CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର CNC ସିଷ୍ଟମରେ CNC ଡିଭାଇସ୍, ଫିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ (ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ମୋଟର), ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ (ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର) ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ। 1. CNC ଡିଭାଇସ୍ ଚୟନ (1) ପ୍ରକାର ଚୟନ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଅନୁରୂପ CNC ଡିଭାଇସ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, CNC ଡିଭାଇସ୍ରେ କାର୍, ଡ୍ରିଲିଂ, ବୋରିଂ, ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପାର୍କ କଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକାର ଅଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। (2) ବିଭିନ୍ନ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପସନ୍ଦ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅକ୍ଷର ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି ଏକକ-ଅକ୍ଷ, 2-ଅକ୍ଷ, 3-ଅକ୍ଷ, 4-ଅକ୍ଷ, 5-ଅକ୍ଷ, କିମ୍ବା 10 ଅକ୍ଷରୁ ଅଧିକ, 20 ଅକ୍ଷରୁ ଅଧିକ; ଲିଙ୍କେଜ୍ ଅକ୍ଷର ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି 2 କିମ୍ବା 3 ଅକ୍ଷରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ଗତି ହେଉଛି 10m/ମିନିଟ୍, 15m/ମିନିଟ୍, 24m/mi N,240m/ମିନିଟ୍; ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ହେଉଛି 0.01mm, 0.001mm, 0.0001mm। ଏହି ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଧାରଣ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ 2-ଅକ୍ଷ କିମ୍ବା 4-ଅକ୍ଷ (ଡବଲ୍ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବିମାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ 3-ଅକ୍ଷରୁ ଅଧିକ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ। ସର୍ବଶେଷ ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତର ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ।
(3) କାର୍ଯ୍ୟ ଚୟନ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର CNC ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ - CNC ଡିଭାଇସ୍ର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟ; ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟ - ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ବାଛିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି, କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, କିଛି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ। କିଛି ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବାଛିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ। ତେଣୁ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ବହୁତ ପଦକ୍ଷେପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି ହେବ। ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଅଛି: ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱାଧୀନ। ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ମଡେଲ୍ ବାଛିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଯାହାର ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ୍ ଅଛି। ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଏହାକୁ CNC ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଗନାଲ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଚୟନ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଟିକେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିନ୍ଦୁ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏକ କପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଯୋଡି ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କ୍ରମିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ପରିମାଣ ଆକଳନ କରିବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଜଟିଳତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ, ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କାର୍ଯ୍ୟ, ଟାଇମର୍, କାଉଣ୍ଟର, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଲେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ପରିମାଣ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ।
(୪) ବିଭିନ୍ନ ଦେଶ ଏବଂ CNC ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କରେ Xu Ze ର ମୂଲ୍ୟ ମୂଲ୍ୟରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକାର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଚୟନକୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରିବା ଆଧାରରେ, ଆମେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା-ମୂଲ୍ୟ ଅନୁପାତକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା-ମୂଲ୍ୟ ଅନୁପାତ ସହିତ CNC ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛିବା ଉଚିତ। (୫) ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଏକ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ, ବୈଷୟିକ ସେବା ଚୟନରେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଖ୍ୟାତି, ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେଇପାରିବେ କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ସମୟୋଚିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବୈଷୟିକ ସେବା ବିଭାଗ ଅଛି କି? ୨. ଫିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ (୧) AC ସର୍ଭୋ ମୋଟରର ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, କାରଣ DC ମୋଟର ତୁଳନାରେ, ରୋଟର ଜଡ଼ତା ଛୋଟ, ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଭଲ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ବଡ଼, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅଧିକ, ଗଠନ ସରଳ, ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ ସୀମିତ ନୁହେଁ। (2) ମୋଟର ଶାଫ୍ଟରେ ଯୋଡାଯାଇଥିବା ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରି ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଚୟନ କରନ୍ତୁ। (3) ଫିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ନିର୍ମାତା ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଚୟନ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦ ମାନୁଆଲ୍ ରୁ ଅନୁରୂପ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ। 3. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ର ପସନ୍ଦ (1) ମୁଖ୍ୟଧାରାର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟରକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, କାରଣ ଏଥିରେ DC ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ପରି ପରିବହନ, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ବଡ଼ କ୍ଷମତାର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନାହିଁ। ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ବଡ଼, ଶବ୍ଦ କମ୍, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଶସ୍ତା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଶ୍ୱରେ 85% CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ AC ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ। (CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ)(2) ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଚୟନ କରନ୍ତୁ: 1 କଟିଂ ଶକ୍ତି ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଅନୁସାରେ ଗଣନା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଚୟନିତ ମୋଟର ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ; 2 ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଏବଂ ହ୍ରାସ ସମୟ ଅନୁସାରେ, ଏହା ଗଣନା କରାଯାଏ ଯେ ମୋଟର ଶକ୍ତି ମୋଟରର ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; 3 ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲକୁ ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ କରିବା ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ତର ଗଣନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ହାରାହାରି ଶକ୍ତିର ମୂଲ୍ୟ ମୋଟରର ନିରନ୍ତର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ;④ ଯଦି ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଟିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତ୍ୱରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତିର ସମଷ୍ଟି ମୋଟର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା ଶକ୍ତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ହେବ। (3) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଡ୍ରାଇଭ୍ ନିର୍ମାତା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ମୋଟର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ମୋଟର ଚୟନ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦ ମାନୁଆଲ୍ ରୁ ଅନୁରୂପ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ। (4) ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଦିଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଦିଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିତି ଏନକୋଡର କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ସେନ୍ସର ବାଛନ୍ତୁ। 4. ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ (1) ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଜନା ଅନୁସାରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ରେଖୀୟ ବିସ୍ଥାପନକୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କିମ୍ବା ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ରେଖୀୟ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ରୋଟାରୀ କୋଣ ମାପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ରୋଟାରୀ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ପଲ୍ସ ଏନକୋଡର) ଚୟନ କରାଯାଏ। (2) ସଠିକତା କିମ୍ବା ଗତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଗତି ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ପରୀକ୍ଷଣ ଜେନେରେଟର, ପଲ୍ସ ଏନକୋଡର) ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ବଡ଼ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ମୁଖ୍ୟତଃ ସଠିକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି। ଚୟନିତ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପରିମାଣର କ୍ରମ। (3) ବର୍ତ୍ତମାନ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନ (ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ ବୋରିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍) ହେଉଛି ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପଲ୍ସ ଏନକୋଡର, ଯାହା CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପିଚ୍, CNC ସିଷ୍ଟମର ସର୍ବନିମ୍ନ ଗତି, କମାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଡିଟେକ୍ସନ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଅନୁସାରେ ଅନୁରୂପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ପଲ୍ସ ଏନକୋଡରକୁ ଚୟନ କରେ। (4) ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ର ଏକ ଅନୁରୂପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସର୍କିଟ୍ ଅଛି।