ନିର୍ମାତାମାନେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ ବାଣ୍ଟନ୍ତି।

CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ

1. ଟୁଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବିଫଳତା ପରିଚାଳନା
   ଯେତେବେଳେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପରେ ଉପକରଣଟି ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ଉପକରଣ ରିଲିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ଡିଭାଇସର ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଡିସ୍କ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗରେ ଥିବା ନଟ୍‌କୁ ମଧ୍ୟ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣଟି ସାଧାରଣ ଭାବରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ।
2. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗରମ ପରିଚାଳନା
   ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗରମ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ପରିଷ୍କାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ। ତା'ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଯଦି ଗରମ ସମସ୍ୟା ତଥାପି ମଧ୍ୟ ଜାରି ରହେ, ତେବେ ବେୟାରିଂ ଘଷିବା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଗରମ ଘଟଣା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେୟାରିଂକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
3. ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ଶବ୍ଦ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
   ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସରେ ଶବ୍ଦ ହୁଏ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ଭିତରେ ଥିବା ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ବନ୍ଧନ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଢିଲା ହେବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଶବ୍ଦକୁ ରୋକାନ୍ତୁ।

1. ଟ୍ରାନ୍ସମିଶନ ସଠିକତାରେ ଉନ୍ନତି
   (୧) ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତି ଯୋଡ଼ାର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ସ୍କ୍ରୁ ନଟ୍ ପେୟାର ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲାଇଡର ଭଳି ଗତି ଯୋଡ଼ାର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
   (୨) ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଚେନ୍ ଲମ୍ବକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଚେନ୍‌ରେ ହ୍ରାସ ଗିଅର୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଏହା ତ୍ରୁଟି ଜମାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
   (୩) ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଢିଲା ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଚେନରେ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି କପଲିଂ ଏବଂ କୀ ସଂଯୋଗ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ଢିଲା ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ।
2. ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କଠୋରତାରେ ଉନ୍ନତି
   (୧) ସ୍କ୍ରୁ ନଟ୍ ଯୋଡ଼ା ଏବଂ ସହାୟକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରିଲୋଡ୍‌କୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ବିକୃତି ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କଠୋରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ।
   (୨) ସ୍କ୍ରୁର ଆକାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଭାର ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପିଚ୍ ସହିତ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛନ୍ତୁ।
3. ଗତି ସଠିକତାରେ ଉନ୍ନତି
   ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବସ୍ତୁତ୍ୱକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜଡ଼ତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଗତି ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବସ୍ତୁତ୍ୱକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ଏବଂ ବଗି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
4. ଗାଇଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
   (୧) ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ଗୁଡ଼ିକ ମଇଳା ପ୍ରତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ଧୂଳି, ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଗାଇଡ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
   (୨) ରୋଲିଂ ଗାଇଡର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଚୟନ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ବଳକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ମୋଟର ଲୋଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଗତି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
   (୩) ଗାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ଥିର ତୈଳ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ର ବେରିଂ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗତି ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ତୈଳ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଏକ ସେଟ୍ ରହିବା ଉଚିତ।

1. ଉପକରଣ ପତ୍ରିକା ଗତି ବିଫଳତା ପରିଚାଳନା
   (୧) ଯଦି ମୋଟର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ୱର୍ମ ଶାଫ୍ଟକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଢିଲା କପଲିଂ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗ ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣ ପତ୍ରିକା ଘୂରି ପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏକ ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କପଲିଂରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବାକୁ ପଡିବ।
   (୨) ଯଦି ଉପକରଣ ପତ୍ରିକାଟି ଘୂରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ମୋଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ପରିବହନ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଭୋଲଟେଜ୍, କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଗତି, ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ। ସେହି ସମୟରେ, ଗିଅର୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ଭଳି ପରିବହନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
   (୩) ଯଦି ଟୁଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କରିପାରୁନାହିଁ, ତେବେ ଟୁଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ରେ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପିନ୍ କୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟୁଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ରେ ଟୁଲ୍ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ।
   (୪) ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସଠିକ୍ ଉପର କିମ୍ବା ତଳ ସ୍ଥିତିରେ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଫର୍କର ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍‌ର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫର୍କ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଟୁଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍‌କୁ ଠେଲି ପାରିବ ଏବଂ ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟୁଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍‌ର ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ।
2. ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାନିପୁଲେଟର ବିଫଳତା ପରିଚାଳନା
   (୧) ଯଦି ଉପକରଣଟି କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ପଡ଼ିଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କ୍ଲ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମାନିପୁଲେଟରର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପିନ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମାନିପୁଲେଟର ଉପକରଣଟିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଧରି ପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହାକୁ ପଡ଼ିବାରୁ ରୋକିପାରିବ।
   (୨) ଯଦି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପରେ ଉପକରଣଟି ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସର୍ବାଧିକ ଲୋଡ୍ ଯେପରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ ନ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିଲିଜ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପଛରେ ଥିବା ନଟ୍‌କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣଟି ମୁକ୍ତ ନ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
   (3) ଯଦି ଉପକରଣ ବିନିମୟ ସମୟରେ ଉପକରଣଟି ପଡ଼ିଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନ୍ଦୁକୁ ଫେରି ନଯିବା କିମ୍ବା ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନ୍ଦୁ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହେବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସକୁ ପୁନର୍ବାର ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନ୍ଦୁକୁ ପୁନଃସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

1. ବିଫଳତା ପ୍ରକାଶନ
   ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଗରମ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କିରେ ସ୍ଥାପିତ ଫିଲ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପେଟ୍ରୋଲ୍ କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କମ୍ପନ ସହିତ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତଃ ପମ୍ପ ଶରୀର ଘଷିବା, ଫାଟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି।
2. ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା
   (୧) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲର ପରିଷ୍କାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକନ୍ତୁ।
   (୨) ପମ୍ପ ଶରୀର ଘଷିବା, ଫାଟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ଭଳି ବିଫଳତା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ, ବଡ଼ ମରାମତି କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ। ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାରରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଓଭରଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
   (ଖ) ବାୟୁଚାଳିତ ପ୍ରଣାଳୀ
3. ବିଫଳତା ପ୍ରକାଶନ
   ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ସେଫ୍ଟି ଡୋର୍ ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର୍ ହୋଲ୍‌ରେ ଚିପ୍ ବ୍ଲୋଇଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌ରେ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ବିଭାଜକ ଏବଂ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଭଲଭ୍ କୋର୍ ତ୍ରୁଟି, ବାୟୁ ଲିକେଜ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଉପାଦାନ କ୍ଷତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଫଳତା ସବୁ ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ବିଭାଜକକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମର କଡ଼ାତା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
4. ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା
   (୧) ପାଣି ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜଳ ବିଭାଜକ ଏବଂ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ବାୟୁତନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବାୟୁ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ସଫା ରହିବ। ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ବାୟୁଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରୋକାନ୍ତୁ।
   (୨) ବାୟୁଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ବିଭାଜକକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ।
   (୩) ନିୟମିତ ଭାବରେ ବାୟୁ ପ୍ରଣାଳୀର କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରି ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ। ବାୟୁ ପ୍ରଣାଳୀର ଭଲ କଠିନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପଲାଇନ ସଂଯୋଗ, ସିଲ୍, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
   (ଗ) ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
5. ବିଫଳତା ପ୍ରକାଶନ
   ଏଥିରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗାଇଡ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍, ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପମ୍ପ ଭିତରେ ଥିବା ଫିଲ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ ବର୍ଷକୁ ଥରେ।
6. ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା
   (୧) ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପରିଷ୍କାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପମ୍ପ ଭିତରେ ଥିବା ଫିଲ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକନ୍ତୁ।
   (୨) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତେଲିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତେଲିଂ ପରିମାଣ ଏବଂ ତେଲିଂ ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
   (ଘ) ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
7. ବିଫଳତା ପ୍ରକାଶନ
   ଏହା ଥଣ୍ଡା କରିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲସିଂ ଚିପ୍ସରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଥଣ୍ଡା ନୋଜଲ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ।
8. ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା
   (୧) କୁଲାଣ୍ଟ ନୋଜଲ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କୁଲାଣ୍ଟକୁ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା କୁଲାିଂ ଏବଂ ଚିପ୍ ଫ୍ଲସ୍ କରିବାରେ ଏକ ଭଲ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ।
   (୨) କୁଲାଣ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କୁଲାଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି।
   (ଙ) ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଯନ୍ତ୍ର
9. ବିଫଳତା ପ୍ରକାଶନ
   ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଡିଭାଇସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଆସେସୋରିଜ୍ ଯାହା ସ୍ୱାଧୀନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗର ସୁଗମ ପ୍ରଗତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ। ତେଣୁ, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଡିଭାଇସ୍ ସମୟାନୁସାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିପ୍ସ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତଃ ଉପକରଣ କଟିଙ୍ଗ କ୍ଷେତ୍ରର ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ।
10. ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା
    (୧) ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଡିଭାଇସର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ଏହା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିପ୍ସ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ। ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଡିଭାଇସ ଭିତରେ ଥିବା ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
    (୨) ଚିପ୍ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଡିଭାଇସର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଟୁଲ୍ କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ନିକଟତର କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଡିଭାଇସ୍ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ହଲିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ ନାହିଁ।