CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ଗବେଷଣା
ସାରାଂଶ: ଏହି ପତ୍ରଟି CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱ ଉପରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ, ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନାରେ ସମାନ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦବୀ ପରିଚାଳନା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରିବାର ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଚାକିରି ତାଲିମ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସମୟରେ, ଏହା CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନାରେ ଅନନ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରେ, ଯେପରିକି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଂଗଠନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଯୋଗ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ, ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ ପରିଚାଳନା। ଏହା CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ବ୍ୟାପକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟରେ ଦୈନିକ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ବାର୍ଷିକ, ବାର୍ଷିକ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଆଧାରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ବର୍ଣ୍ଣନା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
I. ପରିଚୟ
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଭାବରେ, CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବିଦ୍ୟୁତ୍, ଜଳପ୍ରବାହ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ବହୁବିଧ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଏକୀକୃତ କରନ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଭଳି ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଧାରଣ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଳି ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ତଥାପି, CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥାଏ। ଥରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲେ, ଏହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ବିଶାଳ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି କରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କର୍ପୋରେଟ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
II. CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନାରେ ସମାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ।
(I) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦବୀ ପରିଚାଳନା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରିବାର ବ୍ୟବସ୍ଥା।
ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦବୀ ପରିଚାଳନା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରିବାର ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣର ଅପରେଟର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପୃକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦବୀ ଏବଂ ଦାୟିତ୍ୱର ପରିସରକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିଥାଏ। ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟକ୍ତିମାନଙ୍କୁ ଦାୟିତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରି, ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଉପକରଣ ପ୍ରତି ପରିଚିତତା ଏବଂ ଦାୟିତ୍ୱବୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଅପରେଟରମାନେ ସମାନ ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିପାରିବେ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଉପକରଣର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଷୟରେ ଗଭୀର ବୁଝିପାରିବେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିବ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର କର୍ମଚାରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଦାୟିତ୍ୱ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣର ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
(II) ଚାକିରି ତାଲିମ ଏବଂ ଅନଧିକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଷେଧ
ଉପକରଣର ସାଧାରଣ ପରିଚାଳନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟ ତାଲିମ ପରିଚାଳନା ହେଉଛି ମୂଳ ଆଧାର। CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଉଭୟର ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା, ମୌଳିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜ୍ଞାନ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ତାଲିମ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅନଧିକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିଷେଧ। କେବଳ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ପାଇଥିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାସ୍ କରିଥିବା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି। ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ ଅନଧିକୃତ କର୍ମଚାରୀମାନେ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ଅଧିକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେଉଁମାନେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲର କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ପରିଚିତ ନୁହଁନ୍ତି ସେମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧକ୍କା ହୋଇପାରେ, ଉପକରଣର ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ, ଉପକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
(III) ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟମିତ, ଗ୍ରେଡେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସିଷ୍ଟମ
ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥାର କଡ଼ାକଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ହେଉଛି ଉପକରଣର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟ। CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉଭୟକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଚକ୍ର ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣର ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପକରଣର ସମସ୍ତ ଦିଗକୁ କଭର୍ କରେ, ଯେପରିକି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ, ଯେଉଁଥିରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ କଡ଼ାତା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍କିଟ୍ର ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରସାରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମରାମତି ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ।
ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ନିୟମିତ ଏବଂ ଗ୍ରେଡେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ସମୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ବିକଶିତ କରାଯାଏ। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଉପକରଣର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ, ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ପରିଷ୍କୃତ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରେଡେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣର ଗୁରୁତ୍ୱ ଏବଂ ଜଟିଳତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ପାଇଁ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ତେଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରେଡେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
(IV) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଅଭିଲେଖାଗାର ପରିଚାଳନା
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଯୁକ୍ତି କାର୍ଡ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଘଟଣା, କାରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଳି ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନାକୁ ସତର୍କତାର ସହ ରେକର୍ଡ କରିବା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭିଲେଖାଗାର ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ମୂଲ୍ୟବାନ ସନ୍ଦର୍ଭ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣରେ ପୁନର୍ବାର ସମାନ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭିଲେଖାଗାରକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରି ପୂର୍ବ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବଦଳାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ଶୀଘ୍ର ବୁଝିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହେବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଏହି ସମୟରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭିଲେଖାଗାର ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ନବୀକରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭିଲେଖାଗାରର ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ଏହାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଚାଲିବା ପରେ ବାରମ୍ବାର ଖରାପ ହୁଏ। ତା’ପରେ, ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଉପାଦାନକୁ ପୂର୍ବରୁ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ।
(V) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଯୋଗ ନେଟୱାର୍କ ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଣାଳୀ
ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଯୋଗ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଣାଳୀର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଜଟିଳ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରିବାରେ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏକ ଉଦ୍ୟୋଗ ମଧ୍ୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବୃତ୍ତିଗତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥାଏ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଯୋଗ ନେଟୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ, ବୈଷୟିକ ଆଦାନପ୍ରଦାନ ଏବଂ ସମ୍ବଳ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ। କଷ୍ଟକର ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ, ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଜ୍ଞାନକୁ ଏକତ୍ର କରିପାରିବେ ଏବଂ ମିଳିତ ଭାବରେ ସମାଧାନ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିପାରିବେ। ବିଶେଷଜ୍ଞ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଣାଳୀ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଅଭିଜ୍ଞତାର ଜ୍ଞାନ ଆଧାର ସାହାଯ୍ୟରେ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟିର ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଟଣା, କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶେଷଜ୍ଞ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରବେଶ କରି, ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ସିଷ୍ଟମ ଇନପୁଟ୍ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ଅନୁସାରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରାମର୍ଶ ଦେଇପାରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ବିଶେଷକରି ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥିବା କିଛି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
III. CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନାରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବାକୁ ଥିବା ବିଷୟବସ୍ତୁ
(I) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ
CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିରେ ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ପ୍ରତିରୋଧାତ୍ମକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ପୂର୍ବାନୁମାନିକ କିମ୍ବା ଅବସ୍ଥା-ଆଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି ପରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା। ଏହି ପଦ୍ଧତି କିଛି ଅଣ-ଜଟିଳ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଯେଉଁଠାରେ ତ୍ରୁଟିର ପରିଣାମ ସାମାନ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ କିଛି ସହାୟକ ଆଲୋକ ଉପକରଣ କିମ୍ବା CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ତ୍ରୁଟିର ଅଣ-ଜଟିଳ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍, ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ।
ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଚକ୍ର ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଯେଉଁଠାରେ ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ପଷ୍ଟ ସମୟ ଅବଧି କିମ୍ବା ପରିଧାନ ପଦ୍ଧତି ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଚାଲିବା ସମୟ ଅନୁସାରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସଠିକତାରେ ହ୍ରାସ ଏବଂ ବିୟରିଂ ପରିଧାନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିପାରିବ।
ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଏହା ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ଏକ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନରେ ଅଯୌକ୍ତିକ ଦିଗ ଅଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଅସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଗଠନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୂର୍ବାନୁମାନିକ କିମ୍ବା ଅବସ୍ଥା-ଆଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଉନ୍ନତ ମନିଟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା, ମନିଟରିଂ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା। ଏହି ପଦ୍ଧତି CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ତାପମାତ୍ରା ମନିଟରିଂ ଏବଂ ତେଲ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଭଳି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଯେତେବେଳେ ଏହା ଜଣାପଡେ ଯେ କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ କିମ୍ବା ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍କୁ ଗମ୍ଭୀର କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ଏବଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପକରଣକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ବିଚାର କରେ। ଏକ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗଠନର ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ, ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କ୍ଷତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଂଗଠନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମରାମତି ପ୍ରଭାବ ଭଳି ଦିଗରୁ ବ୍ୟାପକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଏକ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ, ଯଦିଓ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ନିବେଶ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ହଠାତ୍ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କ୍ଷତି ତୁଳନାରେ, ଏହି ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟବାନ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପକରଣର ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ଚକ୍ରକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
(II) ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଂଗଠନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଯୋଗ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ।
CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେତୁ, ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଂଗଠନ ସ୍ଥାପନ କରିବା ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଂଗଠନଗୁଡ଼ିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେଉଁମାନଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ବହୁବିଧ ଦିଗରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଅଛି। ଏହି କର୍ମଚାରୀମାନେ କେବଳ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ହାର୍ଡୱେର୍ ଗଠନ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ବରଂ ସେମାନଙ୍କର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ଡିବଗିଙ୍ଗ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ମଧ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ଉଚିତ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଂଗଠନଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଉପକରଣ ରହିବା ଉଚିତ।
ଏହି ସମୟରେ, ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଯୋଗ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସମ୍ବଳ ବ୍ୟବହାର ଦକ୍ଷତା ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଯୋଗ ନେଟୱାର୍କ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା, ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଶିଳ୍ପର ଅନ୍ୟ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ କଭର କରିପାରିବ। ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଏକ ଘନିଷ୍ଠ ସହଯୋଗପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରି, ସମୟାନୁସାରେ ବୈଷୟିକ ସାମଗ୍ରୀ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣର ସର୍ବଶେଷ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସୂଚନା ପାଇବା ସମ୍ଭବ। ବଡ଼ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟାର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କଠାରୁ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କିମ୍ବା ସାଇଟ୍ ସମର୍ଥନ ପାଇପାରିବେ। ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସହଯୋଗ କରି, ଯେତେବେଳେ ଉଦ୍ୟୋଗର ନିଜସ୍ୱ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶକ୍ତି ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତିଗତ ଶକ୍ତି ଋଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଶିଳ୍ପରେ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଯୋଗ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ସମ୍ବଳର ବଣ୍ଟନକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉଦ୍ୟୋଗ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମଡେଲର ଏକ ବିଶେଷ ତ୍ରୁଟିକୁ ମରାମତି କରିବାରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରେ, ଏହି ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଯୋଗ ନେଟୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନ୍ୟ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ବାଣ୍ଟିହେବ, ସମାନ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ସମୟରେ ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାରୁ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରୁ ଅନ୍ୟ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଏଡାଇପାରିବ।
(III) ଯାଞ୍ଚ ପରିଚାଳନା
CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ପରିଚାଳନା ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁ, ସ୍ଥିର ସମୟ, ସ୍ଥିର ମାନଦଣ୍ଡ, ସ୍ଥିର ଜିନିଷ, ସ୍ଥିର କର୍ମଚାରୀ, ସ୍ଥିର ପଦ୍ଧତି, ଯାଞ୍ଚ, ରେକର୍ଡିଂ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ପରିଚାଳନା କରିଥାଏ।
ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉପକରଣର ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଯାହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଯାହା ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘଷିବା, ଢିଲା ହେବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି। ସ୍ଥିର-ପଏଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ଥିର ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚ ବିନ୍ଦୁ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ମାନକ ମୂଲ୍ୟ କିମ୍ବା ପରିସର ସ୍ଥିର କରିବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନାତ୍ମକ ସଠିକତା, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ସର ସରଳତା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ପରିସର। ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଉପକରଣ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ମାପ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ। ସ୍ଥିର ସମୟ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚ ଜିନିଷର ଯାଞ୍ଚ ଚକ୍ରକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା, ଯାହା ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ପରି ବିଭିନ୍ନ ଚକ୍ର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଚାଲିବା ସମୟ, କାର୍ଯ୍ୟ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ଢାଞ୍ଚା ପରି କାରକଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ସ୍ଥିର ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନାତ୍ମକ ଗତି ସ୍ଥିରତା, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା। ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦାୟୀ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରିବାକୁ ସ୍ଥିର କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଆଯିବ। ସ୍ଥିର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ଯେଉଁଥିରେ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲର ସରଳତା ମାପିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଥର୍ମୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା।
ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଚକ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି। ରେକର୍ଡ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଯାଞ୍ଚ ସମୟ, ଯାଞ୍ଚ ଅଂଶ, ମାପ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ପରି ସୂଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପରିଚାଳନା ଲିଙ୍କ ହେଉଛି ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା, କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସମୟାନୁସାରେ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା। କିଛି ଛୋଟ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଘଟଣାସ୍ଥଳେ ତୁରନ୍ତ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ। ଅଧିକ ଗୁରୁତର ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି। ବିଶ୍ଳେଷଣ ହେଉଛି ଯାଞ୍ଚ ପରିଚାଳନାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଢାଞ୍ଚା ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏହା ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତିର ଆବୃତ୍ତି ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ତେବେ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଦ୍ଧିତ ପିନ୍ଧା କିମ୍ବା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। ତା'ପରେ, ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, କିମ୍ବା ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା।
- ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ
ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ ମୁଖ୍ୟତଃ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ। ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସାଧାରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରତିଦିନ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଟାଙ୍କିର ତେଲ ସ୍ତର ଗଜ ଏବଂ ତେଲ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡାଯାଇଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପମ୍ପ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗାଇଡ୍ ରେଳଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, XYZ ଅକ୍ଷରର ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ମଇଳା ଅପସାରଣ କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମିଳେ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ ହେବାରୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଉଚିତ। ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଉତ୍ସର ଚାପ ସାଧାରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବାୟୁ ଉତ୍ସର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଜଳ ପୃଥକୀକରଣ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବାୟୁ ଡ୍ରାୟରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବାୟୁ ଡ୍ରାୟରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ପୃଥକୀକରଣ ଫିଲ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ଟର ହୋଇଥିବା ପାଣିକୁ ତୁରନ୍ତ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବାୟୁଗତ ଉପାଦାନ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଏକ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଗ୍ୟାସ୍-ତରଳ କନଭର୍ଟର ଏବଂ ବୁଷ୍ଟରର ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ତେଲ ସ୍ତର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୁଏ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରେଟିଂ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ତେଲ ଟାଙ୍କିରେ ତେଲ ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ପରିସରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ଟୁଲର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ତେଲ ଟାଙ୍କି ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଚାପ ଗଜ୍ ସୂଚକ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ପାଇପଲାଇନ୍ ଏବଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକରେ ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ତେଲ ସ୍ତର ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବାଲାନ୍ସ ସିଷ୍ଟମର ସନ୍ତୁଳନ ଚାପ ସୂଚକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳନ ସିଷ୍ଟମର ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅସନ୍ତୁଳନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି କରୁଥିବା ସମୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ଭଲଭ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। CNC ର ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ, ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରିଡରକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନର ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ଡାଟା ପରିବହନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟର କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଭିତରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏୟାର ଡକ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅବରୋଧିତ ନୁହେଁ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟର ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ବାୟୁଚଳନ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଶେଷରେ, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ସୁରକ୍ଷା କଭର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ନୁହେଁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଏବଂ ଚିପ୍ସ ଏବଂ କୁଲିଂ ତରଳ ଭଳି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଭିତରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। - ପୂର୍ଣ୍ଣକାଳୀନ ଯାଞ୍ଚ
ପୂର୍ଣ୍ଣକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଚକ୍ର ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରମୁଖ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ପୂର୍ଣ୍ଣକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍କ୍ରୁର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ମସୃଣତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁର ପୁରୁଣା ଗ୍ରୀସ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ନୂତନ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍, ଚାପ ହ୍ରାସକାରୀ ଭଲଭ୍, ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ତେଲ ଟାଙ୍କିର ତଳ ଅଂଶ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗୁଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତିବର୍ଷ DC ସର୍ଭୋ ମୋଟରର କାର୍ବନ ବ୍ରଶ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ, କମ୍ୟୁଟେଟରର ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାର୍ବନ ପାଉଡର ଫୁଙ୍କି ଦିଅନ୍ତୁ, ବର୍ସ କାଢ଼ନ୍ତୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କାର୍ବନ ବ୍ରଶ୍ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ମୋଟରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଭଲ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାଲିବା ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ତେଲ ଫିଲ୍ଟରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ପୁଲର ତଳ ଅଂଶକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ସଫାସୁତୁରା ଏବଂ ସାଧାରଣ ତରଳ ଯୋଗାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ଫିଲ୍ଟରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସମୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରେ ତେଲ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରି ସୂଚକ ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣର ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ତେଲର ପ୍ରଦୂଷଣ ମାତ୍ରା ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ଏହି ସମୟରେ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନାରେ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଯାଞ୍ଚ ଚକ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ବୃଦ୍ଧି କରିବା। - ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିୟମିତ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟ
ଦୈନିକ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣକାଳୀନ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟତୀତ, CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର କିଛି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ବାର୍ଷିକ, ବାର୍ଷିକ,