"ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର CNC ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିୟମ"
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି। ଏକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ମୂଳ ଭାବରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ CNC ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। CNC ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଲୋକପ୍ରିୟ CNC ସିଷ୍ଟମର ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
I. କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଆବଶ୍ୟକତା
CNC ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରୋଗ୍ରାମର, ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବିଶେଷ ବୈଷୟିକ ତାଲିମ ନେବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ସେମାନେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ନୀତି ଏବଂ ଗଠନ, ଦୃଢ଼ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିନ୍ୟାସ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଜଳୀୟ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଅଂଶ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଚିତ ହେବାକୁ ପଡିବ। କେବଳ ଦୃଢ଼ ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ଅପରେସନ୍ ମାନୁଆଲ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଭୁଲ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ଅଯୌକ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଭଳି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଯାହା CNC ସିଷ୍ଟମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଆବଶ୍ୟକତା
CNC ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରୋଗ୍ରାମର, ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବିଶେଷ ବୈଷୟିକ ତାଲିମ ନେବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ସେମାନେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ନୀତି ଏବଂ ଗଠନ, ଦୃଢ଼ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିନ୍ୟାସ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଜଳୀୟ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଅଂଶ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଚିତ ହେବାକୁ ପଡିବ। କେବଳ ଦୃଢ଼ ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ଅପରେସନ୍ ମାନୁଆଲ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଭୁଲ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ଅଯୌକ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଭଳି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଯାହା CNC ସିଷ୍ଟମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
II. ଇନପୁଟ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
କାଗଜ ଟେପ୍ ରିଡରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
(୧) ପେପର ଟେପ୍ ରିଡର ହେଉଛି CNC ସିଷ୍ଟମର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଟେପ୍ ରିଡିଂ ଅଂଶ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପେପର ଟେପ୍ ରୁ ଭୁଲ ସୂଚନା ପଢ଼ିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ତେଣୁ, ଅପରେଟର ପ୍ରତିଦିନ ରିଡିଂ ହେଡ୍, ପେପର ଟେପ୍ ପ୍ଲେଟେନ୍ ଏବଂ ପେପର ଟେପ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଟେପ୍ ରିଡିଂର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଲକୋହଲରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ଗଜ୍ ସହିତ ମଇଳା ପୋଛି ଦେବା ଉଚିତ।
(୨) ପେପର ଟେପ୍ ରିଡରର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଡ୍ରାଇଭିଂ ଚକ ଶାଫ୍ଟ, ଗାଇଡ୍ ରୋଲର ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସନ ରୋଲର, ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ରହିବ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସେହି ସମୟରେ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ଥରେ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର, ଟେନସନ୍ ଆର୍ମ ରୋଲର ଇତ୍ୟାଦିରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମିଶାଯିବା ଉଚିତ।
ଡିସ୍କ ରିଡରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଡିସ୍କ ରିଡରର ଡିସ୍କ ଡ୍ରାଇଭରେ ଥିବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା ଡିସ୍କ ସହିତ ସଫା କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡିସ୍କ ତଥ୍ୟର ସଠିକ୍ ପଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନପୁଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ, ଡିସ୍କରେ ସଂରକ୍ଷିତ ତଥ୍ୟ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ଡିସ୍କ ରିଡରକୁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଉଚିତ।
କାଗଜ ଟେପ୍ ରିଡରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
(୧) ପେପର ଟେପ୍ ରିଡର ହେଉଛି CNC ସିଷ୍ଟମର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଟେପ୍ ରିଡିଂ ଅଂଶ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପେପର ଟେପ୍ ରୁ ଭୁଲ ସୂଚନା ପଢ଼ିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ତେଣୁ, ଅପରେଟର ପ୍ରତିଦିନ ରିଡିଂ ହେଡ୍, ପେପର ଟେପ୍ ପ୍ଲେଟେନ୍ ଏବଂ ପେପର ଟେପ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଟେପ୍ ରିଡିଂର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଲକୋହଲରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ଗଜ୍ ସହିତ ମଇଳା ପୋଛି ଦେବା ଉଚିତ।
(୨) ପେପର ଟେପ୍ ରିଡରର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଡ୍ରାଇଭିଂ ଚକ ଶାଫ୍ଟ, ଗାଇଡ୍ ରୋଲର ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସନ ରୋଲର, ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ରହିବ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସେହି ସମୟରେ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ଥରେ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର, ଟେନସନ୍ ଆର୍ମ ରୋଲର ଇତ୍ୟାଦିରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମିଶାଯିବା ଉଚିତ।
ଡିସ୍କ ରିଡରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଡିସ୍କ ରିଡରର ଡିସ୍କ ଡ୍ରାଇଭରେ ଥିବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା ଡିସ୍କ ସହିତ ସଫା କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡିସ୍କ ତଥ୍ୟର ସଠିକ୍ ପଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନପୁଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ, ଡିସ୍କରେ ସଂରକ୍ଷିତ ତଥ୍ୟ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ଡିସ୍କ ରିଡରକୁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଉଚିତ।
III. CNC ଡିଭାଇସର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା
ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ପ୍ରଣାଳୀର ସଫା କରିବା
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ CNC ଡିଭାଇସର ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। CNC ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି। କାରଣ CNC ଡିଭାଇସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯଦି ତାପ ଅପଚୟ ଖରାପ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା CNC ସିଷ୍ଟମର ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
(୧) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନଲିଖିତ: ପ୍ରଥମେ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲିଦିଅ ଏବଂ ଏୟାର ଫିଲ୍ଟରକୁ ବାହାର କର। ତା'ପରେ, ଫିଲ୍ଟରକୁ ଧୀରେ କମ୍ପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର ଭିତରେ ଥିବା ଧୂଳିକୁ ଭିତରରୁ ବାହାରକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଫିଲ୍ଟରଟି ମଇଳା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ନିରପେକ୍ଷ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ (ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ପାଣିର ଅନୁପାତ 5:95) ସହିତ ଧୋଇହେବ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଘଷନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଧୋଇବା ପରେ, ଏହାକୁ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ।
(୨) କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ସଫା କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ କିମ୍ବା ଏକ ତ୍ରୟମାସରେ ଥରେ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ଖରାପ ଥାଏ ଏବଂ ବହୁତ ଧୂଳି ଥାଏ, ତେବେ ସଫା କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାରେ ଉନ୍ନତି
ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା CNC ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଯେତେବେଳେ CNC ଡିଭାଇସ୍ ଭିତରର ତାପମାତ୍ରା 40 ଡିଗ୍ରୀ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏହା CNC ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ଯଦି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ଅବସ୍ଥା ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ତେବେ ବାୟୁଚଳନ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ। CNC ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁଚଳନ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ, କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଯୋଡ଼ିବା ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ପ୍ରଣାଳୀର ସଫା କରିବା
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ CNC ଡିଭାଇସର ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। CNC ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି। କାରଣ CNC ଡିଭାଇସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯଦି ତାପ ଅପଚୟ ଖରାପ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା CNC ସିଷ୍ଟମର ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
(୧) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନଲିଖିତ: ପ୍ରଥମେ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲିଦିଅ ଏବଂ ଏୟାର ଫିଲ୍ଟରକୁ ବାହାର କର। ତା'ପରେ, ଫିଲ୍ଟରକୁ ଧୀରେ କମ୍ପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର ଭିତରେ ଥିବା ଧୂଳିକୁ ଭିତରରୁ ବାହାରକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଫିଲ୍ଟରଟି ମଇଳା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ନିରପେକ୍ଷ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ (ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ପାଣିର ଅନୁପାତ 5:95) ସହିତ ଧୋଇହେବ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଘଷନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଧୋଇବା ପରେ, ଏହାକୁ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ।
(୨) କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ସଫା କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ କିମ୍ବା ଏକ ତ୍ରୟମାସରେ ଥରେ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ଖରାପ ଥାଏ ଏବଂ ବହୁତ ଧୂଳି ଥାଏ, ତେବେ ସଫା କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାରେ ଉନ୍ନତି
ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା CNC ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଯେତେବେଳେ CNC ଡିଭାଇସ୍ ଭିତରର ତାପମାତ୍ରା 40 ଡିଗ୍ରୀ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏହା CNC ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ଯଦି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ଅବସ୍ଥା ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ତେବେ ବାୟୁଚଳନ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ। CNC ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁଚଳନ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ, କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଯୋଡ଼ିବା ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
IV. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଉପରୋକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ, CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। CNC ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ସଂଯୋଗ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; CNC ସିଷ୍ଟମର ଡିସପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଡିସପ୍ଲେ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; CNC ସିଷ୍ଟମର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ବଟନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, CNC ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ, ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଡାଟା ବ୍ୟାକଅପ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ରୋକିବା
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଦ୍ୱାରା CNC ସିଷ୍ଟମ ସହଜରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଉତ୍ସରୁ ଦୂରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଢାଲଯୁକ୍ତ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଫିଲ୍ଟର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଇତ୍ୟାଦି। ସେହି ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ CNC ସିଷ୍ଟମର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂକୁ ଭଲ ରଖନ୍ତୁ।
ଦୈନିକ ସଫାସୁତୁରାରେ ଭଲ କାମ କର।
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ସଫା ରଖିବା ମଧ୍ୟ ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। CNC ସିଷ୍ଟମର ଭିତରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱାର୍କଟେବୁଲ, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଚିପ୍ସକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, CNC ସିଷ୍ଟମର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲକୁ ସଫା ରଖିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ଭିତରେ ପାଣି ଏବଂ ତେଲ ଭଳି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଉପରୋକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ, CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। CNC ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ସଂଯୋଗ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; CNC ସିଷ୍ଟମର ଡିସପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଡିସପ୍ଲେ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; CNC ସିଷ୍ଟମର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ବଟନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, CNC ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ, ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଡାଟା ବ୍ୟାକଅପ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ରୋକିବା
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଦ୍ୱାରା CNC ସିଷ୍ଟମ ସହଜରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଉତ୍ସରୁ ଦୂରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଢାଲଯୁକ୍ତ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଫିଲ୍ଟର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଇତ୍ୟାଦି। ସେହି ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ CNC ସିଷ୍ଟମର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂକୁ ଭଲ ରଖନ୍ତୁ।
ଦୈନିକ ସଫାସୁତୁରାରେ ଭଲ କାମ କର।
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ସଫା ରଖିବା ମଧ୍ୟ ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। CNC ସିଷ୍ଟମର ଭିତରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱାର୍କଟେବୁଲ, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଚିପ୍ସକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, CNC ସିଷ୍ଟମର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲକୁ ସଫା ରଖିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ଭିତରେ ପାଣି ଏବଂ ତେଲ ଭଳି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।
ଶେଷରେ, ଏକ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର CNC ସିଷ୍ଟମର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସତର୍କତାପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ। ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। CNC ସିଷ୍ଟମର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଭଲ କାମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ହିଁ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ।