ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଗତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଥାଏ। ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
1, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ପାଇଁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆବଶ୍ୟକତା
ମୌଳିକ ସଂସ୍ଥାପନ: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ଦୃଢ଼ ମୂଳଦୁଆ ଉପରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଓଜନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କମ୍ପନକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଚୟନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ।
ସ୍ଥିତି ଆବଶ୍ୟକତା: କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନ ହେବା ପାଇଁ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ଥିତି କମ୍ପନ ଉତ୍ସରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ ରହିବା ଉଚିତ।
କମ୍ପନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ସୂର୍ଯ୍ୟାଲୋକ ଏବଂ ତାପଜ ବିକିରଣକୁ ଏଡାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପରିବେଶଗତ ଅବସ୍ଥା: ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବାୟୁପ୍ରବାହର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଶୁଷ୍କ ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ।
ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କି ଲାଗିପାରେ।
ଭୂସମାନ୍ତର ସମାୟୋଜନ: ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କୁ ଭୂସମାନ୍ତର ସମାୟୋଜନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସ୍ତର ପାଠନ 0.04/1000mm ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସ୍ତର ପାଠନ 0.02/1000mm ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ। ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା: ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ସଂସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ପୁନଃବଣ୍ଟନ ସେମାନଙ୍କର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଉପାଦାନ ସୁରକ୍ଷା: ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କିଛି ଉପାଦାନକୁ ଆକସ୍ମିକ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ଅନିୟମିତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ।
2, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ପରିଚାଳନା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି କାର୍ଯ୍ୟ
ସଫା କରିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍:
ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟରେ ବୁଡ଼ାଇ ହୋଇଥିବା କପା କିମ୍ବା ରେଶମ କପଡାରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, କପା ସୂତା କିମ୍ବା ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କାମ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ।
ତେଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତେଲ ଦିଆଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କୁଲିଂ ବାକ୍ସରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କୁଲାଣ୍ଟ ଯୋଡାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ର ତେଲ ସ୍ତର ତେଲ ସ୍ତର ସୂଚକରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ପହଞ୍ଚିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାଞ୍ଚ:
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆରମ୍ଭ:
ସମସ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇପଲାଇନରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସକୁ ପାୱାର ଅନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରସ୍ତୁତି କାର୍ଯ୍ୟ:
ମେସିନ୍ ଉପକରଣଟି ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ।
3, ସାରାଂଶ
ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଗତିବିଧି ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି କାର୍ଯ୍ୟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଲଗାଇବା ସମୟରେ, ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ, ସ୍ଥାନ ଚୟନ ଏବଂ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବିକୃତିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଭଳି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ, ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ତେଲ ଯାଞ୍ଚ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନର ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମେତ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରସ୍ତୁତି କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। କେବଳ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପାଳନ କରି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରି ମେସିନ୍ ସେଣ୍ଟରର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରି ଯେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସର୍ବଦା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି।