CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର CNC ସିଷ୍ଟମ୍
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ସମୟରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଚୟନ, କଟିଂ ଉପକରଣର ଚୟନ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଭଳି ଅନେକ କାରଣକୁ ବିଚାର କରି। ବିଭିନ୍ନ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କିପରି ବାଛିବେ ତାହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ନିବେଶ ହ୍ରାସ କରିବାର ଚାବିକାଠି ପାଲଟିଛି। CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର CNC ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ CNC ଡିଭାଇସ୍, ଫିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ (ଫିଡ୍ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ମୋଟର), ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ (ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର), ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। CNC ସିଷ୍ଟମ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
1, CNC ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ
(1) ପ୍ରକାର ଚୟନ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଅନୁରୂପ CNC ଡିଭାଇସ୍ ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, CNC ଡିଭାଇସ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଟର୍ନିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ବୋରିଂ, ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ କଟିଂ ଭଳି ମେସିନିଂ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(2) କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଚୟନ
ବିଭିନ୍ନ CNC ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଏକକ ଅକ୍ଷ, 2-ଅକ୍ଷ, 3-ଅକ୍ଷ, 4-ଅକ୍ଷ, 5-ଅକ୍ଷ, ଏବଂ 10 କିମ୍ବା 20 ରୁ ଅଧିକ ଅକ୍ଷ ସମେତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅକ୍ଷର ସଂଖ୍ୟା; 2 କିମ୍ବା ଅଧିକ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଅକ୍ଷ ଅଛି, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ଗତି 10m/ମିନିଟ୍, 15m/ମିନିଟ୍, 24m/ମିନିଟ୍, 240m/ମିନିଟ୍; ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ 0.01mm, 0.001mm, ଏବଂ 0.0001mm। ଏହି ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ସେଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଧାରଣ ଟର୍ନିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, 2 କିମ୍ବା 4 ଅକ୍ଷ (ଡବଲ୍ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ୍ ପାର୍ଟସ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, 3 କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସର୍ବଶେଷ ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତର ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ।
(3) କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର CNC ସିଷ୍ଟମରେ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ - CNC ଡିଭାଇସର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟ; ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟ - ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ବାଛିବା ପାଇଁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ବସ୍ତୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ, କିଛି ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, କିଛି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ। କିଛି ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ବନ୍ଧିତ, ଏବଂ ଏହି ବିକଳ୍ପକୁ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଚୟନ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ। ବିଶ୍ଳେଷଣ ବିନା ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ବାଛନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ।
ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଅଛି: ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଏବଂ ସ୍ୱାଧୀନ। ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରକାର ବାଛିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଯାହାର ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ୍ ଅଛି। ପ୍ରଥମତଃ, ଚୟନ CNC ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଗନାଲ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଚୟନିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରକୃତ ପଏଣ୍ଟ ସଂଖ୍ୟାଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ କପ୍ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କ୍ରମିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଆକଳନ କରିବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଜଟିଳତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ, ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କାର୍ଯ୍ୟ, ଟାଇମର୍, କାଉଣ୍ଟର୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଲେ, ଇତ୍ୟାଦି ଭଳି ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ପରିମାଣ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ।
(4) ମୂଲ୍ୟ ଚୟନ
ବିଭିନ୍ନ ଦେଶ ଏବଂ CNC ଡିଭାଇସ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ମୂଲ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକାର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଚୟନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ ଅନୁପାତ ସହିତ CNC ଡିଭାଇସ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ ଅନୁପାତର ଏକ ବ୍ୟାପକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(5) ବୈଷୟିକ ସେବା ଚୟନ
ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା CNC ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଖ୍ୟାତି, ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଉପରେ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସମ୍ଭବ କି ନାହିଁ, ତାହା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏପରି ଏକ ସମର୍ପିତ ବୈଷୟିକ ସେବା ବିଭାଗ ଅଛି କି ଯାହା ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ସମୟୋଚିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ?
2, ଫିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭର ଚୟନ
(1) AC ସର୍ଭୋ ମୋଟର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
କାରଣ DC ମୋଟର ତୁଳନାରେ, ଏଥିରେ କମ୍ ରୋଟର ଜଡ଼ତା, ଉନ୍ନତ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଅଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି, ଅଧିକ ଗତି, ସରଳ ଗଠନ, କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ ଅଛି।
(2) ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଗଣନା କରନ୍ତୁ
ମୋଟର ଶାଫ୍ଟରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଲୋଡ୍ ସର୍ତ୍ତାବଳୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସର୍ବୋ ମୋଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବାଛନ୍ତୁ।
（3） ଅନୁରୂପ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ
ଫିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ନିର୍ମାତା ଫିଡ୍ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ, ତେଣୁ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଚୟନ କରିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସାରେ ଅନୁରୂପ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ।
3, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭର ଚୟନ
(1) ମୁଖ୍ୟଧାରାର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯିବା ଉଚିତ
କାରଣ ଏଥିରେ DC ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ପରି ପରିବହନ, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ବଡ଼ କ୍ଷମତାର ସୀମା ନାହିଁ, ଏଥିରେ ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଶସ୍ତା ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଅଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ 85% CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ AC ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
(2) ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ବାଛନ୍ତୁ
① ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି କଟିଂ ଶକ୍ତି ଗଣନା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚୟନିତ ମୋଟର ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ; ② ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଏବଂ ହ୍ରାସ ସମୟ ଅନୁସାରେ, ଗଣନା କରନ୍ତୁ ଯେ ମୋଟର ଶକ୍ତି ମୋଟରର ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ③ ଯେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବ୍ରେକିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ଗଣନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ମୋଟରର ନିରନ୍ତର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ; ④ ଯେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଟିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତିର ସମଷ୍ଟି ମୋଟର ପ୍ରଦାନ କରିପାରୁଥିବା ଶକ୍ତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ।
（3） ଅନୁରୂପ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ନିର୍ମାତା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ତେଣୁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଚୟନ କରିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସାରେ ଅନୁରୂପ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ।
（4） ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ
ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଏକ ସ୍ଥିତି ଏନକୋଡର କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ସେନ୍ସର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
4, ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ
（1） ମାପ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ
CNC ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଜନା ଅନୁସାରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ରେଖୀୟ ବିସ୍ଥାପନକୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କିମ୍ବା ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ରେଖୀୟ କିମ୍ବା ରୋଟାରୀ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଅର୍ଦ୍ଧ ବନ୍ଦ ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ରୋଟାରୀ କୋଣ ମାପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ରୋଟାରୀ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ପଲ୍ସ ଏନକୋଡର) ବ୍ୟବହାର କରି।
(2) ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି ବିଚାର କରନ୍ତୁ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସଠିକତା କିମ୍ବା ଗତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଗତି ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ପରୀକ୍ଷଣ ଜେନେରେଟର, ପଲ୍ସ ଏନକୋଡର) ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ବଡ଼ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଚୟନିତ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସାଧାରଣତଃ ମେସିନ୍ ସଠିକତା ଅପେକ୍ଷା ଏକ ପରିମାଣ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
（3） ଅନୁରୂପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ପଲ୍ସ ଏନକୋଡରଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପିଚ୍, CNC ସିଷ୍ଟମର ସର୍ବନିମ୍ନ ଗତି ଗତି, କମାଣ୍ଡ ଗୁଣକ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଗୁଣକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପଲ୍ସ ଏନକୋଡରଗୁଡ଼ିକର ଅନୁରୂପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
(4) ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସର୍କିଟ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ
ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ CNC ଡିଭାଇସ୍ରେ ଅନୁରୂପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସର୍କିଟ୍ ଅଛି।