ସିଏନସି ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ରିମିଂ ପାଇଁ କଟିଂ ଉପକରଣ କିପରି ବାଛିବେ ତାହା ଆପଣ ପ୍ରକୃତରେ ଜାଣନ୍ତି କି?

"CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରିମିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା"

I. ପରିଚୟ
CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ସେମି-ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଗାତ ପାଇଁ ରିମିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦ୍ଧତି। ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଗାତର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିମିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରିମିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, କଟିଂ ପାରାମିଟର, କୁଲାଣ୍ଟ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଯିବ।

II. CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରିମିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ।
ମାନକ ମେସିନ୍ ରିମର୍
ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମେସିନ୍ ରିମରଟି ଏକ କାମ କରୁଥିବା ଅଂଶ, ଏକ ବେକ ଏବଂ ଏକ ଶାଙ୍କ୍ ନେଇ ଗଠିତ। ବିଭିନ୍ନ CNC ମିଲିଂ ମେସିନର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ଶାଙ୍କ୍ ଫର୍ମ ଅଛି: ସିଧା ଶାଙ୍କ୍, ଟେପର ଶାଙ୍କ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ପ୍ରକାର।
ରିମରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ (କଟିଂ ଏଜ୍ ଅଂଶ) ଏକ କଟିଂ ଅଂଶ ଏବଂ ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅଂଶରେ ବିଭକ୍ତ। କଟିଂ ଅଂଶ ଶଙ୍କାକାର ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ। କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅଂଶରେ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ ଓଲଟା କୋନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଅଂଶ ମୁଖ୍ୟତଃ ରିମରକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଓଲଟା କୋନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ରିମର ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଗାତ ବ୍ୟାସକୁ ପ୍ରସାରଣରୁ ରୋକିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ସହିତ ଏକକ-ଧାରୀ ରିମର
ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ସହିତ ଏକକ-ଧାରୀ ରିମରରେ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ରହିଛି। ଇନସର୍ଟକୁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
ଏହା ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ଭାସମାନ ରୀମର
ଭାସମାନ ରିମର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ସଜାଡ଼ିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ହୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରେ, ରିମିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଏହା ବିଶେଷକରି ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

III. CNC ମିଲିଂ ମେସିନରେ ରିମିଂ ପାଇଁ କଟିଂ ପାରାମିଟର
କଟାର ଗଭୀରତା
କଟା ଗଭୀରତାକୁ ରିମିଂ ଭତ୍ତା ଭାବରେ ନିଆଯାଇଥାଏ। ରଫ୍ ରିମିଂ ଭତ୍ତା ହେଉଛି 0.15 - 0.35 ମିମି, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରିମିଂ ଭତ୍ତା ହେଉଛି 0.05 - 0.15 ମିମି। କଟା ଗଭୀରତାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରିମିଂର ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ବଳ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଗାତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
କଟିଂ ବେଗ
ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରଫ୍ ରିମିଂ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ସାଧାରଣତଃ 5 - 7 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ହୋଇଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ଫାଇନ୍ ରିମିଂ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ 2 - 5 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ହୋଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, କଟିଙ୍ଗ ବେଗକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ବେଗକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ଫିଡ୍ ରେଟ୍
ଫିଡ୍ ହାର ସାଧାରଣତଃ 0.2 - 1.2 ମିମି। ଯଦି ଫିଡ୍ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଖସିଯିବା ଏବଂ କଣା ହେବା ଘଟଣା ଘଟିବ, ଯାହା ଗାତର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ; ଯଦି ଫିଡ୍ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ କଟିବା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣ ଘଷିବା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଗାତ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଭଳି କାରକଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସାରେ ଫିଡ୍ ହାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

IV. କୁଲାଣ୍ଟ ଚୟନ
ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପରେ ରିମିଂ
ଇସ୍ପାତରେ ରିମିଂ ପାଇଁ ଏମଲସିଫାଇଡ୍ ତରଳ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏମଲସିଫାଇଡ୍ ତରଳରେ ଭଲ ଥଣ୍ଡା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏବଂ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗୁଣ ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଗାତର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡିକରେ ରିମିଂ
କେତେକ ସମୟରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶରେ ରିମିଂ ପାଇଁ କିରୋସିନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କିରୋସିନର ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗୁଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ରିମର ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଗାତ ବ୍ୟାସକୁ ପ୍ରସାରିତ ହେବାରୁ ରୋକିପାରେ। ତଥାପି, କିରୋସିନର ଶୀତଳ ପ୍ରଭାବ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଖରାପ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।

V. CNC ମିଲିଂ ମେସିନରେ ରିମିଂ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକତା
ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା
ସାଧାରଣତଃ ରିମିଂ ଗାତର ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ରିମିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଗାତର ସ୍ଥାନ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍ ଗତି ଯୋଗୁଁ ଗାତର ସ୍ଥାନ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍‌ର ସ୍ଥାନ ସଠିକତା ସଠିକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ
ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରଥମେ ରଫ୍ ରିମିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଫାଇନ୍ ରିମିଂ କରାଯାଏ। ରଫ୍ ରିମିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଧିକାଂଶ ଅନୁମତିକୁ ଦୂର କରିଦିଏ ଏବଂ ଫାଇନ୍ ରିମିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଫାଇନ୍ ରିମିଂ ଗାତର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରେ।
ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା
ରିମର ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ। ରିମିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟୁଲ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ର ଉଚ୍ଚତା ୱର୍କପିସର କେନ୍ଦ୍ର ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ।
ଫ୍ଲୋଟିଂ ରିମର ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଫ୍ଲୋଟିଂ ପରିସରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଉପକରଣଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, କଟିଂ ବଳ, କଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗାତ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ସତର୍କ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା ମିଳେ, ତେବେ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରିମରର ପିନ୍ଧିବା ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଯାଇଥିବା ଉପକରଣକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ।

VI. ନିଷ୍କର୍ଷ
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍‌ରେ ରିମିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି। ରିମିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ, କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚୟନ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ଅନୁପାଳନ ଗାତର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଗାତ ଆକାର ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଭଳି କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରିମିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।