ଆପଣ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାପକ ତୁଳନା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ବୁଝିଛନ୍ତି କି?

ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟ, ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ଗଭୀର ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ବୁଝାମଣା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରିବେ।

1. କଠୋର ବିପରୀତତା
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ବଡ଼ ଭୂଲମ୍ବ ବଳକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ପାର୍ଶ୍ଵ ବଳ ସହିତ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଡ୍ରିଲିଂ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ଡ୍ରିଲ୍ କରେ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ବଳ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, କମ୍ପନ ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ର ଗଠନକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରାଯାଇଛି।
ତଥାପି, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବାର ଦୁର୍ବଳ କ୍ଷମତା ହେତୁ, ଏହା କିଛି ଜଟିଳ ମେସିନିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ପାର୍ଶ୍ୱ ମେସିନିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହୁଏ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ପରି ନୁହେଁ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କାରଣ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ବଳ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇଥାଏ। ମିଲିଂ ବଳରେ କେବଳ ବଡ଼ ଭୂଲମ୍ବ ବଳ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ବରଂ ବଡ଼ ପାର୍ଶ୍ଵୀୟ ବଳକୁ ମଧ୍ୟ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମିଲିଂ କଟର୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ବଡ଼ ଥାଏ, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ଦିଗରେ କାଟିବା ସମୟରେ ଘୂରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମିଲିଂ ବଳ ବହୁ ଦିଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଏପରି ଜଟିଳ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିର ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ। ମେସିନ୍ ଟୁଲର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ବେଡ୍, ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କଠିନତା ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଗଠନରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଭଲ କଠିନତା CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗ ବଳକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

୨.ସାଂରଚନିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ଗଠନମୂଳକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ଗଠନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂଲମ୍ବ ଫିଡ୍ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବେଡ୍ ବଡି, ଏକ ସ୍ତମ୍ଭ, ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ, ଏକ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକ ଫିଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଥାଏ।
ବେଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ମୌଳିକ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମୁଖ୍ୟ ଆକ୍ସଲ୍ ବାକ୍ସକୁ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ତମ୍ଭଟି ବେଡ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସଟି ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ୱର୍କବେଞ୍ଚ୍ ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ସହଜରେ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଫିଡ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡ୍ରିଲିଂର ଗଭୀରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ର ଅକ୍ଷୀୟ ଫିଡ୍ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ।
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ହୋଇଥିବାରୁ, ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍। କିନ୍ତୁ ଏହି ସରଳ ଗଠନ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସରକୁ ମଧ୍ୟ ସୀମିତ କରେ।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ଗଠନ
CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ବହୁତ ଜଟିଳ। ଏହାକୁ କେବଳ ଭୂଲମ୍ବ ଫିଡ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଏଥିରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ଫିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବେଡ୍, ସ୍ତମ୍ଭ, କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ, ସାଡେଲ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ, CNC ସିଷ୍ଟମ୍, ଫିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଂଶରେ ଗଠିତ।
ବେଡ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଫିଡ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ। ସ୍ତମ୍ଭରେ ସାଡେଲ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଗତି କରିବାକୁ ଚଲାଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଫିଡ୍ ହାସଲ ହୋଇପାରେ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସଟି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ପରିବହନ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍‌ର ମୂଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶ, ଯାହା ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷ ପାଇଁ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଙ୍କେତରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ, ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଫିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ CNC ସିଷ୍ଟମ୍‌ର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀର ପ୍ରକୃତ ଗତିବିଧିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଏବଂ ମୋଟର ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଭଳି ଉପାଦାନ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ୟାଡଲ୍ କରିଥାଏ, ଯାହା ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା
ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଗତି, ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍‌ର ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି ହେଉଛି ଫିଡ୍ ଗତି। ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ୱର୍କପିସ୍‌ରେ ଗାତ, ଅନ୍ଧ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରକାର ସହିତ ବଦଳାଇ ବିଭିନ୍ନ ଆପେର୍ଚର ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ଏହା ସହିତ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ କିଛି ସରଳ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଏହାର ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୀମା ଯୋଗୁଁ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ, ଖାଲ, ଗିଅର୍ ଇତ୍ୟାଦି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଜଟିଳ ଆକୃତି ମେସିନ୍ କରିବାକୁ ଅକ୍ଷମ।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ମେସିନିଂ ପରିସର
CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଅଛି। ଏହା ୱର୍କପିସର ସମତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ଗିଅର୍ସ ଭଳି ଜଟିଳ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ପୃଷ୍ଠ ଭଳି ଜଟିଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ୱର୍କପିସଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ।
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଗତି ଅଧିକ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଧିକ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହା CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ କରିଛି।

୪. ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ଲାୟାର, V-ବ୍ଲକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସରଳ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ବଳ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥିବାରୁ, ଫିକ୍ସଚରର ଡିଜାଇନ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ, ମୁଖ୍ୟତଃ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍‌ଟି ଗତି କରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଘୂରିବ ନାହିଁ।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍‌ରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ସାଧାରଣ ମିଲିଂ କଟର୍ ବ୍ୟତୀତ ବଲ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଫେସ୍ ମିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। CNC ମିଲିଂରେ, ଫିକ୍ସଚର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ଯେପରି ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିକୃତି ଅନୁଭବ ନ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଫୋର୍ସ ବଣ୍ଟନ, ୱର୍କପିସ୍ ର ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସର ପରିମାଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମିଶ୍ରଣ ଫିକ୍ସଚର, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫିକ୍ସଚର, ଇତ୍ୟାଦି ବିଶେଷ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେହି ସମୟରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବେ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

5. ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ।
ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସହଜ, ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ଡ୍ରିଲିଂ ଗଭୀରତା, ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍ କିମ୍ବା ବଟନ୍ କୁ ମାନୁଆଲୀ ପରିଚାଳନା କରି ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ସରଳ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ହୋଇଥିବାରୁ, କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍। କିନ୍ତୁ ଏହା ଜଟିଳ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ପ୍ରୟୋଗକୁ ମଧ୍ୟ ସୀମିତ କରେ।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବହୁତ ଜଟିଳ, ଯାହା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଚିତ୍ର ଏବଂ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ MasterCAM, UG, ଇତ୍ୟାଦି ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ପଥ, କଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମ ଭଳି ଅନେକ କାରଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
କାର୍ଯ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଥାଏ। ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ CNC ସିଷ୍ଟମର ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ପାରାମିଟର ଇନପୁଟ୍ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯୋଗୁଁ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନର ଅଧିକ ଚାହିଦା ରହିଛି, ଯାହାକୁ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଆୟତ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ତାଲିମ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ।
6, ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି
ଏହାର ସରଳ ଗଠନ, କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କିଛି ଛୋଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର୍ମଶାଳା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଶାଳା ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବାରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ କମ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଗାତ ପ୍ରକାର ଅଂଶ, ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କିଛି ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗରେ, ଧାତୁ ପତ୍ରରେ ଗାତ ଖୋଳିବା ଭଳି ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର
ଉଚ୍ଚ ମେସିନିଂ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାର ସୁବିଧା ହେତୁ CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚ, ସଠିକ ଅଂଶ, ବାକ୍ସ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ବିଶେଷକରି କିଛି ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଛି।
7, ମେସିନିଂ ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ମେସିନ୍ ପ୍ରଭାବର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ, ଦୁଇଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉଦାହରଣ ତଳେ ତୁଳନା କରାଯିବ।
ଉଦାହରଣ ୧: ଏକ ସରଳ ଓରିଫିସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶକୁ ମେସିନ୍ କରିବା
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ପ୍ରଥମେ, ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଡ୍ରିଲିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ ଭୂଲମ୍ବ ଡ୍ରିଲିଂ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ 3D ରେ ମଡେଲ୍ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏକ ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା। ତା'ପରେ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଫିକ୍ସଚରରେ ୱର୍କପିସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକାଧିକ ଗାତର ଏକକାଳୀନ ମେସିନ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଗାତର ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଉଦାହରଣ ୨: ଏକ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଏପରି ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ପ୍ରାୟ ଅକ୍ଷମ। କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ରଥମେ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କଠିନ ମେସିନ୍ କରିବା, ଅଧିକାଂଶ ଅତିରିକ୍ତକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ମେସିନ୍ କରିବା ସମ୍ଭବ, ଶେଷରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶ ପାଇବା। ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ଉଦାହରଣକୁ ତୁଳନା କରି, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରିବ ଯେ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କିଛି ସରଳ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ।
8, ସାରାଂଶ
ସଂକ୍ଷେପରେ, କଠୋରତା, ଗଠନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉପକରଣ ଫିକ୍ସଚର, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍‌ର ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ସରଳ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଗାତ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବହୁବିଧତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଜଟିଳ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ପ୍ରଗତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ସହିତ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ସିଦ୍ଧ ହେଉଛି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରୁଛି।