I. CNC ମିଲିଂ ମେସିନରେ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତକାରୀ କାରକ
(କ) କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ନୀତି ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ପ୍ରଭାବ
CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି। ଯେତେବେଳେ ମିଲିଂ କଟର ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରୁଥିବା ଅଂଶର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ୱର୍କପିସ୍ ର ଫିଡ୍ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଏହାକୁ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ କୁହାଯାଏ। ଏହି ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ମିଲିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ବିଶେଷକରି ନଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରନ୍ସ। କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେହେତୁ ଭୂସମାନ୍ତର ମିଲିଂ ଉପାଦାନ ବଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ଥାଏ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟସାର ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବ। ଏହି ସାମୟିକ ଗତି କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟସାର ଗତିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅସ୍ଥିର କରିଥାଏ। ଏହି ଅସ୍ଥିର ଗତି ଯୋଗୁଁ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର କ୍ଷତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ଦାନ୍ତକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ସହଜ।
CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି। ଯେତେବେଳେ ମିଲିଂ କଟର ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରୁଥିବା ଅଂଶର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ୱର୍କପିସ୍ ର ଫିଡ୍ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଏହାକୁ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ କୁହାଯାଏ। ଏହି ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ମିଲିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ବିଶେଷକରି ନଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରନ୍ସ। କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେହେତୁ ଭୂସମାନ୍ତର ମିଲିଂ ଉପାଦାନ ବଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ଥାଏ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟସାର ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବ। ଏହି ସାମୟିକ ଗତି କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟସାର ଗତିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅସ୍ଥିର କରିଥାଏ। ଏହି ଅସ୍ଥିର ଗତି ଯୋଗୁଁ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର କ୍ଷତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ଦାନ୍ତକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ସହଜ।
ତଥାପି, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ମଧ୍ୟ ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି। କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ସମୟରେ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲିଂ ଉପାଦାନ ବଳର ଦିଗ ହେଉଛି ୱାର୍କପେସ୍କୁ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ଚାପି ଦେବା। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତ ଏବଂ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଘଟଣା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ। ଏହା ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରଥମତଃ, କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତର କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଲାଭଦାୟକ। କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତର କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଟିଂ ଟୁଲର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ମେସିନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଏହି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ଘର୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ୱର୍କପେସ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବା ୱର୍କପେସ୍ର ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ୱର୍କପେସ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେସିନ୍ ୱର୍କପେସ୍ ପାଇଁ ବହୁତ ଲାଭଦାୟକ।
ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ପ୍ରୟୋଗରେ କିଛି ସର୍ତ୍ତମୂଳକ ସୀମା ରହିଛି। ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କଟେବୁଲର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ 0.03 ମିମିରୁ କମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ଗତି ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ପତଳା ଏବଂ ଲମ୍ବା ୱର୍କସିପ୍ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ମଧ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ। ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପତଳା ଏବଂ ଲମ୍ବା ୱର୍କସିପ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ମେସିନିଂ ଅବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ଭୂଲମ୍ବ ଉପାଦାନ ବଳ ୱର୍କସିପ୍କୁ ସ୍ଥିର କରିବାରେ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତି ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
(ଖ) ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ନୀତି ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ପ୍ରଭାବ
ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ବିପରୀତ। ଯେତେବେଳେ ମିଲିଂ କଟର ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରୁଥିବା ଅଂଶର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ୱର୍କପିସ୍ ର ଫିଡ୍ 方向 ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ କୁହାଯାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ସମୟରେ, ଭୂଲମ୍ବ ମିଲିଂ ଉପାଦାନ ବଳର ଦିଗ ହେଉଛି ୱର୍କପିସ୍ କୁ ଉଠାଇବା, ଯାହା କଟିଂ ଉପକରଣର ଦାନ୍ତ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଏହି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଘର୍ଷଣ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଆଣିବ, ଯେପରିକି କଟିଂ ଉପକରଣର ପରିଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠର କାମ କଠିନ ହେବା ଘଟଣା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର କରିବା। ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠର କାମ କଠିନ ହେବା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ବିପରୀତ। ଯେତେବେଳେ ମିଲିଂ କଟର ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରୁଥିବା ଅଂଶର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ୱର୍କପିସ୍ ର ଫିଡ୍ 方向 ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ କୁହାଯାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ସମୟରେ, ଭୂଲମ୍ବ ମିଲିଂ ଉପାଦାନ ବଳର ଦିଗ ହେଉଛି ୱର୍କପିସ୍ କୁ ଉଠାଇବା, ଯାହା କଟିଂ ଉପକରଣର ଦାନ୍ତ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଏହି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଘର୍ଷଣ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଆଣିବ, ଯେପରିକି କଟିଂ ଉପକରଣର ପରିଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠର କାମ କଠିନ ହେବା ଘଟଣା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର କରିବା। ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠର କାମ କଠିନ ହେବା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ତଥାପି, ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ମଧ୍ୟ ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଅଛି। ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ସମୟରେ ଭୂସମାନ୍ତର ମିଲିଂ ଉପାଦାନ ବଳର ଦିଗ ୱର୍କପିସର ଫିଡ୍ ଗତି ଦିଗର ବିପରୀତ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ କୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱର୍କଟେବୁଲର ଗତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର। କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଭଳି ଅସମାନ କଠୋରତା ସହିତ ୱର୍କପିସଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯେଉଁଠାରେ ପୃଷ୍ଠରେ କଠିନ ଚର୍ମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜଟିଳ ପରିସ୍ଥିତି ଥାଇପାରେ, ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ସ୍ଥିରତା କଟିଂ ଉପକରଣର ଦାନ୍ତର ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। କାରଣ ଏପରି ୱର୍କପିସଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ, କଟିଂ ଉପକରଣକୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ କଟିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଜଟିଳ କଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଯଦି ୱର୍କଟେବୁଲର ଗତି ଅସ୍ଥିର ଥାଏ, ତେବେ ଏହା କଟିଂ ଉପକରଣର କ୍ଷତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ଏହି ପରିସ୍ଥିତିକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ଆରାମ ଦେଇପାରିବ।
II. CNC ମିଲିଂ ମେସିନରେ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ।
(କ) କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ।
- କଟିଂ ଘନତା ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ
କ୍ଲାଇମ୍ ମିଲିଂ ସମୟରେ, କଟିଂ ଟୁଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତର କଟିଂ ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟରୁ ବଡ଼ ହେବା ଏକ ନମୁନା ଦେଖାଏ। ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତ କେବଳ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, କଟିଂ ଘନତା ଶୂନ୍ୟ ହୋଇଥାଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କଟିଂ ଟୁଲର ପୂର୍ବ ଦାନ୍ତ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରେ। ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତ ଏହି କଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ସ୍ଲାଇଡ୍ କରେ ଏବଂ କଟିଂ ଘନତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, କେବଳ କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତ ପ୍ରକୃତରେ କଟିଂ ଆରମ୍ଭ କରେ। କଟିଂ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଏହି ଉପାୟ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ଠାରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ। ସମାନ କଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କଟିଂର ଏହି ଅନନ୍ୟ ଆରମ୍ଭ ପଦ୍ଧତି କଟିଂ ଉପକରଣର ପରିଧାନ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯେହେତୁ କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥାଏ, କଟିଂ ଟୁଲର କଟିଂ ଧାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ, ଯାହା କଟିଂ ଟୁଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। - କଟିଂ ପଥ ଏବଂ ଉପକରଣ ୱେୟାର
ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ତୁଳନାରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ସମୟରେ କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଯାତ୍ରା କରିବାର ପଥ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ। କାରଣ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର କଟିଂ ପଦ୍ଧତି କଟିଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ପଥକୁ ଅଧିକ ସିଧାସଳଖ କରିଥାଏ। ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସମାନ କଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ କଟିଂ ଟୁଲର ପରିଧାନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ତଥାପି, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ସମସ୍ତ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଯେହେତୁ କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠରୁ କାଟିବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ଯଦି ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କଠିନ ଚର୍ମ ଥାଏ, ଯେପରିକି ଚିକିତ୍ସା ବିନା କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଫୋରଜିଂ ପରେ କିଛି ୱର୍କପିସ୍, ତେବେ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। କାରଣ କଠିନ ଚର୍ମର କଠିନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏହା କଟିଂ ଟୁଲର ଦାନ୍ତ ଉପରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, କଟିଂ ଟୁଲର ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ କଟିଂ ଟୁଲକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। - ବିକୃତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର
କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ସମୟରେ ହାରାହାରି କଟିଂ ଘନତା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା କଟିଂ ବିକୃତିକୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ କରିଥାଏ। ଛୋଟ କଟିଂ ବିକୃତି ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଅଧିକ ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ମେସିନିଂ ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ତୁଳନାରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍ ହୋଇଥାଏ। କାରଣ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ସମୟରେ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ଶକ୍ତିର ବଣ୍ଟନ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ଅନାବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ। ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବୃହତ-ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ପରିବେଶରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଥିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ଅଛି।
(ଖ) ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ।
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗତିର ସ୍ଥିରତା
ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ସମୟରେ, ଯେହେତୁ ମିଲିଂ କଟର ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର କଟିଙ୍ଗ ବଳର ଦିଗ ୱର୍କପିସ୍ ର ଫିଡ୍ ଗତି ଦିଗର ବିପରୀତ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ୱର୍କଟେବୁଲର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ସର୍ବଦା ସୂତାଟିର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ନିକଟ ସମ୍ପର୍କ ରଖିପାରିବେ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଟେବୁଲର ଗତିର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟଟେବୁଲର ସ୍ଥିର ଗତି ହେଉଛି ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ସମୟରେ, ଯେହେତୁ ଭୂସମାନ୍ତର ମିଲିଂ ବଳର ଦିଗ ୱର୍କପିସ୍ ର ଫିଡ୍ ଗତି ଦିଗ ସହିତ ସମାନ, ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ଦାନ୍ତ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ବଳ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ୱର୍କଟେବୁଲର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ହେତୁ, କାର୍ଯ୍ୟଟେବୁଲ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଗତି କରିବ। ଏହି ଗତି କେବଳ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତାକୁ ବାଧା ଦିଏ ନାହିଁ, ୱର୍କପିସ୍ ର ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ବରଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ତେଣୁ, କିଛି ମେସିନିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଯାହା ମେସିନିଂ ସଠିକତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ସ୍ଥିରତା ସୁବିଧା ଏହାକୁ ଏକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ। - ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା
ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ସମୟରେ, କଟିଂ ଉପକରଣର ଦାନ୍ତ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଘର୍ଷଣ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠର କାମ କଠିନ ହେବା ଘଟଣାକୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତର କରିବ। ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠର କାମ କଠିନ ହେବା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ୱର୍କପିସ୍ ମେସିନ୍ ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା-କଠିନ ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା-କଠିନ ସ୍ତରକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେପରିକି ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୃଷ୍ଠ ଥଣ୍ଡା-କଠିନ ସ୍ତର ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ନୁହେଁ, ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
III. ପ୍ରକୃତ ମେସିନିଂରେ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ଚୟନ ରଣନୀତି
ପ୍ରକୃତ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମେସିନିଂରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ କିମ୍ବା ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ଚୟନ ପାଇଁ ବହୁବିଧ କାରଣକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରଥମତଃ, ପର୍କିପ୍ସର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ପର୍କିପ୍ସର ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କଠିନ ଚର୍ମ ଥାଏ, ଯେପରିକି କିଛି କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ, ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ହୋଇପାରେ କାରଣ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ପରିଧାନକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ପର୍କିପ୍ସର ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ସମାନ ଥାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଯେପରିକି କିଛି ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ଅଧିକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପର୍କିପ୍ସର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ପ୍ରକୃତ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମେସିନିଂରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ କିମ୍ବା ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ଚୟନ ପାଇଁ ବହୁବିଧ କାରଣକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରଥମତଃ, ପର୍କିପ୍ସର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ପର୍କିପ୍ସର ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କଠିନ ଚର୍ମ ଥାଏ, ଯେପରିକି କିଛି କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ, ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ହୋଇପାରେ କାରଣ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ପରିଧାନକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ପର୍କିପ୍ସର ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ସମାନ ଥାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଯେପରିକି କିଛି ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ଅଧିକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପର୍କିପ୍ସର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ୱର୍କପିସର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର। ପତଳା ଏବଂ ଲମ୍ବା ୱର୍କପିସ ପାଇଁ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ କାରଣ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ଭୂଲମ୍ବ ଉପାଦାନ ବଳ ୱର୍କଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ୱର୍କଟିସକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଚାପି ପାରିବ। ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର କିଛି ୱର୍କପିସ ପାଇଁ, ୱର୍କଟେବୁଲ୍ ଗତିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣର ପରିଧାନକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କଟେବୁଲ୍ ଗତିର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ଏକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ; ଯଦି କଟିଂ ଉପକରଣର ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତିରେ, କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହା ସହିତ, ମିଲିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ଚୟନକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି ମିଲିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରନ୍ସକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଛୋଟ ମୂଲ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି 0.03 ମିମିରୁ କମ୍, ତେବେ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ମିଲିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଠିକତା ସୀମିତ ଥାଏ ଏବଂ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀର ଗତି ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ। ଶେଷରେ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନିଂରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେସିନିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲାଇମ୍ବ ମିଲିଂ କିମ୍ବା ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂର ଉପଯୁକ୍ତ ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।