CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
ସାରାଂଶ: ଏହି ପତ୍ରିକାଟି CNC ମେସିନିଂର ଧାରଣା ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ, ଏବଂ ଏହା ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ନିୟମାବଳୀ ମଧ୍ୟରେ ସମାନତା ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ସତର୍କତା ଉପରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ରେ ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପାୱାର-ଅଫ୍ କ୍ରମ ଭଳି ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସମୟରେ, ଏହା CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ପରିଚାଳନାର ନୀତି, କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଏ, ଯାହା CNC ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ନିୟୋଜିତ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ବୈଷୟିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟରେ ରହିଛି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
I. ପରିଚୟ
ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ CNC ମେସିନିଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରିଛି। ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ପାଇଁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଡିଜିଟାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଭଳି ଏହାର ସୁବିଧା ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, CNC ମେସିନିଂ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଲଟିଛି। ତଥାପି, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, କେବଳ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଳି ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
II. CNC ମେସିନିଂର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ
CNC ମେସିନିଂ ଏକ ଉନ୍ନତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ଡିଜିଟାଲ୍ ସୂଚନା ବ୍ୟବହାର କରି ଅଂଶ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ଥାପନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ମେସିନିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି। ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଅଂଶ ପ୍ରକାର, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍, ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ସମୟରେ, CNC ମେସିନିଂ ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ CNC ମେସିନିଂ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଏକକାଳୀନ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସମସ୍ତ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ସହାୟକ ସମୟକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।
ଯଦିଓ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିୟମାବଳୀ ସାମଗ୍ରିକ ଢାଞ୍ଚାରେ ସାଧାରଣତଃ ସୁସଙ୍ଗତ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଂଶ ଚିତ୍ରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ଗଠନ ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ ଭଳି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ CNC ମେସିନିଂର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ସଠିକତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିବରଣୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଯଦିଓ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିୟମାବଳୀ ସାମଗ୍ରିକ ଢାଞ୍ଚାରେ ସାଧାରଣତଃ ସୁସଙ୍ଗତ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଂଶ ଚିତ୍ରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ଗଠନ ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ ଭଳି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ CNC ମେସିନିଂର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ସଠିକତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିବରଣୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
III. CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ସତର୍କତା
(I) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୋଛିବା
ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଚିପ୍ସ ରହିବ। ଯଦି ଏହି ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଭଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକୁ ବଢ଼ାଇଥାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ଅପରେଟରମାନେ ୱାର୍କବେଞ୍ଚ, ଫିକ୍ସଚର, କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଆଖପାଖରେ ଥିବା ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ଲୁହା ହୁକ୍ ଭଳି ବିଶେଷ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣକୁ ଚିପ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନ ହେବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସମସ୍ତ ଅଂଶ, ସେଲ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ସମେତ, ସଫା ନରମ କପଡ଼ାରେ ପୋଛିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ତେଲ ଦାଗ, ପାଣି ଦାଗ କିମ୍ବା ଚିପ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଆଖପାଖର ପରିବେଶ ସଫା ରହିବ। ଏହା କେବଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧି ଜମା ହେବାରୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଭିତରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଚିପ୍ସ ରହିବ। ଯଦି ଏହି ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଭଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକୁ ବଢ଼ାଇଥାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ଅପରେଟରମାନେ ୱାର୍କବେଞ୍ଚ, ଫିକ୍ସଚର, କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ଆଖପାଖରେ ଥିବା ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ଲୁହା ହୁକ୍ ଭଳି ବିଶେଷ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣକୁ ଚିପ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନ ହେବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସମସ୍ତ ଅଂଶ, ସେଲ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ସମେତ, ସଫା ନରମ କପଡ଼ାରେ ପୋଛିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ତେଲ ଦାଗ, ପାଣି ଦାଗ କିମ୍ବା ଚିପ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଆଖପାଖର ପରିବେଶ ସଫା ରହିବ। ଏହା କେବଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧି ଜମା ହେବାରୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଭିତରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
(II) ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ରେ ତେଲ ୱାଇପର ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ
ତେଲ ୱାଇପର ପ୍ଲେଟର ଗୁରୁତ୍ୱ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ରେ ଥିବା ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଘଷିବେ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ସେମାନେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଦୁର୍ବଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଜୀର୍ଣ୍ଣକୁ ଆହୁରି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି ମସୃଣତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ତେଣୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଅପରେଟରମାନେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ରେ ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଫାଟ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଭଳି କ୍ଷତିର ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ସମ୍ଭବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ସାମାନ୍ୟ ପରିଧାନ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କିମ୍ବା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ପରିଧାନ ଗୁରୁତର ହୁଏ, ତେବେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ରେ ଥିବା ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଘଷିବେ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ସେମାନେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଦୁର୍ବଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଜୀର୍ଣ୍ଣକୁ ଆହୁରି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି ମସୃଣତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ତେଣୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଅପରେଟରମାନେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ରେ ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଫାଟ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଭଳି କ୍ଷତିର ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ସମ୍ଭବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ସାମାନ୍ୟ ପରିଧାନ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କିମ୍ବା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ପରିଧାନ ଗୁରୁତର ହୁଏ, ତେବେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ତେଲ ୱାଇପର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(III) ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକାରୀର ପରିଚାଳନା
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟର ଅବସ୍ଥାର ତଦାରଖ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା
ସିଏନସି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ କୁଳକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ। ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନମନୀୟ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ କୁଳକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ମେସିନ୍ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚିପ୍ସକୁ ଧୋଇ ଦେଇପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଫା ରଖିପାରେ।
ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକାରୀର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପାଇଁ, ତେଲ ସ୍ତର ସାଧାରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ତେଲ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଅନୁରୂପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ରଙ୍ଗ କଳା ହୋଇଯାଏ, ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହୋଇପାରେ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଖରାପ ହୋଇଯାଇଛି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ, ଏହାର ତରଳ ସ୍ତର, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ତରଳ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ଥଣ୍ଡାକୁ ପୁନଃପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ; ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଜଂଜ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସମାୟୋଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଯଦି ଥଣ୍ଡାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚିପ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଇପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅବରୋଧିତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଥଣ୍ଡାକୁ ଫିଲ୍ଟର କିମ୍ବା ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଥଣ୍ଡା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ପରିଚଳିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ପରିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ସିଏନସି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ କୁଳକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ। ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନମନୀୟ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ କୁଳକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ମେସିନ୍ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚିପ୍ସକୁ ଧୋଇ ଦେଇପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଫା ରଖିପାରେ।
ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକାରୀର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପାଇଁ, ତେଲ ସ୍ତର ସାଧାରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ତେଲ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଅନୁରୂପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ରଙ୍ଗ କଳା ହୋଇଯାଏ, ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହୋଇପାରେ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଖରାପ ହୋଇଯାଇଛି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ, ଏହାର ତରଳ ସ୍ତର, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ତରଳ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ଥଣ୍ଡାକୁ ପୁନଃପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ; ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଜଂଜ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସମାୟୋଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଯଦି ଥଣ୍ଡାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚିପ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଇପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅବରୋଧିତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଥଣ୍ଡାକୁ ଫିଲ୍ଟର କିମ୍ବା ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଥଣ୍ଡା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ପରିଚଳିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ପରିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
(IV) ପାୱାର-ଅଫ୍ କ୍ରମ
ସଠିକ୍ ପାୱାର-ଅଫ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱ
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଡାଟା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ପାୱାର-ଅଫ୍ କ୍ରମ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମେସିନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପାୱାରକୁ କ୍ରମାନୁସାରେ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଥମେ ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ରେ ପାୱାର ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବର୍ତ୍ତମାନର ଡାଟା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂ-ଯାଞ୍ଚ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ମିଳେ, ଯାହା ଡାଟା କ୍ଷତି କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର, ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ଡାଟା, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଅପଡେଟ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବ। ଯଦି ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର ସିଧାସଳଖ ବନ୍ଦ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହି ଅସଂରକ୍ଷିତ ଡାଟା ହଜିଯାଇପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ରେ ପାୱାର ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସମଗ୍ର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷିତ ପାୱାର-ଅଫ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ହଠାତ୍ ପାୱାର-ଅଫ୍ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଆଘାତ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ପାୱାର-ଅଫ୍ କ୍ରମ ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଏବଂ ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଡାଟା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ପାୱାର-ଅଫ୍ କ୍ରମ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମେସିନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପାୱାରକୁ କ୍ରମାନୁସାରେ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଥମେ ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ରେ ପାୱାର ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବର୍ତ୍ତମାନର ଡାଟା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂ-ଯାଞ୍ଚ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ମିଳେ, ଯାହା ଡାଟା କ୍ଷତି କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର, ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ଡାଟା, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଅପଡେଟ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବ। ଯଦି ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର ସିଧାସଳଖ ବନ୍ଦ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହି ଅସଂରକ୍ଷିତ ଡାଟା ହଜିଯାଇପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ରେ ପାୱାର ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସମଗ୍ର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷିତ ପାୱାର-ଅଫ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ହଠାତ୍ ପାୱାର-ଅଫ୍ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଆଘାତ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ପାୱାର-ଅଫ୍ କ୍ରମ ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଏବଂ ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
IV. CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ପରିଚାଳନାର ନୀତି
(I) ଆରମ୍ଭ ନୀତି
ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର ଆରମ୍ଭ କ୍ରମ, ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, ଇଞ୍ଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଏହାର ନୀତି
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର ନୀତି (ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ), ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍, ଇଞ୍ଚିଂ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପରେସନ୍ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ମୂଳ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଆଧାର। ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷର ଆରମ୍ଭ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଠିକ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ମାନଦଣ୍ଡ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଯଦି ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ କରାନଯାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥିତି ନଜାଣିବା ଯୋଗୁଁ ଗତି ବିଚ୍ୟୁତି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଏପରିକି ଧକ୍କା ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ। ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷକୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗତି ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ, ଯେପରିକି ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ଗତି ଦିଗ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଗତି ଗତି ସ୍ଥିର କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ମେସିନ୍ ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର କରିବାରେ ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ମରାମତି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଇଞ୍ଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆଧାରରେ କମ୍ ବେଗରେ ଏବଂ କମ୍ ଦୂରତା ପାଇଁ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗତି ସଠିକତା ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ଆହୁରି ଯାଞ୍ଚ କରିବା। ଇଞ୍ଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, କମ୍ ଗତି ଗତି ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମ୍ଭବ, ଯେପରିକି ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୁଗମ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଘର୍ଷଣ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ।
ଶେଷରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ମେସିନ୍ ଟୁଲର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଇନପୁଟ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅନୁଯାୟୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରେ। ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବା, ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଚିଂ ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ହିଁ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର ନୀତି (ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ), ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍, ଇଞ୍ଚିଂ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପରେସନ୍ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ମୂଳ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଆଧାର। ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷର ଆରମ୍ଭ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଠିକ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ମାନଦଣ୍ଡ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଯଦି ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ କରାନଯାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥିତି ନଜାଣିବା ଯୋଗୁଁ ଗତି ବିଚ୍ୟୁତି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଏପରିକି ଧକ୍କା ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ। ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷକୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗତି ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ, ଯେପରିକି ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷର ଗତି ଦିଗ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଗତି ଗତି ସ୍ଥିର କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ମେସିନ୍ ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର କରିବାରେ ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ମରାମତି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଇଞ୍ଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆଧାରରେ କମ୍ ବେଗରେ ଏବଂ କମ୍ ଦୂରତା ପାଇଁ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗତି ସଠିକତା ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ଆହୁରି ଯାଞ୍ଚ କରିବା। ଇଞ୍ଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, କମ୍ ଗତି ଗତି ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମ୍ଭବ, ଯେପରିକି ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୁଗମ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଘର୍ଷଣ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ।
ଶେଷରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ମେସିନ୍ ଟୁଲର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଇନପୁଟ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅନୁଯାୟୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରେ। ଶୂନ୍ୟକୁ ଫେରିବା, ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଚିଂ ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ହିଁ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
(II) କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ନୀତି
ନିମ୍ନ ଗତି, ମଧ୍ୟମ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମ ଏବଂ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ନିମ୍ନ ଗତି, ମଧ୍ୟମ ଗତି ଏବଂ ତା’ପରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ନୀତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଗତିରେ ଚାଲିବା ସମୟ 2 – 3 ମିନିଟରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ। ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଭଳି ଚାବି ଗତିକାରୀ ଅଂଶ। ନିମ୍ନ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗରମ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ଥଣ୍ଡା ଆରମ୍ଭ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହି ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ନିମ୍ନ ଗତି ଅବସ୍ଥାରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯେପରିକି ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ।
ନିମ୍ନ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଅବଧି ପରେ, ଏହାକୁ ମଧ୍ୟମ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ମଧ୍ୟମ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରି ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ମଧ୍ୟମ ଗତିରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି। ନିମ୍ନ-ଗତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗମ୍ଭୀର ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଯେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ସ୍ପିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ଗତିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି, କିନ୍ତୁ ଏହା କେବଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପରେ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ନିମ୍ନ ଗତି, ମଧ୍ୟମ ଗତି ଏବଂ ତା’ପରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ନୀତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଗତିରେ ଚାଲିବା ସମୟ 2 – 3 ମିନିଟରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ। ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଭଳି ଚାବି ଗତିକାରୀ ଅଂଶ। ନିମ୍ନ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗରମ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ଥଣ୍ଡା ଆରମ୍ଭ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହି ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ନିମ୍ନ ଗତି ଅବସ୍ଥାରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯେପରିକି ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ।
ନିମ୍ନ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଅବଧି ପରେ, ଏହାକୁ ମଧ୍ୟମ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ମଧ୍ୟମ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରି ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ମଧ୍ୟମ ଗତିରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି। ନିମ୍ନ-ଗତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗମ୍ଭୀର ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଯେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ସ୍ପିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ଗତିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି, କିନ୍ତୁ ଏହା କେବଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପରେ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
V. CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା
(I) କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
କାର୍ଯ୍ୟପିସ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଚକ୍ ଉପରେ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଧକ୍କା ଦେବା, ସଂଶୋଧନ କରିବା କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ନିଷେଧ। ଚକ୍ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଏପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ନଷ୍ଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି, ଚକ୍ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚୁଛି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ସମୟରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ଲାମ୍ପ ନ ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ କିମ୍ବା କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା, ବିସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଉଡ଼ି ଯାଇପାରେ, ଯାହା କେବଳ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ, ୱର୍କପିସ୍ ବଦଳାଇବା, ୱର୍କପିସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା କିମ୍ବା କାମ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଛାଡିବା ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ସହିତ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିପାରେ ଏବଂ କଟିଂ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ ଯେ ଅପରେଟରମାନେ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଅବସ୍ଥାରେ ବଦଳାଇପାରିବେ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିପାରିବେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।
ଚକ୍ ଉପରେ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଧକ୍କା ଦେବା, ସଂଶୋଧନ କରିବା କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ନିଷେଧ। ଚକ୍ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଏପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ନଷ୍ଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି, ଚକ୍ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚୁଛି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ସମୟରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ଲାମ୍ପ ନ ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ କିମ୍ବା କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା, ବିସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଉଡ଼ି ଯାଇପାରେ, ଯାହା କେବଳ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ, ୱର୍କପିସ୍ ବଦଳାଇବା, ୱର୍କପିସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା କିମ୍ବା କାମ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଛାଡିବା ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ସହିତ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିପାରେ ଏବଂ କଟିଂ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ ଯେ ଅପରେଟରମାନେ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଅବସ୍ଥାରେ ବଦଳାଇପାରିବେ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିପାରିବେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।
(II) ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା
ବୀମା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ଥିବା ବୀମା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା, ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ, ଯାତ୍ରା ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍, ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଓଭରଲୋଡ୍ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଶକ୍ତି କାଟିପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଓଭରଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇଥାଏ; ଯାତ୍ରା ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷର ଗତି ପରିସରକୁ ସୀମିତ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଓଭରଟ୍ରେଭ୍ ଯୋଗୁଁ ସଂଘର୍ଷ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏଡାଇବା; ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିପ୍ସ ଛିଟା ପଡ଼ିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକୁ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲିକ୍ ହେବା ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକିପାରେ।
ଯଦି ଏହି ବୀମା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ଅଲଗା କରାଯାଏ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ତେଣୁ, ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାରର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଯାତ୍ରା ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ଭୂମିକା ନିର୍ବାହ କରିପାରିବେ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ଥିବା ବୀମା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା, ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ, ଯାତ୍ରା ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍, ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଓଭରଲୋଡ୍ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଶକ୍ତି କାଟିପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଓଭରଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇଥାଏ; ଯାତ୍ରା ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷର ଗତି ପରିସରକୁ ସୀମିତ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଓଭରଟ୍ରେଭ୍ ଯୋଗୁଁ ସଂଘର୍ଷ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏଡାଇବା; ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିପ୍ସ ଛିଟା ପଡ଼ିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକୁ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲିକ୍ ହେବା ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକିପାରେ।
ଯଦି ଏହି ବୀମା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ଅଲଗା କରାଯାଏ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ତେଣୁ, ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାରର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଯାତ୍ରା ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ଭୂମିକା ନିର୍ବାହ କରିପାରିବେ।
(III) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଯାଞ୍ଚ
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଯାଞ୍ଚର ଗୁରୁତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ମେସିନ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶ ସହିତ ସମାନ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା କଭରକୁ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅଂଶକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ମେସିନ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ ଅଂଶ ସ୍କ୍ରାପ୍ିଙ୍ଗ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ୍। ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ଇନପୁଟ୍ ହେବା ପରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକୃତ କଟିଂ ବିନା କଟିଂ ଟୁଲ୍ର ଗତି ପଥକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ରେ ବ୍ୟାକରଣଗତ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ, କଟିଂ ଟୁଲ୍ ପଥ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ।
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ କଟିଂ ଉପକରଣର ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଗତି ପ୍ରପଥକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଂଶ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ଉପକରଣ ପଥ ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରିପାରିବ। ଯଦି ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ମେସିନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଯାଞ୍ଚ ସଠିକ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଡିବଗ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଗଲେ, ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣକୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ମେସିନ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶ ସହିତ ସମାନ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା କଭରକୁ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅଂଶକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ମେସିନ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ ଅଂଶ ସ୍କ୍ରାପ୍ିଙ୍ଗ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ୍। ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ଇନପୁଟ୍ ହେବା ପରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକୃତ କଟିଂ ବିନା କଟିଂ ଟୁଲ୍ର ଗତି ପଥକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ରେ ବ୍ୟାକରଣଗତ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ, କଟିଂ ଟୁଲ୍ ପଥ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ।
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ କଟିଂ ଉପକରଣର ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଗତି ପ୍ରପଥକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଂଶ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ଉପକରଣ ପଥ ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରିପାରିବ। ଯଦି ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ମେସିନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଯାଞ୍ଚ ସଠିକ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଡିବଗ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଗଲେ, ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣକୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ।
VI. ନିଷ୍କର୍ଷ
ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ, CNC ମେସିନିଂ ଏହାର ମେସିନିଂ ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ସ୍ତର ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ। CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିରତା କେବଳ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ସଚେତନତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଝି ଏବଂ ମେସିନିଂ ପରେ ସତର୍କତା, ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରି, ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ଭବିଷ୍ୟତ ବିକାଶରେ, CNC ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ନବସୃଜନ ଏବଂ ପ୍ରଗତି ସହିତ, ଅପରେଟରମାନେ CNC ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଣୁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ନୂତନ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଶିଖିବା ଏବଂ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶକୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ଉଚିତ।