"CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା"
I. ପରିଚୟ
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଭାବରେ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସତର୍କ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନା ଯେକୌଣସି ଉପକରଣ ରହିପାରିବ ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ। କେବଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଭଲ କାମ କରି ଆମେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା, ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବା। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ପରିଚାଳନା ପଦକ୍ଷେପ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଯିବ।
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଭାବରେ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସତର୍କ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନା ଯେକୌଣସି ଉପକରଣ ରହିପାରିବ ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ। କେବଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଭଲ କାମ କରି ଆମେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା, ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବା। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ପରିଚାଳନା ପଦକ୍ଷେପ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଯିବ।
II. CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ହେଉଛି ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବୈଷୟିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭାର, ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅପରେଟର ଦକ୍ଷତା ସ୍ତର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କାରଣର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ମଧ୍ୟ ହେବ। ତେଣୁ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟୋଚିତ ଭାବରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ହେଉଛି ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବୈଷୟିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭାର, ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅପରେଟର ଦକ୍ଷତା ସ୍ତର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କାରଣର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ମଧ୍ୟ ହେବ। ତେଣୁ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟୋଚିତ ଭାବରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
III. CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ
ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ ମୁଖ୍ୟତଃ CNC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁସାରେ କରାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
(୧) ଜଳପ୍ରବାହୀ ପ୍ରଣାଳୀ: ଜଳପ୍ରବାହୀ ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଜଳପ୍ରବାହୀ ପାଇପଲାଇନରେ କୌଣସି ଛିଣ୍ଡିଂ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଜଳପ୍ରବାହୀ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୨) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ଅବାଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପମ୍ପ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୩) ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ଅବାଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପମ୍ପ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୪) ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ଶୀତଳକ ସ୍ତର ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଶୀତଳକ ପାଇପଲାଇନଟି ବାଧାହୀନ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଶୀତଳକ ପମ୍ପ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଶୀତଳକ ଫ୍ୟାନ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୫) ବାୟୁଚାଳିତ ପ୍ରଣାଳୀ: ବାୟୁଚାପ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ବାୟୁ ପଥରେ କୌଣସି ଛିଣ୍ଡି ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ବାୟୁଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ
ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ CNC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଅଂଶ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ସହିତ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଅଂଶରେ ଥିବା ଲୁହା ଫାଇଲିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଢିଲା, ଘଷି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମରାମତି କରନ୍ତୁ।
(୨) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଅବରୋଧିତ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
(୩) ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଅଂଶରୁ ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରନ୍ତୁ।
(୪) CNC ସିଷ୍ଟମର ଡିସପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍, କୀବୋର୍ଡ ଏବଂ ମାଉସ୍ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ
ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଏୟାର ଡ୍ରାୟରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭୋଲଟେଜ 180V - 220V ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 50Hz ହୋଇଥାଏ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ମାପ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଏୟାର ଡ୍ରାୟରକୁ ମାସରେ ଥରେ ଅଲଗା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା'ପରେ ସଫା ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(୨) ଏୟାର ଡ୍ରାୟର ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
(୩) ପବନ ଶୁଷ୍କ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏୟାର ଡ୍ରାୟରର ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରନ୍ତୁ।
(୪) CNC ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟାଟେରୀ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ତ୍ରୈମାସିକ ଯାଞ୍ଚ
ତିନି ମାସ ପରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତିନୋଟି ଦିଗ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ: CNC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବେଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯେଉଁଥିରେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) CNC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବେଡର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(୨) ଜଳୀୟ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଜଳୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଲିକେଜ୍, ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
(୩) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଯୋଡନ୍ତୁ।
(୪) CNC ସିଷ୍ଟମର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଅର୍ଦ୍ଧବର୍ଷୀୟ ଯାଞ୍ଚ
ଅଧା ବର୍ଷ ପରେ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ X-ଅକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ନୂତନ ତେଲ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା'ପରେ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ ଟାଙ୍କି ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରନ୍ତୁ।
(୨) X-ଅକ୍ଷର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳରେ କିଛି ଘଷି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
(୩) CNC ସିଷ୍ଟମର ହାର୍ଡୱେର ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରନ୍ତୁ।
ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ
ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ ମୁଖ୍ୟତଃ CNC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁସାରେ କରାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
(୧) ଜଳପ୍ରବାହୀ ପ୍ରଣାଳୀ: ଜଳପ୍ରବାହୀ ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଜଳପ୍ରବାହୀ ପାଇପଲାଇନରେ କୌଣସି ଛିଣ୍ଡିଂ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଜଳପ୍ରବାହୀ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୨) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ଅବାଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପମ୍ପ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୩) ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ଅବାଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପମ୍ପ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୪) ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ଶୀତଳକ ସ୍ତର ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଶୀତଳକ ପାଇପଲାଇନଟି ବାଧାହୀନ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଶୀତଳକ ପମ୍ପ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଶୀତଳକ ଫ୍ୟାନ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୫) ବାୟୁଚାଳିତ ପ୍ରଣାଳୀ: ବାୟୁଚାପ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ବାୟୁ ପଥରେ କୌଣସି ଛିଣ୍ଡି ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ବାୟୁଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ
ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ CNC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଅଂଶ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ସହିତ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଅଂଶରେ ଥିବା ଲୁହା ଫାଇଲିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଢିଲା, ଘଷି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମରାମତି କରନ୍ତୁ।
(୨) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଅବରୋଧିତ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
(୩) ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଅଂଶରୁ ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରନ୍ତୁ।
(୪) CNC ସିଷ୍ଟମର ଡିସପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍, କୀବୋର୍ଡ ଏବଂ ମାଉସ୍ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ
ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଏୟାର ଡ୍ରାୟରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭୋଲଟେଜ 180V - 220V ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 50Hz ହୋଇଥାଏ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ମାପ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଏୟାର ଡ୍ରାୟରକୁ ମାସରେ ଥରେ ଅଲଗା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା'ପରେ ସଫା ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(୨) ଏୟାର ଡ୍ରାୟର ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
(୩) ପବନ ଶୁଷ୍କ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏୟାର ଡ୍ରାୟରର ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରନ୍ତୁ।
(୪) CNC ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟାଟେରୀ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ତ୍ରୈମାସିକ ଯାଞ୍ଚ
ତିନି ମାସ ପରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତିନୋଟି ଦିଗ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ: CNC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବେଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯେଉଁଥିରେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) CNC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବେଡର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(୨) ଜଳୀୟ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଜଳୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଲିକେଜ୍, ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
(୩) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଯୋଡନ୍ତୁ।
(୪) CNC ସିଷ୍ଟମର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଅର୍ଦ୍ଧବର୍ଷୀୟ ଯାଞ୍ଚ
ଅଧା ବର୍ଷ ପରେ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ X-ଅକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ନୂତନ ତେଲ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା'ପରେ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ ଟାଙ୍କି ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରନ୍ତୁ।
(୨) X-ଅକ୍ଷର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳରେ କିଛି ଘଷି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
(୩) CNC ସିଷ୍ଟମର ହାର୍ଡୱେର ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରନ୍ତୁ।
IV. CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ
ମୁଖ୍ୟତଃ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଚାପ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
(୧) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଅନୁସାରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ: ଚାପ ସେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଚାପ ସେଟିଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ।
(୨) ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଏବଂ ସଫା: ଯଦି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବରୋଧ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଯୋଗୁଁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେବେ ସଫା କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(୩) ଏକ ସାଧାରଣ ଚାପ ଗଜ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ: ଯଦି ଚାପ ଗଜ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଭୁଲ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଏକ ସାଧାରଣ ଚାପ ଗଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୪) ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମ ଅନୁସାରେ ପାଳି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମରେ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମ ଅନୁସାରେ ପାଳି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ତେଲ ପମ୍ପ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରେ ନାହିଁ
ତେଲ ପମ୍ପ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ନକରିବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କିରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ କମ୍: ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କିରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।
(୨) ତେଲ ପମ୍ପର ଓଲଟା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ତେଲ ପମ୍ପର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଓଲଟା ହୁଏ, ତେବେ ତେଲ ପମ୍ପର ତାରକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(୩) ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଗତି: ତେଲ ପମ୍ପର ଗତି ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତେବେ ମୋଟର ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ତେଲ ପମ୍ପର ପରିବହନ ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(୪) ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା: ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ତେଲକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
(୫) ତେଲର ତାପମାତ୍ରା କମ: ଯଦି ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ତେଲକୁ ଗରମ କରି କିମ୍ବା ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
(୬) ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧ: ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଅବରୋଧିତ, ତେବେ ଫିଲ୍ଟରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
(୭) ଅତ୍ୟଧିକ ସକ୍ସନ ପାଇପ୍ ପାଇପିଂ: ସକ୍ସନ ପାଇପ୍ ପାଇପିଂର ଆୟତନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ତେଲ ପମ୍ପର ତେଲ ଶୋଷଣରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ସକ୍ସନ ପାଇପ୍ ପାଇପିଂର ଆୟତନ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ତେଲ ପମ୍ପର ତେଲ ଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
(୮) ତେଲ ପ୍ରବେଶ ସ୍ଥାନରେ ବାୟୁ ନିଶ୍ୱାସ: ତେଲ ପ୍ରବେଶ ସ୍ଥାନରେ ବାୟୁ ନିଶ୍ୱାସ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଅଛି, ତେବେ ବାୟୁକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସିଲ୍ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରି ଏବଂ ତେଲ ପ୍ରବେଶ ସନ୍ଧିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
(୯) ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ରୋଟରରେ କିଛି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ତେଲ ପମ୍ପର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ରୋଟରରେ କିଛି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଅଛି, ତେବେ ତେଲ ପମ୍ପକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ
ମୁଖ୍ୟତଃ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଚାପ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
(୧) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଅନୁସାରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ: ଚାପ ସେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଚାପ ସେଟିଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ।
(୨) ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଏବଂ ସଫା: ଯଦି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବରୋଧ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଯୋଗୁଁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେବେ ସଫା କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(୩) ଏକ ସାଧାରଣ ଚାପ ଗଜ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ: ଯଦି ଚାପ ଗଜ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଭୁଲ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଏକ ସାଧାରଣ ଚାପ ଗଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୪) ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମ ଅନୁସାରେ ପାଳି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମରେ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମ ଅନୁସାରେ ପାଳି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ତେଲ ପମ୍ପ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରେ ନାହିଁ
ତେଲ ପମ୍ପ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ନକରିବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କିରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ କମ୍: ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କିରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।
(୨) ତେଲ ପମ୍ପର ଓଲଟା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ତେଲ ପମ୍ପର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଓଲଟା ହୁଏ, ତେବେ ତେଲ ପମ୍ପର ତାରକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(୩) ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଗତି: ତେଲ ପମ୍ପର ଗତି ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତେବେ ମୋଟର ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ତେଲ ପମ୍ପର ପରିବହନ ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(୪) ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା: ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ତେଲକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
(୫) ତେଲର ତାପମାତ୍ରା କମ: ଯଦି ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ତେଲକୁ ଗରମ କରି କିମ୍ବା ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
(୬) ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧ: ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଅବରୋଧିତ, ତେବେ ଫିଲ୍ଟରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
(୭) ଅତ୍ୟଧିକ ସକ୍ସନ ପାଇପ୍ ପାଇପିଂ: ସକ୍ସନ ପାଇପ୍ ପାଇପିଂର ଆୟତନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ତେଲ ପମ୍ପର ତେଲ ଶୋଷଣରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ସକ୍ସନ ପାଇପ୍ ପାଇପିଂର ଆୟତନ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ତେଲ ପମ୍ପର ତେଲ ଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
(୮) ତେଲ ପ୍ରବେଶ ସ୍ଥାନରେ ବାୟୁ ନିଶ୍ୱାସ: ତେଲ ପ୍ରବେଶ ସ୍ଥାନରେ ବାୟୁ ନିଶ୍ୱାସ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଅଛି, ତେବେ ବାୟୁକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସିଲ୍ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରି ଏବଂ ତେଲ ପ୍ରବେଶ ସନ୍ଧିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
(୯) ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ରୋଟରରେ କିଛି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ତେଲ ପମ୍ପର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ରୋଟରରେ କିଛି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଅଛି, ତେବେ ତେଲ ପମ୍ପକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
V. ସାରାଂଶ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ହେଉଛି ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପରିଚାଳନା ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜ୍ଞାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ହେଉଛି ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପରିଚାଳନା ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜ୍ଞାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।