟିଲେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ କାରିଗରଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ କରିବ ଏବଂ ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ କରିବ।

ସାଧାରଣ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ତିନି ପ୍ରକାରର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅଛି ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ସାଧାରଣ, ଯଥା ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ-ସଂଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍। ଗିଅର୍-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁତ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ମଲ୍ଟି-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସାଧାରଣ। ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ବଡ଼ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାରଣ ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ର ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ବଫରିଂ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ। ସିଧାସଳଖ-ସଂଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

ଶେଷରେ, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରଗୁଡ଼ିକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି। ବାଛିବା ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବଜେଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟାପକ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଭାରୀ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ଗିଅର୍-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ଏକ ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ଏକ ସିଧାସଳଖ-ଯୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। କେବଳ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚର ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।