ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ
ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହାକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ NC (ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) କୁହାଯାଏ, ଏହା ଡିଜିଟାଲ ସୂଚନା ସାହାଯ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିବିଧି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ମାଧ୍ୟମ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆଧୁନିକ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବାରୁ, ଏହାକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୃତ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୃତ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ - CNC) ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିବିଧି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଡିଜିଟାଲ ସୂଚନା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଅନୁରୂପ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଡିଜିଟାଲ ସୂଚନା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ର ସମଷ୍ଟିକୁ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ) କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ମୂଳ ହେଉଛି ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ (ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ)।
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ (NC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ) କୁହାଯାଏ। ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ମେକାଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସଠିକ୍ ମାପ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଭଳି ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ କରେ। ଏହା ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମୂଳଦୁଆ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସର୍ବପ୍ରାଚୀନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରୟୋଗିତ କ୍ଷେତ୍ର। ତେଣୁ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସ୍ତର ମୁଖ୍ୟତଃ ବର୍ତ୍ତମାନର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସ୍ତର ଏବଂ ବିକାଶ ଧାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଡ୍ରିଲିଂ, ମିଲିଂ ଏବଂ ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଟର୍ନିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଫୋରଜିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଲେଜର ପ୍ରୋସେସିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଯେକୌଣସି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ NC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ।
ରୋଟାରୀ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ସହିତ CNC ଲେଥ୍ ବ୍ୟତୀତ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର୍ ATC (ଅଟୋମେଟିକ୍ ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର୍ - ATC) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ସେହି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ସେଣ୍ଟର (ମସିନ୍ ସେଣ୍ଟର - MC) ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ। ଟୁଲ୍ସର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବଦଳ ମାଧ୍ୟମରେ, ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ କ୍ଲାମ୍ପିଂରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏକକାଳୀନ, ଏହା ୱର୍କପିସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ପ୍ରକାର।
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ମଲ୍ଟି-ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ (ପ୍ୟାଲେଟ୍) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିନିମୟ ଡିଭାଇସ୍ (ଅଟୋ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଚେଞ୍ଜର୍ - APC) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ପର୍କିତ ଡିଭାଇସ୍ ଯୋଡି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୟୁନିଟ୍ କୁ ଏକ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ କୋଷ (ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ କୋଷ - FMC) କୁହାଯାଏ। FMC କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣକୁ ଅନୁଭବ କରେ ନାହିଁ ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଟେବୁଲ୍ (ପ୍ୟାଲେଟ୍) ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିନିମୟ ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ମାନବହୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଆହୁରି ଉନ୍ନତ ହୁଏ। FMC କେବଳ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ସିଷ୍ଟମ୍ FMS (ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ସିଷ୍ଟମ୍) ର ଆଧାର ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ଏହାର ବିକାଶ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ।
FMC ଏବଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଆଧାରରେ, ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମ, ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟ୍ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ଉପକରଣ ଯୋଡି ଏବଂ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ଏବଂ ଏକୀକୃତ ଉପାୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ପରିଚାଳିତ, ଏପରି ଉତ୍ପାଦନ ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ସିଷ୍ଟମ FMS (ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ସିଷ୍ଟମ) କୁହାଯାଏ। FMS କେବଳ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ମାନବହୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଆସେମ୍ବଲିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ, କର୍ମଶାଳା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ସିଷ୍ଟମ।
ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ପ୍ରଗତି ସହିତ, ବଜାର ଚାହିଦାର ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ, ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, କର୍ମଶାଳା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ ବରଂ ବଜାର ପୂର୍ବାନୁମାନ, ଉତ୍ପାଦନ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗ୍ରହଣ, ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦ ବିକ୍ରୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରି ଗଠିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସମ୍ମିଶ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ - CIMS) କୁହାଯାଏ। CIMS ଜୈବିକ ଭାବରେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବସାୟିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ଏକୀକୃତ କରେ, ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଅଧିକ ନମନୀୟ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରେ, ଯାହା ଆଜିର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। CIMS ରେ, କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ଏକୀକୃତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମନ୍ୱୟ ସୂଚନା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। କମ୍ପ୍ୟୁଟର ହେଉଛି ସମନ୍ୱୟ ଉପକରଣ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ସମନ୍ୱୟର ଆଧାର, ଏବଂ ସୂଚନା ଏବଂ ତଥ୍ୟର ଆଦାନପ୍ରଦାନ ଏବଂ ଅଂଶୀଦାର ହେଉଛି ସମନ୍ୱୟର ସେତୁ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସୂଚନା ଏବଂ ତଥ୍ୟର ଭୌତିକ ପ୍ରକାଶନ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ମୌଳିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଏକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର ମୂଳ। ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବସ୍ତୁ ହେଉଛି ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର (ଗତି ଗତି, ଦିଗ, ସ୍ଥିତି, ଇତ୍ୟାଦି) ର ବିସ୍ଥାପନ, ଏବଂ ଏହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୂଚନା ମୁଖ୍ୟତଃ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରୁ ଆସିଥାଏ। ତେଣୁ, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ: ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍।
ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ର ଭୂମିକା ହେଉଛି ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତଥ୍ୟ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପାରାମିଟର, ସମନ୍ୱୟ ଅକ୍ଷ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ସ୍ୱିଚ୍ର ସ୍ଥିତି ଭଳି ତଥ୍ୟ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ କରିବା। କୀବୋର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ ହେଉଛି ଯେକୌଣସି ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍। ଏହା ସହିତ, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରିଡର୍, ଟେପ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍, କିମ୍ବା ଫ୍ଲପି ଡିସ୍କ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଭଳି ଡିଭାଇସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ପରିଧିୟ ଉପକରଣ ଭାବରେ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ହେଉଛି ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ମୂଳ ଉପାଦାନ। ଏଥିରେ ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସର୍କିଟ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ପାଟିଗଣିତ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ମେମୋରୀ ରହିଛି। ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର ଭୂମିକା ହେଉଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲଜିକ୍ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇନପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ତଥ୍ୟ ଇନପୁଟ୍ ସଂକଳନ, ଗଣନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସୂଚନା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ବାହାର କରିବା।
ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୂଚନା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ମଧ୍ୟରେ, ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ସୂଚନା ହେଉଛି ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ଫିଡ୍ ଗତି, ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଦିଗ ଏବଂ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ବିସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭକୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ଗଣନା ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଡ୍ରାଇଭର ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ବିସ୍ଥାପନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ଗତିପଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି, ଦିଗ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଆରମ୍ଭ/ବନ୍ଦ; ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ବିନିମୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ; ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଆରମ୍ଭ/ବନ୍ଦ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ; ୱର୍କପିସ୍ ଲୁଜାଇବା ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ; କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀର ସୂଚୀକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ। ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସଙ୍କେତ ଆକାରରେ ବାହ୍ୟ ସହାୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସକୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ସହାୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ଉପରୋକ୍ତ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆବଶ୍ୟକ ସଂକଳନ ଏବଂ ତାର୍କିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସହାୟକ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚାଳିତ କରେ।
ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭରେ ସାଧାରଣତଃ ସର୍ଭୋ ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟର (ଯାହାକୁ ଡ୍ରାଇଭର, ସର୍ଭୋ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଏବଂ ଆକ୍ଟୁଏଟର ରହିଥାଏ। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ, AC ସର୍ଭୋ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ଉନ୍ନତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ, ରେଖୀୟ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର ହେବା ଆରମ୍ଭ ହୋଇଛି। ଏହା ସହିତ, 1980 ଦଶକ ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦିତ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ, DC ସର୍ଭୋ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ମାମଲା ଥିଲା; ସରଳ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ, ଷ୍ଟେପର ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା। ସର୍ଭୋ ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟରର ରୂପ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଉପରୋକ୍ତଗୁଡ଼ିକ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଉପାଦାନ। ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ତରର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ବ୍ୟବହାରକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଉନ୍ନତ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସାଧାରଣତଃ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସହାୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଧାତୁ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଏକ ଉପାଦାନ ହୋଇପାରେ; ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ, ମାପ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। ଉନ୍ନତ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, କେତେକ ସମୟରେ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୁ ସିଷ୍ଟମର ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଭାବରେ ଏବଂ ଡାଟା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତମ କରିଥାଏ।
ଶେଷରେ, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଗଠନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହାର ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଗଠନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସର ତିନୋଟି ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଉପାଦାନ, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ସର୍ବୋ ଡ୍ରାଇଭ ବ୍ୟତୀତ, ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଥାଇପାରେ। ଚିତ୍ର 1-1 ରେ ଡ୍ୟାସ୍ ବାକ୍ସ ଅଂଶ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।
NC, CNC, SV, ଏବଂ PLC ର ଧାରଣା
NC (CNC), SV, ଏବଂ PLC (PC, PMC) ହେଉଛି ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଇଂରାଜୀ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ବିଭିନ୍ନ ସମୟରେ ଏହାର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଅର୍ଥ ଅଛି।
NC (CNC): NC ଏବଂ CNC ହେଉଛି ଯଥାକ୍ରମେ ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟରାଇଜଡ୍ ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ର ସାଧାରଣ ଇଂରାଜୀ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ରୂପ। ଆଧୁନିକ ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସମସ୍ତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବାରୁ, ଏହା ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ ଯେ NC ଏବଂ CNC ର ଅର୍ଥ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ବ୍ୟବହାର ଅବସର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, NC (CNC) ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ଅର୍ଥ ଥାଏ: ଏକ ବ୍ୟାପକ ଅର୍ଥରେ, ଏହା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ - ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍; ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଅର୍ଥରେ, ଏହା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଏକ ସତ୍ତାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ - ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍; ଏହା ସହିତ, ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିପାରିବ - ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍।
SV: SV ହେଉଛି servo drive (Servo Drive, ସଂକ୍ଷେପରେ servo) ର ସାଧାରଣ ଇଂରାଜୀ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଶବ୍ଦ। ଜାପାନୀ JIS ମାନକର ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଶବ୍ଦ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା "ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଯାହା ଏକ ବସ୍ତୁର ସ୍ଥିତି, ଦିଗ ଏବଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିମାଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟରେ ମନଇଚ୍ଛା ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରେ।" ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏହା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସ୍ଥିତି ପରି ଭୌତିକ ପରିମାଣକୁ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବ।
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭର ଭୂମିକା ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ: ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ଷମ କରେ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଏହା ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ସ୍ଥାନ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।
ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମେସିନ୍ ଟୁଲର କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷର ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଗତି; ଆକ୍ଟୁଏଟର ହେଉଛି ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର; ଇନପୁଟ୍ କମାଣ୍ଡ ସିଗନାଲକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି କରୁଥିବା ଅଂଶକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ସର୍ଭୋ ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟର (ଏହାକୁ ଡ୍ରାଇଭର, ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟର, ସର୍ଭୋ ୟୁନିଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) କୁହାଯାଏ, ଯାହା ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭର ମୂଳ।
ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭକୁ କେବଳ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ଥିତି (ଗତି) ସହକାରୀ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ, ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶ ସାଧାରଣତଃ CNC ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଥିଲା, ଏବଂ ସାର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ କେବଳ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିଲା। ତେଣୁ, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ କୁହାଯାଉଥିଲା।
PLC: PC ହେଉଛି ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରର ଇଂରାଜୀ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଶବ୍ଦ। ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କମ୍ପ୍ୟୁଟରର ଲୋକପ୍ରିୟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର (ଯାହାକୁ PC ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ସହିତ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ସକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ସ (Programmalbe Logic Controller – PLC) କିମ୍ବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ମେସିନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ସ (Programmable Machine Controller – PMC) କୁହାଯାଏ। ତେଣୁ, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ, PC, PLC, ଏବଂ PMC ର ଅର୍ଥ ସମାନ।
PLC ର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସୁବିଧାଜନକ ବ୍ୟବହାର, ସହଜ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ଡିବଗିଂର ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ କିଛି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଚଲାଇପାରେ। ତେଣୁ, ଏହା ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ସହାୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସହାୟକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ PLC ଅଛି, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସହାୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ସରଳ କରାଯାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଅନେକ ସମୟରେ, PLC ର ଅକ୍ଷ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, PLC କୁ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ରେଖୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସରଳ କଣ୍ଟୋର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଶେଷ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା CNC ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଗଠନ କରିଥାଏ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନୀତି
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ମୌଳିକ ଗଠନ
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ। CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମୌଳିକ ଗଠନ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ, ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରିବ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଚିତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ଅନୁସାରେ, ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କୋଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଫର୍ମାଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଫର୍ମରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗତିପଥ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, କଟିଂ ପାରାମିଟର ଇତ୍ୟାଦି ଲେଖନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଲେଖନ୍ତୁ।
ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣରେ ଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ।
ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ (କୋଡ୍)କୁ ଡିକୋଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁରୂପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଙ୍କେତ ପଠାଏ।
ଗତି ସମୟରେ, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ସ୍ଥିତି, ଯାତ୍ରା ସ୍ୱିଚ୍ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି, ଇତ୍ୟାଦି ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଅପରେଟର ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଗୁଡ଼ିକର ସଂଶୋଧନ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମୌଳିକ ଗଠନ ଭାବରେ, ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ: ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ମତାମତ ଡିଭାଇସ୍, ସହାୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବଡି।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଗଠନ
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ହୋଷ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ଯଥା, CNC) ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଚିତ୍ରରେ ଇନପୁଟ୍/ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ, ସର୍ବୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ମତାମତ ଉପକରଣ ମିଳିତ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଏହାର ଭୂମିକା ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି। ନିମ୍ନଲିଖିତରେ ସଂକ୍ଷେପରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ ଦିଆଯାଇଛି।
ମାପ ମତାମତ ଉପକରଣ: ଏହା ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ (ଅର୍ଦ୍ଧ-ବନ୍ଧ-ଲୁପ୍) CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଚିହ୍ନଟ ଲିଙ୍କ୍। ଏହାର ଭୂମିକା ହେଉଛି ପଲ୍ସ ଏନକୋଡର, ରିଜଲଭର୍, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜର୍, ଗ୍ରେଟିଂସ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ଲେଜର ମାପ ଉପକରଣ ଭଳି ଆଧୁନିକ ପରିମାପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ଆକ୍ଟୁଏଟର (ଯେପରିକି ଉପକରଣ ଧାରକ) କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀର ପ୍ରକୃତ ବିସ୍ଥାପନର ଗତି ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ କୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା, ଏବଂ ଗତି ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆକ୍ଟୁଏଟରର ଫିଡ୍ ଗତି କିମ୍ବା ଗତି ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା। ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ସିଗନାଲକୁ ଫେଡ୍ ବ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ଥିତି ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସର୍ଭୋ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ପଲ୍ସ ଏନକୋଡର, ଟାକୋମିଟର୍ ଏବଂ ରେଖୀୟ ଗ୍ରେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନ।
ସମସ୍ତ ଉନ୍ନତ ସର୍ଭୋ ଡିଜିଟାଲ୍ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (ଡିଜିଟାଲ୍ ସର୍ଭୋ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବାରୁ, ସାଧାରଣତଃ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ବସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମତାମତ ସିଗନାଲ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଥାଏ। କେବଳ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ କିମ୍ବା ଆନାଲଗ୍ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଆନାଲଗ୍ ସର୍ଭୋ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ମତାମତ ଡିଭାଇସ୍ କୁ ସିଧାସଳଖ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସହାୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଯନ୍ତ୍ର: ଏହା ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି, ଦିଗ ଏବଂ ଆରମ୍ଭ/ବନ୍ଦ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା; ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ବିନିମୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ; ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆରମ୍ଭ/ବନ୍ଦ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ; ସହାୟକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଯେପରିକି ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଢିଲା ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ, କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀର ସୂଚୀକରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ଚିହ୍ନଟ ସ୍ୱିଚ୍ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ସଙ୍କେତ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂକଳନ, ତାର୍କିକ ବିଚାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପରେ, ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସହାୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଚାଳିତ କରାଯାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ PLC ଏବଂ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରେଣ୍ଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସର୍କିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। PLC କୁ CNC ଗଠନ (ଅର୍ନିହିତ PLC) କିମ୍ବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ୱାଧୀନ (ବାହ୍ୟ PLC) ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବଡି, ଅର୍ଥାତ୍, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ, ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଫିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ବେଡ୍, ୱାର୍କଟେବୁଲ୍, ସହାୟକ ଗତି ଉପକରଣ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଚିପ୍ ରିମୁଭାଲ୍, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ତଥାପି, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା ପାଇଁ, ଏଥିରେ ସାମଗ୍ରିକ ଲେଆଉଟ୍, ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଡିଜାଇନ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ, ଉପକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିଛି। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବେଡ୍, ବାକ୍ସ, ସ୍ତମ୍ଭ, ଗାଇଡ୍ ରେଳ, ୱାର୍କଟେବୁଲ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଫିଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ଉପକରଣ ବିନିମୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
CNC ମେସିନିଂର ନୀତି
ପାରମ୍ପରିକ ଧାତୁ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଡ୍ରଇଂର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପକରଣର ଗତିପଥ ଏବଂ ଗତି ଗତି ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଥାଏ।
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଳତଃ "ବିଭେଦକ" ନୀତି ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରେ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ପଥ ଅନୁସାରେ, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଅନୁରୂପ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ପଥକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଗତି ପରିମାଣ (ପଲ୍ସ ସମତୁଲ୍ୟ) (ଚିତ୍ର 1-2 ରେ △X, △Y) ସହିତ ପୃଥକ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷକୁ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପଲ୍ସର ସଂଖ୍ୟା ଗଣନା କରେ।
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର "ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍" ସଫ୍ଟୱେର୍ କିମ୍ବା "ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍" କାଲକୁଲେଟର୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀକୁ "ସର୍ବନିମ୍ନ ଗତି ୟୁନିଟ୍" ର ଏକକରେ ଏକ ସମତୁଲ୍ୟ ପଲିଲାଇନ୍ ସହିତ ଫିଟ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀର ନିକଟତମ ଫିଟ୍ ପଲିଲାଇନ୍ ମିଳିଥାଏ।
ଫିଟ୍ ହୋଇଥିବା ପଲିଲାଇନ୍ର ଗତିପଥ ଅନୁସାରେ, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷକୁ ଫିଡ୍ ପଲ୍ସ ଆବଣ୍ଟନ କରେ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆବଣ୍ଟିତ ପଲ୍ସ ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷକୁ ଗତି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।
ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ: ପ୍ରଥମତଃ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସର୍ବନିମ୍ନ ଗତି ପରିମାଣ (ପଲ୍ସ ସମତୁଲ୍ୟ) ଯଥେଷ୍ଟ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ବ୍ୟବହୃତ ଫିଟ୍ ହୋଇଥିବା ପଲିଲାଇନ୍ ସମତୁଲ୍ୟ ଭାବରେ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ବକ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷର ପଲ୍ସ ଆବଣ୍ଟନ ପଦ୍ଧତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫିଟ୍ ହୋଇଥିବା ପଲିଲାଇନ୍ର ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ତୃତୀୟତଃ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ... ର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି