ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି - CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର୍ରେ ଲୁଜିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ
ସାରାଂଶ: ଏହି ପତ୍ରଟି CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍-ଲୁଜିନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମର ମୌଳିକ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନର ଗଠନ, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମେକାନିଜିମର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବୈଷୟିକ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବା, ସେମାନଙ୍କୁ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
I. ପରିଚୟ
ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍-ଲୁଜିନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂର କାର୍ଯ୍ୟ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିତ୍ତିଭୂମି। ଯଦିଓ ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏହାର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିରେ କିଛି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ତଥାପି ମୌଳିକ ଢାଞ୍ଚା ସମାନ। ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଉପରେ ଗଭୀର ଗବେଷଣା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
II. ମୌଳିକ ଗଠନ
CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍-ଲୁଜିନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ:
- ପୁଲ୍ ଷ୍ଟଡ୍: ଉପକରଣର ଟେପର୍ଡ ଶାଙ୍କ୍ ର ଲାଞ୍ଜରେ ସ୍ଥାପିତ, ଏହା ଉପକରଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ପାଇଁ ପୁଲ୍ ରଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଂଯୋଗକାରୀ ଉପାଦାନ। ଏହା ଉପକରଣର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପୁଲ୍ ରଡ୍ ର ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ।
- ପୁଲ୍ ରଡ୍: ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁଲ୍ ଷ୍ଟଡ୍ ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଉପକରଣର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଢିଲା କରିବା କ୍ରିୟାକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ୍ ବଳକୁ ପ୍ରସାରିତ କରେ। ଏହାର ଗତି ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
- ପୁଲି: ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍-ଲୁଜିନିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ରେ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲିଙ୍କ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସାମିଲ ହୋଇପାରେ ଯାହା ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗତିକୁ ଚଲାଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପିଷ୍ଟନ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗତିକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
- ବେଲେଭିଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ: ଏହା ଅନେକ ଯୋଡ଼ା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପତ୍ରରେ ଗଠିତ, ଏହା ଉପକରଣର ଟାଣ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ। ଏହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଉପକରଣଟି ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଟେପର୍ଡ ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଯାହା ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।
- ଲକ୍ ନଟ୍: କାମ କରିବା ସମୟରେ ବେଲେଭିଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା ହେବାରୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସମଗ୍ର ଉପକରଣ-ଲୁଜିନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
- ଶିମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା: ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ଶିମ୍ କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରି, ପିଷ୍ଟନର ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଶେଷରେ ପୁଲ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ପୁଲ୍ ଷ୍ଟଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉପକରଣର ସୁଗମ ଢିଲା ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଏହା ସମଗ୍ର ଉପକରଣ-ଲୁଜିନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମର ସଠିକ୍ ସମାୟୋଜନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
- କଏଲ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ: ଏହା ଉପକରଣ ଢିଲା ହେବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନର ଗତିକୁ ସହାୟତା କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ପିଷ୍ଟନ ଉପକରଣକୁ ଢିଲା କରିବା ପାଇଁ ପୁଲ୍ ରଡ୍ କୁ ଠେଲିବା ପାଇଁ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚେ, ସେତେବେଳେ କଏଲ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟର ମସୃଣତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ପିଷ୍ଟନ୍: ଏହା ଉପକରଣ-ଲୁଜିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ରେ ଶକ୍ତି-କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଉପାଦାନ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଏହା ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଗତି କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉପକରଣର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଲୁଜିଂ କ୍ରିୟାକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ପୁଲ୍ ରଡ୍ କୁ ଚଲାଏ। ସମଗ୍ର ଉପକରଣ-ଲୁଜିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏହାର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
- ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ 9 ଏବଂ 10: ଏଗୁଡ଼ିକ ଯଥାକ୍ରମେ ଉପକରଣ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଲୁଜିଂ ପାଇଁ ସଙ୍କେତ ପଠାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ଫେରାଇ ନିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସିଷ୍ଟମ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଅବସ୍ଥାର ଭୁଲ ବିଚାର ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
- ପୁଲି: ଉପରୋକ୍ତ ଆଇଟମ୍ 3 ରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପୁଲି ପରି, ଏହା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ର ସ୍ଥିର ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନୁସାରେ ଟୁଲ୍-ଲୁଜିନିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମର ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସହଯୋଗ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ମିଳିତ ଭାବରେ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରେ।
- ଶେଷ କଭର: ଏହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଧୂଳି ଏବଂ ଚିପ୍ସ ପରି ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ରୋକେ ଏବଂ ଉପକରଣ-ଲୁଜିନିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରୁ: ଏହାକୁ କିଛି ଉପାଦାନର ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମାୟୋଜନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ-ଲୁଜିନିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।
III. କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
(I) ଉପକରଣ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଯେତେବେଳେ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ସାଧାରଣ ମେସିନିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ପିଷ୍ଟନ 8 ର ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ କୌଣସି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଚାପ ନଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, କଏଲ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ 7 ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଳ ପିଷ୍ଟନ 8 କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିତିକୁ ଉପରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ବେଲେଭିଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ 4 ମଧ୍ୟ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ବେଲେଭିଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ 4 ପୁଲ୍ ରଡ୍ 2 କୁ ଉପରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପୁଲ୍ ରଡ୍ 2 ର ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା 4 ଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ ର ପୁଲ୍ ଷ୍ଟଡ୍ 1 ର ଲାଞ୍ଜରେ ଥିବା କର୍ଣିକା ଗ୍ରୁଭ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଏମ୍ବେଡିଂ ସହିତ, ବେଲେଭିଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ 4 ର ଟେନସନ୍ ବଳ ପୁଲ୍ ରଡ୍ 2 ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁଲ୍ ଷ୍ଟଡ୍ 1 କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ କୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଧରି ରଖେ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଟେପର୍ଡ ହୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦୃଢ଼ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଅନୁଭବ କରେ। ଏହି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ବେଲେଭିଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଶକ୍ତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ କଟିଂ ବଳର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉପକରଣଟି ଢିଲା ନହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନସନ୍ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇଥାଏ।
(II) ଉପକରଣ ଢିଲା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସକ୍ରିୟ ହୁଏ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପିଷ୍ଟନ୍ 8 ର ତଳ ପ୍ରାନ୍ତରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏକ ଉପର ପାର୍ଶ୍ୱ ଥ୍ରଷ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଥ୍ରଷ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ପିଷ୍ଟନ୍ 8 କଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ 7 ର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଳକୁ ପରାସ୍ତ କରେ ଏବଂ ତଳକୁ ଗତି କରିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ। ପିଷ୍ଟନ୍ 8 ର ନିମ୍ନଗାମୀ ଗତି ପୁଲ୍ ରଡ୍ 2 କୁ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ତଳକୁ ଯିବାକୁ ଠେଲିଥାଏ। ପୁଲ୍ ରଡ୍ 2 ତଳକୁ ଯିବା ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ ର ପୁଲ୍ ଷ୍ଟଡ୍ 1 ର ଲାଞ୍ଜରେ ଥିବା କର୍ଣିକା ଗ୍ରୁଭ୍ ରୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗୁଡିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ପଛ ଟେପର୍ଡ ହୋଲ୍ ର ଉପର ଅଂଶରେ ଥିବା କର୍ଣିକା ଗ୍ରୁଭ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗୁଡିକ ଆଉ ପୁଲ୍ ଷ୍ଟଡ୍ 1 ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରଭାବ ରଖେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଟି ଢିଲା ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ମାନିପୁଲେଟର୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରୁ ଟୁଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ କୁ ଟାଣିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ପୁଲ୍ ରଡ୍ ର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଛିଦ୍ର ଦେଇ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ଟେପର୍ଡ ହୋଲ୍ ରେ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଧୂଳି ପରି ଅଶୁଦ୍ଧତା ସଫା କରାଯାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ।
(III) ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ର ଭୂମିକା
ଟୁଲ୍-ଲୁଜିନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଗନାଲ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ରେ ଲିମିଟ୍ ସ୍ୱିଚ୍ 9 ଏବଂ 10 ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ସ୍ଥାନରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଏ, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ 9କୁ ଟ୍ରିଗର କରେ, ଏବଂ ଲିମିଟ୍ ସ୍ୱିଚ୍ 9 ତୁରନ୍ତ CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ ଟୁଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସିଗନାଲ ପଠାଏ। ଏହି ସିଗନାଲ ପାଇବା ପରେ, CNC ସିଷ୍ଟମ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଟୁଲ୍ ଏକ ସ୍ଥିର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି ଏବଂ ତା’ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଫିଡ୍। ସେହିପରି, ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଲୁଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଲିମିଟ୍ ସ୍ୱିଚ୍ 10 ଟ୍ରିଗର ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ ଟୁଲ୍ ଲୁଜିନ୍ ସିଗନାଲ ପଠାଏ। ଏହି ସମୟରେ, CNC ସିଷ୍ଟମ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମାନିପୁଲେଟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
(IV) ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
- ଟେନସନ୍ ବଳ: CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ମୋଟ 34 ଯୋଡ଼ା (68 ଖଣ୍ଡ) ବେଲେଭିଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଟେନସନ୍ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଉପକରଣକୁ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ବଳ 10 kN, ଏବଂ ଏହା ସର୍ବାଧିକ 13 kN ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ଏପରି ଟେନସନ୍ ବଳ ଡିଜାଇନ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ବଳ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରାନୁଗତିକ ବଳ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଟେପର୍ଡ ହୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣର ସ୍ଥିର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣକୁ ବିସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ପଡ଼ିଯିବାରୁ ରୋକିବା, ଏବଂ ଏହିପରି ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।
- ପିଷ୍ଟନ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍: ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, ପିଷ୍ଟନ୍ 8 ର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ 12 ମିମି ହୋଇଥାଏ। ଏହି 12-ମିମି ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସମୟରେ, ପିଷ୍ଟନ୍ ର ଗତିକୁ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ। ପ୍ରଥମେ, ପିଷ୍ଟନ୍ ପ୍ରାୟ 4 ମିମି ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ପରେ, ଏହା ପୁଲ୍ ରଡ୍ 2 କୁ ଠେଲିବା ଆରମ୍ଭ କରେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଟେପର୍ଡ ହୋଲ୍ର ଉପର ଭାଗରେ ଥିବା Φ37-ମିମି କର୍ଣିଆଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ। ଏହି ସମୟରେ, ଉପକରଣଟି ଢିଲା ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ପୁଲ୍ ରଡ୍ ତଳକୁ ଖସିଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜାରି ରଡ୍, ପୁଲ୍ ରଡ୍ ର ପୃଷ୍ଠ "a" ପୁଲ୍ ଷ୍ଟଡ୍ର ଉପର ଅଂଶ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶ କରେ, ଟୁଲ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଟେପର୍ଡ ହୋଲ୍ରୁ ବାହାର କରିଦିଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମାନିପୁଲେଟର୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଉପକରଣଟିକୁ ବାହାର କରିପାରିବ। ପିଷ୍ଟନ୍ ର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଉପକରଣର ଢିଲା ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ପରି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ଯାହା ଟୁଲ୍କୁ ଢିଲା କ୍ଲାମ୍ପିଂ କିମ୍ବା ଢିଲା କରିବାରେ ଅକ୍ଷମତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
- ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା: ଯେହେତୁ 4ଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍, ପୁଲ୍ ଷ୍ଟଡ୍ର ଶଙ୍କାକାର ପୃଷ୍ଠ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ହୋଲ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଯେଉଁଠାରେ ଅବସ୍ଥିତ ଅଛି ସେହି ଗାତଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ବହନ କରନ୍ତି, ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖାଯାଇଛି। ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ରେ ବଳର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, 4ଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଯେଉଁଠାରେ ଅବସ୍ଥିତ ଅଛି ସେହି ଗାତଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ସମତଳରେ ରହିବାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ ଯେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ପରିଧାନ ଏବଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣ-ଲୁଜିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
IV. ନିଷ୍କର୍ଷ
CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍-ଲୁଜିନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମର ମୌଳିକ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସୁସଂସ୍କୃତ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ପରସ୍ପର ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ ଏବଂ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ସମନ୍ୱୟ ରଖେ। ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଚତୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଲୁଜିନ୍ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଯାହା CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ବୁଝାମଣା CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବହୁତ ମାର୍ଗଦର୍ଶୀ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭବିଷ୍ୟତ ବିକାଶରେ, CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ପ୍ରଗତି ସହିତ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍-ଲୁଜିନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମକୁ ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରାଯିବ, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଦ୍ରୁତ ଗତି ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଡ଼କୁ ଗତି କରିବ।