"CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାପ"
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଭଳି ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି। CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସର୍ଭୋ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ କାମ କରେ, ଯାହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ରୁ ପ୍ରେରିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ବାର୍ତ୍ତା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ତାପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହାକୁ କେବଳ ଫିଡ୍ ଗତିର ଗତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ ବରଂ ୱର୍କପିସ୍ ସାପେକ୍ଷ ଉପକରଣର ଗତିଶୀଳ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗତିପଥକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଏକ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଏକ ସାଧାରଣ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନେକ ଅଂଶରେ ଗଠିତ ଯେପରିକି ସ୍ଥିତି ତୁଳନା, ଆମ୍ପ୍ଲିଫିକେସନ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ, ଡ୍ରାଇଭିଂ ୟୁନିଟ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଉପାଦାନ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ଯାହା ସର୍ଭୋ ମୋଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ୱର୍କଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ରେଖୀୟ ଫିଡ୍ ଗତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ହ୍ରାସ ଡିଭାଇସ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ଯୋଡ଼ା, ଗାଇଡ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସହାୟକ ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ ଭାବରେ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଫିଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ବରଂ ଭଲ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ। ଟ୍ରାକିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ସଙ୍କେତ ପ୍ରତି ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଭଲ ହେବା ଉଚିତ।
ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା, ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଫିଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ରଖାଯାଇଛି:
I. କୌଣସି ବ୍ୟବଧାନ ନାହିଁ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗ୍ୟାପ୍ ରିଭର୍ସ ଡେଡ୍ ଜୋନ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ନେଇଯିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଥାସମ୍ଭବ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗ୍ୟାପ୍ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ୟାପ୍ ଦୂରୀକରଣ ସହିତ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଗ୍ୟାପ୍ ଦୂରୀକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଯୋଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ଯୋଡ଼ିରେ, ଦୁଇଟି ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ି ଫାଙ୍କ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଡବଲ୍-ନଟ୍ ପ୍ରିଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଗିଅର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଭଳି ଅଂଶ ପାଇଁ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫାଙ୍କ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଶିମ୍ କିମ୍ବା ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗ୍ୟାପ୍ ରିଭର୍ସ ଡେଡ୍ ଜୋନ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ନେଇଯିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଥାସମ୍ଭବ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗ୍ୟାପ୍ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ୟାପ୍ ଦୂରୀକରଣ ସହିତ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଗ୍ୟାପ୍ ଦୂରୀକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଯୋଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ଯୋଡ଼ିରେ, ଦୁଇଟି ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ି ଫାଙ୍କ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଡବଲ୍-ନଟ୍ ପ୍ରିଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଗିଅର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଭଳି ଅଂଶ ପାଇଁ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫାଙ୍କ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଶିମ୍ କିମ୍ବା ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
II. କମ ଘର୍ଷଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା
କମ୍ ଘର୍ଷଣ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ, ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ ହୋଇପାରିବ। ସାଧାରଣ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତିରେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍, ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କମ୍ ଘର୍ଷଣ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ, ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ ହୋଇପାରିବ। ସାଧାରଣ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତିରେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍, ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ଗାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ତେଲ ଫିଲ୍ମର ଏକ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ସହିତ ଅଣ-ସଂପର୍କ ସ୍ଲାଇଡିଂ ହାସଲ କରିଥାଏ। ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ରେ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ରୋଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଘର୍ଷଣକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ। ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ରେଖୀୟ ଗତିରେ ପରିଣତ କରେ। ବଲଗୁଡ଼ିକ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ। ଏହି କମ୍-ଘର୍ଷଣ ପରିବହନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗତି ସମୟରେ ଫିଡ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
III. କମ ଜଡ଼ତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଟ୍ରାକିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ଜଡ଼ତାର ମୁହୂର୍ତ୍ତ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିବହନ ଅନୁପାତ ଚୟନ କରି ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ପରିବହନ ଅନୁପାତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ଗତି ଏବଂ ତ୍ୱରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ସିଷ୍ଟମର ଜଡ଼ତାର ମୁହୂର୍ତ୍ତ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ହ୍ରାସ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସର୍ଭୋ ମୋଟରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଗତିକୁ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀର ଗତି ସହିତ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଜଡ଼ତାର ମୁହୂର୍ତ୍ତକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗିଅର୍ ଅନୁପାତ କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ ପୁଲି ଅନୁପାତ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଟ୍ରାକିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ଜଡ଼ତାର ମୁହୂର୍ତ୍ତ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିବହନ ଅନୁପାତ ଚୟନ କରି ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ପରିବହନ ଅନୁପାତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ଗତି ଏବଂ ତ୍ୱରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ସିଷ୍ଟମର ଜଡ଼ତାର ମୁହୂର୍ତ୍ତ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ହ୍ରାସ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସର୍ଭୋ ମୋଟରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଗତିକୁ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀର ଗତି ସହିତ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଜଡ଼ତାର ମୁହୂର୍ତ୍ତକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗିଅର୍ ଅନୁପାତ କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ ପୁଲି ଅନୁପାତ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହା ସହିତ, ଏକ ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ଧାରଣା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ହାଲୁକା ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ଯୋଡ଼ା ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣ ଭଳି ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ ଜଡ଼ତା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
IV. ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା
ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପ୍ରତିରୋଧ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ:
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସିଷ୍ଟମର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ କଠୋରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଚଲାଇବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ବଞ୍ଚାଏ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର କଠୋରତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
ପ୍ରିଲୋଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଯୋଡ଼ା ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ କିମ୍ବା ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରିଲୋଡେଡ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସମର୍ଥନକୁ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଏହାର ଏକ ପୂର୍ବ-ପ୍ରସାରିତ ଗଠନ ହୋଇପାରେ। ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରି-ଟେନସନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରି, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳକୁ ପ୍ରତିହତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପ୍ରତିରୋଧ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ:
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସିଷ୍ଟମର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ କଠୋରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଚଲାଇବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ବଞ୍ଚାଏ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର କଠୋରତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
ପ୍ରିଲୋଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଯୋଡ଼ା ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ କିମ୍ବା ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରିଲୋଡେଡ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସମର୍ଥନକୁ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଏହାର ଏକ ପୂର୍ବ-ପ୍ରସାରିତ ଗଠନ ହୋଇପାରେ। ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରି-ଟେନସନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରି, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳକୁ ପ୍ରତିହତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
V. ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ଆବୃତ୍ତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା
ଏକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ଆବୃତ୍ତି ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ବାହ୍ୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ସିଷ୍ଟମଟି ଶୀଘ୍ର ଏକ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର ଭଲ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି। ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ଆବୃତ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ:
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଫମ୍ପା ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଓଜନ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ: ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲସ୍ ଏବଂ କମ ଘନତ୍ୱ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ: ସିଷ୍ଟମରେ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂର ଉପଯୁକ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କମ୍ପନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ଶିଖରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ଡ୍ୟାମ୍ପର ସ୍ଥାପନ କରି ସିଷ୍ଟମର ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ଆବୃତ୍ତି ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ବାହ୍ୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ସିଷ୍ଟମଟି ଶୀଘ୍ର ଏକ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର ଭଲ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି। ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ଆବୃତ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ:
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଫମ୍ପା ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଓଜନ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ: ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲସ୍ ଏବଂ କମ ଘନତ୍ୱ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ: ସିଷ୍ଟମରେ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂର ଉପଯୁକ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କମ୍ପନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ଶିଖରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ଡ୍ୟାମ୍ପର ସ୍ଥାପନ କରି ସିଷ୍ଟମର ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
VI. ଉପଯୁକ୍ତ ଡାମ୍ପିଂ ଅନୁପାତ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା
ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଅନୁପାତ କମ୍ପନର ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ ବିନା ବିଚଳିତ ହେବା ପରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥିର କରିପାରିବ। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଅନୁପାତ ପାଇବା ପାଇଁ, ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଅନୁପାତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡ୍ୟାମ୍ପରର ପାରାମିଟର ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଭଳି ସିଷ୍ଟମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଅନୁପାତ କମ୍ପନର ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ ବିନା ବିଚଳିତ ହେବା ପରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥିର କରିପାରିବ। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଅନୁପାତ ପାଇବା ପାଇଁ, ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଅନୁପାତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡ୍ୟାମ୍ପରର ପାରାମିଟର ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଭଳି ସିଷ୍ଟମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି କରାଯାଇପାରିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଏକାଧିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯାହା ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ବିକାଶ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବ।
ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାପ ଚୟନ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ପ୍ରଗତି ସହିତ, ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଧାରଣା ନିରନ୍ତର ଉଭା ହେଉଛି, ଯାହା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଭବିଷ୍ୟତରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଦିଗରେ ବିକଶିତ ହେବ।