ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ଚାରି-ସ୍ଥାନୀୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଧାରକର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା
ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କୌଶଳ ଏବଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ରୟୋଗ ଏକ ମାଇଲଖୁଣ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱ ବହନ କରେ। ସେମାନେ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମସ୍ୟାକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରନ୍ତି। ଏହି ସଫଳତା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଏକ ନୂତନ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଠେଲି ଦିଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଚକ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରେ। ତଥାପି, ଯେକୌଣସି ଜଟିଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ପରି, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ, ଯାହା ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ପଡ଼ିଥିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ତ୍ରୁଟି ମରାମତି କରିଥାଏ।
ଗୋଟିଏ ପଟେ, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ବିକ୍ରୟ କରୁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ବିକ୍ରୟ-ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ପ୍ରାୟତଃ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦୂରତା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଯଦି ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ନିଜେ କିଛି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବେ, ତେବେ ଯେତେବେଳେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଘଟେ, ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ତ୍ରୁଟିର ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ବହୁତ କମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ମିଳେ। ଦୈନିକ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟିରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ଉପକରଣ ଧାରକ ପ୍ରକାର, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପ୍ରକାର, ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକାର, ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରକାର, ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ରକାର, ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରକାର, ଇତ୍ୟାଦି ସାଧାରଣ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ସାମଗ୍ରିକ ତ୍ରୁଟିରେ ଉପକରଣ ଧାରକ ତ୍ରୁଟି ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଏହାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଏକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ଆମେ ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଚାରି-ସ୍ଥାନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଧାରକର ବିଭିନ୍ନ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ପରିଚୟ କରାଇବୁ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରିବୁ।
I. ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଧାରକକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଲକ୍ ନକରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିମାପ ରଣନୀତି
(一) ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ
(一) ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ
- ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଡିସ୍କର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଡିସ୍କ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଧାରକର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ହଲ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଇସ୍ପାତ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣ ଧାରକର ସ୍ଥିତି ସୂଚନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଡିସ୍କର ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ହଲ୍ ଉପାଦାନ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାନ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଉପକରଣ ଧାରକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଭୁଲ ସଙ୍କେତ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ଉପକରଣ ଧାରକର ଲକିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହି ବିଚ୍ୟୁତି ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ଥାପନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ। - ସିଷ୍ଟମର ରିଭର୍ସ ଲକିଂ ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ।
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଉପକରଣ ଧାରକ ରିଭର୍ସ ଲକିଂ ସମୟ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସ୍ ଅଛି। ଯଦି ଏହି ପାରାମିଟରଟି ଭୁଲ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସେଟିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ଧାରକ ଲକିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ମୋଟରଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲକିଂ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ପାଇନପାରେ। ଏହା ଭୁଲ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟିଂସ୍, ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅସାବଧାନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ନୂତନ ଉପକରଣ ଧାରକ ଏବଂ ପୁରୁଣା ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ସୁସଙ୍ଗତତା ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। - ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲକିଂ ଯନ୍ତ୍ର ବିଫଳତା।
ଉପକରଣ ଧାରକର ସ୍ଥିର ଲକିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲକିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ଭୌତିକ ଗଠନ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଘଷିବା ଏବଂ ବିକୃତି ଭଳି ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବାରମ୍ବାର ଚାପ ଯୋଗୁଁ ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଲକିଂ ବଳକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୁଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣ ଧାରକକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଲକ୍ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ କରିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
(二) ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା
- ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଡିସ୍କ ସ୍ଥିତିର ସମାୟୋଜନ।
ଯେତେବେଳେ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଡିସ୍କର ସ୍ଥିତିରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ଉପର କଭରକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଖୋଲିବା ଆବଶ୍ୟକ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସର୍କିଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଡିସ୍କକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଧୀର ଏବଂ ସଠିକ ଗତିବିଧି ସହିତ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ସମାୟୋଜନର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ହଲ୍ ଉପାଦାନକୁ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଡିବଗିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, କିଛି ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣକୁ ସମାୟୋଜନ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ସିଗନାଲର ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ହଲ୍ ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା। - ସିଷ୍ଟମ୍ ରିଭର୍ସ ଲକିଂ ସମୟ ପାରାମିଟରର ସମାୟୋଜନ।
ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସିଷ୍ଟମ୍ ରିଭର୍ସ ଲକିଂ ସମୟର ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମର ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପାରାମିଟର ସ୍ଥାନ ଥାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଉପକରଣ ଧାରକ ରିଭର୍ସ ଲକିଂ ସମୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୋଡ୍ କିମ୍ବା ପାରାମିଟର ପରିଚାଳନା ମେନୁରେ ମିଳିପାରିବ। ଉପକରଣ ଧାରକର ମଡେଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ରିଭର୍ସ ଲକିଂ ସମୟ ପାରାମିଟରକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଏକ ନୂତନ ଉପକରଣ ଧାରକ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ରିଭର୍ସ ଲକିଂ ସମୟ t = 1.2s ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପରେ, ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉପକରଣ ଧାରକକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଲକ୍ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। - ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲକିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ।
ଯେତେବେଳେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲକିଂ ମେକାନିଜିମ୍ରେ ତ୍ରୁଟି ଥିବା ସନ୍ଦେହ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଉପକରଣ ଧାରକକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସଠିକ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଉପାଦାନକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥାକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଗିଅର୍ର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ସୂତା ପରିଧାନ। ମିଳିଥିବା ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ର ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା ଜଣାପଡ଼େ, ତେବେ ବଦଳ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଅଛି। ଉପକରଣ ଧାରକକୁ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପରେ, ଉପକରଣ ଧାରକର ଲକିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଡିବଗିଂ କରନ୍ତୁ।
II. ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଧାରକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ଘୂରିପାରିବ।
(一) ଦୋଷ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ
(一) ଦୋଷ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ
- ଏହି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ହଲ୍ ଉପାଦାନ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।
ହଲ୍ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସେନ୍ସର। ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ହଲ୍ ଉପାଦାନ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଏହା ସିଷ୍ଟମକୁ ଏହି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ସୂଚନା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ ଏହି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଜାରି କରେ, ଉପକରଣ ଧାରକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାରି ରଖିବ କାରଣ ସଠିକ୍ ଇନ-ପୋଜିସନ୍ ସିଗନାଲ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି କ୍ଷତି ଉପାଦାନର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବୟସ୍କ ହେବା, ଅତ୍ୟଧିକ ଭୋଲଟେଜ୍ ଆଘାତର ଶିକାର ହେବା କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଧୂଳି ଭଳି ବାହ୍ୟ ପରିବେଶଗତ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବା ହେତୁ ହୋଇପାରେ। - ଏହି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ସିଗନାଲ ଲାଇନ ଖୋଲା-ସର୍କିଟେଡ୍ ଅଟେ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଷ୍ଟମ ଇନ-ପୋଜିସନ ସିଗନାଲକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୁଏ।
ସିଗନାଲ ଲାଇନ ଉପକରଣ ଧାରକ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟରେ ସୂଚନା ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଏକ ସେତୁ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ସିଗନାଲ ଲାଇନ ଖୋଲା-ସର୍କିଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ ଏହି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ସ୍ଥିତି ସୂଚନା ପାଇପାରିବ ନାହିଁ। ସିଗନାଲ ଲାଇନର ଖୋଲା ସର୍କିଟ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବଙ୍କା ଏବଂ ଟାଣିବା ଯୋଗୁଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣାବଶତଃ ବାହ୍ୟ ବଳ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ଟାଣିବା ଯୋଗୁଁ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ। ଏହା ଢିଲା ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସନ୍ଧିରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ଯୋଗୁଁ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। - ସିଷ୍ଟମର ଟୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ସିଗନାଲ୍ ଗ୍ରହଣକାରୀ ସର୍କିଟରେ ସମସ୍ୟା ଅଛି।
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଭିତରେ ଥିବା ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ସିଗନାଲ ଗ୍ରହଣକାରୀ ସର୍କିଟ୍ ଉପକରଣ ଧାରକରୁ ଆସୁଥିବା ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଯଦି ଏହି ସର୍କିଟ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ଯଦିଓ ଉପକରଣ ଧାରକରେ ହଲ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସିଗନାଲ ରେଖା ସାଧାରଣ ଥାଏ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ସିଗନାଲକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି ସର୍କିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ସର୍କିଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି, ଢିଲା ସୋଲର୍ ସନ୍ଧି, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
(二) ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି
- ହଲ୍ ଉପାଦାନ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ।
ପ୍ରଥମେ, କେଉଁ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ଉପକରଣ ଧାରକକୁ ନିରନ୍ତର ଘୂରାଇବା ପାଇଁ ବାଧ୍ୟ କରେ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ଏହି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୂରାଇବା ପାଇଁ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ସିଗନାଲ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ +24V ସମ୍ପର୍କ ମଧ୍ୟରେ ଭୋଲଟେଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଭୋଲଟେଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ଏହି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ହଲ୍ ଉପାଦାନ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି। ଏହି ସମୟରେ, ଆପଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଡିସ୍କକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ବାଛିପାରିବେ କିମ୍ବା କେବଳ ହଲ୍ ଉପାଦାନକୁ ବଦଳାଇପାରିବେ। ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ନୂତନ ଉପାଦାନ ମୂଳ ଉପାଦାନର ମଡେଲ ଏବଂ ପାରାମିଟର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଅଛି, ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଅଛି। ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ଉପକରଣ ଧାରକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। - ସିଗନାଲ ଲାଇନ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି।
ସନ୍ଦେହଜନକ ସିଗନାଲ ଲାଇନ ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ, ଏହି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ସିଗନାଲ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସିଗନାଲ ଲାଇନର ଦିଗ ସହିତ ଉପକରଣ ଧାରକ ଶେଷ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷତି ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସନ୍ଧି ପାଇଁ, ଢିଲା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏକ ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍ ପଏଣ୍ଟ ମିଳେ, ତେବେ ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା କିମ୍ବା ସିଗନାଲ ଲାଇନକୁ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଇ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ। ମରାମତି ପରେ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସମସ୍ୟା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲାଇନରେ ଇନସୁଲେସନ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ମରାମତି ହୋଇଥିବା ସିଗନାଲ ଲାଇନରେ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ସିଗନାଲ ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ ହୋଇପାରିବ। - ସିଷ୍ଟମ୍ ଟୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ସିଗନାଲ୍ ଗ୍ରହଣକାରୀ ସର୍କିଟର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଚାଳନା।
ଯେତେବେଳେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯେ ଏହି ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିର ହଲ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସିଗନାଲ ଲାଇନରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମର ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ସିଗନାଲ ଗ୍ରହଣକାରୀ ସର୍କିଟର ତ୍ରୁଟି ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମର ମଦରବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ ଡାଟା ବ୍ୟାକଅପ୍ ନେବାର ଆଧାରରେ, ମଦରବୋର୍ଡକୁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ। ମଦରବୋର୍ଡ ବଦଳାଇବା ପରେ, ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିରେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ ସେଟିଂ ଏବଂ ଡିବଗିଂ ପୁନର୍ବାର କରନ୍ତୁ।
ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଯଦିଓ ଚାରି-ସ୍ଥାନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଧାରକର ତ୍ରୁଟି ଜଟିଳ ଏବଂ ବିବିଧ, ତ୍ରୁଟି ଘଟଣାର ସତର୍କତାର ସହ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, ତ୍ରୁଟି କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରି, ଆମେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବା, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବୁ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବୁ। ସେହି ସମୟରେ, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ନିରନ୍ତର ତ୍ରୁଟି ପରିଚାଳନା ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ ନୀତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଶିକ୍ଷାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ମୁକାବିଲା କରିବାର ଚାବିକାଠି। କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ଆମେ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉପକରଣର ସୁବିଧାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବୁ।